Smooth-Sil™ 945 und RTV-4145 sind beide Platin-Silikone der Härte Shore A45 mit einem relativ festen ausgehärteten Profil für wiederverwendbare Formen. Diese Härte kann einen nützlichen Widerstand gegen Verformung beim Abgießen und Handhaben bieten und bleibt dennoch flexibler als starre Formenwerkstoffe. Für Anwender, die ein A45-Silikon auswählen, können Formgeometrie und Entformungsanforderungen genauso wichtig sein wie die Härte selbst.
Beide Materialien verwenden ein Mischungsverhältnis von 1:1 nach Gewicht oder Volumen, sodass die Komponentendosierung bei beiden Systemen relativ unkompliziert ist. Der auffälligere Unterschied zeigt sich in der veröffentlichten Viskosität. Smooth-On führt 30.000 cps für Smooth-Sil™ 945 auf, während MinghuiLink 8.500±200 mPa·s für Komponente A von RTV-4145 angibt. Da diese Werte an unterschiedlichen Messpunkten angegeben werden, sollten sie nicht als strikte, direkt vergleichbare Viskositätsrangfolge betrachtet werden. Die veröffentlichten Zahlen weisen jedoch auf unterschiedliche Verarbeitungs- und Handhabungseigenschaften hin.
Auch die Verarbeitungsfenster unterscheiden sich etwas. Smooth-On nennt eine Topfzeit von 25 Minuten für Smooth-Sil™ 945, während MinghuiLink eine Verarbeitungszeit von 30–40 Minuten für RTV-4145 angibt. Das längere angegebene Verarbeitungsfenster von RTV-4145 kann mehr Flexibilität beim Mischen und Gießen bieten. Die Aushärtungszeiten liegen deutlich näher beieinander, mit etwa 6 Stunden für Smooth-Sil™ 945 und 5–6 Stunden für RTV-4145 unter den jeweils angegebenen Bedingungen der Hersteller.
Die veröffentlichten mechanischen Daten zeigen unterschiedliche Materialprofile und keinen einfachen Gesamtsieger. Smooth-Sil™ 945 gibt etwa 4,83 MPa Zugfestigkeit, 21,0 N/mm Weiterreißfestigkeit und 320 % Bruchdehnung an. RTV-4145 gibt 4,7±0,5 MPa Zugfestigkeit, 30±0,5 N/mm Weiterreißfestigkeit und 230±50 % Bruchdehnung an. RTV-4145 nennt den höheren angegebenen Weiterreißfestigkeitswert, während Smooth-Sil™ 945 eine höhere angegebene Bruchdehnung und einen ähnlichen Zugfestigkeitsbereich aufweist. Diese Werte sind als veröffentlichte Referenzdaten und nicht als direkte Laborrangfolge zu betrachten, da Prüfverfahren und Prüfbedingungen abweichen können.
Für Anwendungen mit wiederverwendbaren Formen, einschließlich Produktionsformen, Harzguss und Prototypenbau, liegen die relevanten Unterschiede daher primär in den Verarbeitungseigenschaften und im mechanischen Profil und nicht in der Härte oder im Mischungsverhältnis. Die veröffentlichte Viskosität, Verarbeitungszeit, Weiterreißfestigkeit und Bruchdehnung können helfen, die Auswahl einzugrenzen, doch die tatsächliche Leistung hängt auch von der Formgeometrie, dem Gießmaterial, den Entformungsanforderungen und den Prozessbedingungen ab. Komplexe Hinterschneidungen und anspruchsvolle Entformungsbedingungen sollten vor der Serienproduktion anhand des tatsächlichen Formendesigns bewertet werden.
