Le Dragon Skin™ 15 et le RTV-4115 sont tous deux des silicones au platine Shore A15, offrant un équilibre entre souplesse et tenue du moule. Comparé aux matériaux 10A très souples, un silicone A15 peut offrir une meilleure résistance à la déformation lors de la manipulation et du coulage, tout en restant suffisamment flexible pour de nombreuses contre-dépouilles et formes complexes. La gamme Shore A15 est donc pertinente à la fois pour les moules flexibles et pour les pièces en silicone qui nécessitent une stabilité structurelle supplémentaire.
L’élasticité est l’une des différences les plus importantes entre ces matières. Smooth-On annonce 771 % d’allongement pour Dragon Skin™ 15, contre 450 % pour RTV-4115, ce qui indique une capacité d’étirement publiée supérieure pour Dragon Skin™ 15. RTV-4115 annonce toutefois une résistance à la traction et une résistance à la déchirure publiées plus élevées. Pour les moules qui seront étirés de façon répétée lors du démoulage, il convient donc de considérer conjointement l’allongement, la résistance à la déchirure et la géométrie réelle du moule, plutôt que d’utiliser une seule propriété mécanique comme facteur décisif.
Les exigences de mise en œuvre comptent également dans la fabrication pratique de moules. Dragon Skin™ 15 présente un temps de travail publié de 40 minutes, contre un temps de travail de 35 minutes pour RTV-4115 ; la différence de fenêtre de travail est donc relativement faible. La différence la plus notable est le temps de durcissement : Smooth-On indique environ 7 heures pour Dragon Skin™ 15, tandis que MinghuiLink indique environ 5 heures pour RTV-4115 dans les conditions respectives annoncées. Les utilisateurs qui hésitent entre les deux doivent donc déterminer s’ils privilégient une fenêtre de travail plus longue ou un cycle de rotation de moule plus court.
La gestion de l’air constitue une autre considération pratique, en particulier lors de la fabrication de moules détaillés. Smooth-On recommande de dégazer le Dragon Skin™ 15 sous vide afin de réduire au minimum l’air emprisonné, et la viscosité mélangée publiée de 21 000 cps rend également un mélange et une coulée soigneux indispensables. MinghuiLink indique environ 4 000 mPa·s pour la Partie A du RTV-4115. Comme les fabricants déclarent la viscosité à des points de mesure différents, ces valeurs ne doivent pas être traitées comme une comparaison directe à caractéristiques égales ; le comportement réel d’écoulement et de libération de l’air doit être évalué avec la conception de moule et le procédé de coulée envisagés.
Pour les moules de production, les applications prothétiques, les pièces flexibles et les travaux de coulée détaillés, le Shore A15 peut constituer un compromis utile lorsqu'un silicone 10A est jugé trop souple mais qu'un silicone plus dur rendrait le démoulage plus difficile. Le choix final doit tenir compte de l'étirement requis, de la résistance au déchirement, de l'épaisseur du moule, des contre-dépouilles, du nombre prévu de cycles de coulée, du cycle de durcissement et de la compatibilité du moule-mère et du matériau de coulée.
