O Dragon Skin™ 15 e o RTV-4115 são ambos silicones de platina Shore A15, oferecendo equilíbrio entre maciez e corpo do molde. Em comparação com materiais 10A muito macios, um silicone A15 pode oferecer mais resistência à deformação durante o manuseio e a fundição, mantendo-se flexível o suficiente para muitos rebaixos e formas complexas. Isso torna a faixa Shore A15 relevante tanto para moldes flexíveis quanto para peças de silicone que precisam de estabilidade estrutural adicional.
A elasticidade é uma das diferenças mais importantes entre esses materiais. A Smooth-On informa 771% de alongamento para o Dragon Skin™ 15, em comparação com 450% do RTV-4115, o que indica maior capacidade de estiramento publicada para o Dragon Skin™ 15. O RTV-4115, no entanto, informa maior resistência à tração e ao rasgo publicadas. Para moldes que serão esticados repetidamente durante a desmoldagem, a combinação de alongamento, resistência ao rasgo e geometria real do molde deve, portanto, ser considerada em conjunto, em vez de usar uma única propriedade mecânica como fator decisivo.
Os requisitos de processamento também importam na prática da confecção de moldes. O Dragon Skin™ 15 tem tempo de trabalho publicado de 40 minutos, em comparação com 35 minutos de tempo de trabalho do RTV-4115, portanto a diferença na janela de trabalho é relativamente pequena. A diferença mais perceptível é o tempo de cura: a Smooth-On indica aproximadamente 7 horas para o Dragon Skin™ 15, enquanto a MinghuiLink indica aproximadamente 5 horas para o RTV-4115 nas respectivas condições declaradas. Os usuários que escolhem entre os dois devem, portanto, considerar se valorizam a janela de trabalho mais longa ou um ciclo de giro de molde mais curto.
O gerenciamento do ar é outra consideração prática, especialmente na produção de moldes detalhados. A Smooth-On recomenda degaseificação a vácuo do Dragon Skin™ 15 para minimizar o ar aprisionado, e a viscosidade mista publicada de 21.000 cps do material também torna a mistura e o vazamento cuidadosos importantes. A MinghuiLink informa aproximadamente 4.000 mPa·s para o Componente A do RTV-4115. Como os fabricantes informam a viscosidade em pontos de medição diferentes, esses valores não devem ser tratados como uma comparação direta de igual para igual; o comportamento real de fluxo e de liberação de ar deve ser avaliado com o projeto de molde e o processo de vazamento pretendidos.
Para moldes de produção, aplicações de próteses, componentes flexíveis e trabalhos de fundição detalhados, o Shore A15 pode ser um compromisso útil quando um silicone 10A é considerado macio demais, mas um silicone mais duro poderia dificultar a desmoldagem. A escolha final deve considerar o estiramento necessário, a resistência ao rasgo, a espessura do molde, os rebaixos, o número previsto de ciclos de fundição, o cronograma de cura e a compatibilidade do molde mestre e do material de fundição.
