يُعد كل من Dragon Skin™ 15 وRTV-4115 من سيليكونات المعالجة بالبلاتين بصلابة Shore A15، وهما يقدمان توازنًا بين الطراوة وتماسك القالب. وبالمقارنة مع مواد 10A الطرية جدًا، يمكن لسيليكون بصلابة A15 أن يوفر مقاومة أكبر للتشوه أثناء التعامل والصب مع بقائه مرنًا بما يكفي لكثير من التعشيقات والأشكال المعقدة. وهذا يجعل نطاق صلابة Shore A15 ملائمًا لكل من القوالب المرنة وقطع السيليكون التي تحتاج إلى قدر إضافي من الاستقرار الهيكلي.
تُعد المرونة أحد أهم الفروق بين هاتين المادتين. فتنشر Smooth-On استطالة 771% للمنتج Dragon Skin™ 15، مقابل 450% للمنتج RTV-4115، ما يشير إلى قدرة تمدد منشورة أكبر لـ Dragon Skin™ 15. غير أن RTV-4115 ينشر مقاومة شد وتمزق منشورة أعلى. وبالنسبة للقوالب التي ستُمدد مرارًا أثناء فك القالب، ينبغي لذلك النظر في الاستطالة ومقاومة التمزق وهندسة القالب الفعلية معًا، بدلًا من استخدام خاصية ميكانيكية واحدة كعامل حاسم.
تكتسب متطلبات المعالجة أهمية أيضًا في صناعة القوالب العملية. فللـ Dragon Skin™ 15 وقت عمل منشور يبلغ 40 دقيقة، مقابل وقت عمل 35 دقيقة لـ RTV-4115، لذا فإن الفرق في نافذة العمل صغير نسبيًا. والفرق الأكثر وضوحًا هو زمن المعالجة: فتُدرج Smooth-On نحو 7 ساعات للمنتج Dragon Skin™ 15، بينما تُدرج MinghuiLink نحو 5 ساعات للمنتج RTV-4115 وفق الشروط المعلنة لكل منهما. ولذلك ينبغي لمن يختار بين المنتجين أن ينظر فيما إذا كان يقدّر نافذة العمل الأطول أم دورة إنجاز قوالب أقصر.
تُعدّ إدارة الهواء اعتبارًا عمليًا آخر، لا سيّما عند صنع قوالب مفصّلة. فشركة Smooth-On توصي بنزع الهواء بالتفريغ من Dragon Skin™ 15 لتقليل الهواء المحتجز إلى أدنى حد، كما أن لزوجته المخلوطة المنشورة البالغة 21,000 cps تجعل الخلط والصب بعناية أمرين مهمين. وتسجّل MinghuiLink نحو 4,000 mPa·s للمكون A من RTV-4115. ولأن المصنّعين يذكران اللزوجة عند نقطتي قياس مختلفتين، فلا ينبغي التعامل مع هذه القيم كمقارنة مباشرة على أساس واحد لواحد؛ بل ينبغي تقييم سلوك التدفق وطرد الهواء الفعلي وفق تصميم القالب وعملية الصب المقصودين.
بالنسبة إلى قوالب الإنتاج وتطبيقات الأطراف الاصطناعية والمكونات المرنة وأعمال الصب المفصلة، قد تكون صلابة Shore A15 حلًا وسطًا مفيدًا عندما يُعد سيليكون 10A طريًا أكثر من اللازم، بينما قد يجعل السيليكون الأصلب فك القالب أكثر صعوبة. وينبغي أن يراعي الاختيار النهائي مقدار التمدد المطلوب ومقاومة التمزق وسماكة القالب والتعشيقات والعدد المتوقع لدورات الصب وجدول المعالجة وتوافق القالب الأم ومادة الصب.
