Dragon Skin™ 15 und RTV-4115 sind beide Platin-Silikone mit Härte Shore A15 und bieten ein Gleichgewicht zwischen Weichheit und Formstabilität. Im Vergleich zu sehr weichen 10A-Materialien kann ein A15-Silikon mehr Widerstand gegen Verformung bei Handhabung und Gießen bieten und bleibt dennoch flexibel genug für viele Hinterschneidungen und komplexe Formen. Dadurch ist der Bereich Shore A15 sowohl für flexible Formen als auch für Silikonteile relevant, die eine gewisse zusätzliche strukturelle Stabilität benötigen.
Die Elastizität ist einer der wichtigeren Unterschiede zwischen diesen Materialien. Smooth-On gibt für Dragon Skin™ 15 eine Bruchdehnung von 771 % an, verglichen mit 450 % für RTV-4115, was auf eine größere veröffentlichte Dehnfähigkeit von Dragon Skin™ 15 hinweist. RTV-4115 gibt jedoch eine höhere veröffentlichte Zug- und Weiterreißfestigkeit an. Bei Formen, die beim Entformen wiederholt gedehnt werden, sollten daher die Kombination aus Bruchdehnung, Weiterreißfestigkeit und tatsächlicher Formgeometrie gemeinsam betrachtet werden, statt eine einzelne mechanische Eigenschaft als entscheidenden Faktor heranzuziehen.
Auch die Verarbeitungsanforderungen sind in der praktischen Formenherstellung von Bedeutung. Dragon Skin™ 15 hat eine veröffentlichte Topfzeit von 40 Minuten, verglichen mit einer Verarbeitungszeit von 35 Minuten für RTV-4115, sodass der Unterschied im Verarbeitungsfenster relativ gering ist. Der auffälligere Unterschied ist die Aushärtezeit: Smooth-On gibt etwa 7 Stunden für Dragon Skin™ 15 an, während MinghuiLink unter den jeweils angegebenen Bedingungen etwa 5 Stunden für RTV-4115 angibt. Anwender, die zwischen beiden wählen, sollten daher abwägen, ob ihnen ein längeres Verarbeitungsfenster oder ein kürzerer Formenumlaufzyklus wichtiger ist.
Der Umgang mit Luft ist ein weiterer praktischer Aspekt, insbesondere bei der Herstellung detaillierter Formen. Smooth-On empfiehlt, Dragon Skin™ 15 im Vakuum zu entgasen, um eingeschlossene Luft zu minimieren, während auch die angegebene Mischviskosität des Materials von 21.000 cps ein sorgfältiges Mischen und Gießen erforderlich macht. MinghuiLink gibt für Komponente A von RTV-4115 etwa 4.000 mPa·s an. Da die Hersteller die Viskosität an unterschiedlichen Messpunkten angeben, sind diese Werte nicht als direkter Eins-zu-eins-Vergleich zu behandeln; das tatsächliche Fließ- und Entlüftungsverhalten sollte mit dem vorgesehenen Formendesign und Gießverfahren bewertet werden.
Für Produktionsformen, Prothesenanwendungen, flexible Bauteile und detaillierte Abformarbeiten kann Shore A15 ein sinnvoller Kompromiss sein, wenn ein 10A-Silikon als zu weich gilt, ein härteres Silikon jedoch das Entformen erschweren könnte. Die endgültige Wahl sollte die erforderliche Dehnung, die Weiterreißfestigkeit, die Formdicke, Hinterschneidungen, die erwartete Anzahl an Gießzyklen, den Aushärtungsplan und die Verträglichkeit von Urmodell und Gießmaterial berücksichtigen.
