Smooth-Sil™ 945 и RTV-4145 — оба силиконы на основе платины твёрдостью Shore A45 с относительно жёстким профилем после отверждения для многоразовых форм. Такой уровень твёрдости может обеспечивать полезную стойкость к деформации при заливке и обращении, сохраняя при этом большую гибкость, чем жёсткие формовочные материалы. Для пользователей, выбирающих силикон A45, геометрия формы и требования к извлечению могут быть не менее важны, чем сама твёрдость.
Оба материала используют соотношение смешивания 1:1 по массе или объёму, поэтому дозирование компонентов для любой из систем относительно просто. Более заметное различие проявляется в заявленной вязкости. Smooth-On указывает 30 000 cps для Smooth-Sil™ 945, тогда как MinghuiLink указывает 8 500±200 mPa·s для Компонента A RTV-4145. Поскольку эти значения приведены для разных точек измерения, их не следует рассматривать как строгий сопоставимый рейтинг вязкости. Тем не менее опубликованные показатели указывают на различные характеристики переработки и обращения с материалом.
Окна жизнеспособности тоже несколько различаются. Smooth-On указывает жизнеспособность 25 минут для Smooth-Sil™ 945, тогда как MinghuiLink указывает жизнеспособность 30–40 минут для RTV-4145. Более длительное заявленное окно RTV-4145 даёт больше свободы при смешивании и заливке. Время отверждения гораздо ближе: примерно 6 часов для Smooth-Sil™ 945 и 5–6 часов для RTV-4145 при указанных производителями условиях.
Опубликованные механические данные показывают разные профили материалов, а не простого общего победителя. Для Smooth-Sil™ 945 заявлены прочность при растяжении примерно 4,83 MPa, сопротивление раздиру 21,0 N/mm и относительное удлинение 320%. Для RTV-4145 — прочность при растяжении 4,7±0,5 MPa, сопротивление раздиру 30±0,5 N/mm и относительное удлинение 230±50%. RTV-4145 имеет более высокое опубликованное значение сопротивления раздиру, а Smooth-Sil™ 945 — большее заявленное удлинение и сопоставимый диапазон прочности при растяжении. Эти показатели следует рассматривать как опубликованные справочные данные, а не как прямой лабораторный рейтинг, поскольку методы и условия испытаний могут различаться.
Таким образом, для применений с многоразовыми формами, включая производственные формы, литьё смол и прототипирование, значимые различия заключаются прежде всего в характеристиках переработки и механическом профиле, а не в твёрдости или соотношении смешивания. Опубликованные вязкость, жизнеспособность, сопротивление раздиру и относительное удлинение могут помочь сузить выбор, но фактические характеристики также будут зависеть от геометрии формы, заливочного материала, требований к извлечению и условий процесса. Сложные поднутрения и требовательные условия извлечения следует оценивать на реальной конструкции формы до запуска в серийное производство.
