A Dragon Skin™ 15 és az RTV-4115 egyaránt Shore A15-ös, platina katalizátoros szilikon, amely a lágyság és a formatartás közötti egyensúlyt kínálja. A nagyon lágy, 10A-s anyagokhoz képest az A15-ös szilikon nagyobb ellenállást nyújthat a kezelés és az öntés közbeni deformációval szemben, miközben elég rugalmas marad számos alámetszéshez és összetett alakzathoz. Ez teszi a Shore A15-ös tartományt fontossá mind a rugalmas formák, mind az olyan szilikonalkatrészek számára, amelyeknek némi többlet szerkezeti stabilitásra van szükségük.
A rugalmasság ezen anyagok egyik fontosabb különbsége. A Smooth-On 771% nyúlást ad meg a Dragon Skin™ 15 esetében, szemben az RTV-4115 450%-ával, ami a Dragon Skin™ 15 nagyobb közzétett nyújtási képességére utal. Az RTV-4115 ugyanakkor nagyobb közzétett szakítószilárdságot és szakadási szilárdságot ad meg. Azoknál a formáknál, amelyeket a kiformázás során ismételten nyújtanak, ezért a nyúlást, a szakadási szilárdságot és a tényleges forma geometriáját együtt kell figyelembe venni, nem pedig egyetlen mechanikai tulajdonságot döntő tényezőként használni.
A feldolgozási követelmények is számítanak a gyakorlati formagyártásban. A Dragon Skin™ 15 közzétett feldolgozási ideje 40 perc, szemben az RTV-4115 35 perces feldolgozási idejével, így a feldolgozási ablak különbsége viszonylag kicsi. A szembetűnőbb különbség a kötési idő: a Smooth-On körülbelül 7 órát ad meg a Dragon Skin™ 15 esetében, míg a MinghuiLink körülbelül 5 órát az RTV-4115 esetében, a megadott feltételeknek megfelelően. Az e kettő közül választó felhasználóknak ezért mérlegelniük kell, hogy a hosszabb feldolgozási ablakot vagy a rövidebb formaátfutási ciklust értékelik-e többre.
A levegő kezelése egy másik gyakorlati szempont, különösen részletgazdag formák készítésekor. A Smooth-On a Dragon Skin™ 15 vákuumos légtelenítését javasolja a bezárt levegő minimalizálása érdekében, ugyanakkor az anyag' közzétett kevert viszkozitása 21 000 cps miatt is fontos a gondos keverés és öntés. A MinghuiLink az RTV-4115 A komponensére körülbelül 4 000 mPa·s értéket közöl. Mivel a gyártók a viszkozitást eltérő mérési pontokon adják meg, ezeket az értékeket nem szabad közvetlen, azonos alapú összehasonlításként kezelni; a tényleges folyási és levegőleadási viselkedést a tervezett formatervvel és öntési eljárással együtt kell értékelni.
Gyártási formákhoz, protézisalkalmazásokhoz, rugalmas alkatrészekhez és részletgazdag öntési munkákhoz a Shore A15 hasznos kompromisszum lehet, ha a 10A-s szilikont túl lágynak tartják, a keményebb szilikon viszont megnehezítheti a formaleválasztást. A végső döntésnél figyelembe kell venni a szükséges nyúlást, a szakadással szembeni ellenállást, a forma vastagságát, az alámetszéseket, a várható öntési ciklusok számát, a kötési ütemtervet, valamint a minta és az öntőanyag kompatibilitását.
