Smooth-Sil™ 945 ve RTV-4145, yeniden kullanılabilir kalıplar için nispeten sert kürlenmiş profile sahip, Shore A45 platin kürlenmeli silikonlardır. Bu sertlik seviyesi, döküm ve elleçleme sırasında deformasyona karşı faydalı bir direnç sağlarken rijit kalıp malzemelerine kıyasla daha fazla esneklik sunar. A45 silikon seçen kullanıcılar için kalıp geometrisi ve kalıptan çıkarma gereksinimleri, sertliğin kendisi kadar önemli olabilir.
Her iki malzeme de ağırlıkça veya hacimce 1:1 karışım oranı kullanır, dolayısıyla bileşen oranlama her iki sistem için de nispeten kolaydır. Daha belirgin fark yayınlanmış viskozitede ortaya çıkar. Smooth-On, Smooth-Sil™ 945 için 30.000 cps listelerken, MinghuiLink RTV-4145'in A Bileşeni için 8.500±200 mPa·s listelemektedir. Bu değerler farklı ölçüm noktalarında raporlandığından, katı bir birebir viskozite sıralaması olarak değerlendirilmemelidir. Bununla birlikte yayınlanmış rakamlar farklı işleme ve kullanım özelliklerine işaret etmektedir.
Çalışma pencereleri de bir ölçüde farklıdır. Smooth-On, Smooth-Sil™ 945 için 25 dakikalık çalışma süresi listelerken, MinghuiLink RTV-4145 için 30–40 dakikalık çalışma süresi listelemektedir. RTV-4145'in belirtilen daha uzun çalışma penceresi karıştırma ve dökme sırasında daha fazla esneklik sağlayabilir. Kürlenme süreleri ise çok daha yakındır; ilgili üreticilerin belirttiği koşullarda Smooth-Sil™ 945 için yaklaşık 6 saat, RTV-4145 için 5–6 saattir.
Yayımlanmış mekanik veriler basit bir genel kazanan yerine farklı malzeme profilleri ortaya koymaktadır. Smooth-Sil™ 945 yaklaşık 4,83 MPa çekme dayanımı, 21,0 N/mm yırtılma dayanımı ve %320 uzama bildirmektedir. RTV-4145 ise 4,7±0,5 MPa çekme dayanımı, 30±0,5 N/mm yırtılma dayanımı ve 230±50% uzama bildirmektedir. Dolayısıyla RTV-4145 daha yüksek yayımlanmış yırtılma dayanımı değeri bildirirken, Smooth-Sil™ 945 daha yüksek yayımlanmış uzama ve benzer bir çekme dayanımı aralığı bildirmektedir. Test yöntemleri ve koşulları farklılık gösterebileceğinden, bu rakamlar doğrudan bir laboratuvar sıralaması olarak değil, yayımlanmış referans verileri olarak değerlendirilmelidir.
Üretim kalıpları, reçine döküm ve prototipleme dâhil yeniden kullanılabilir kalıp uygulamaları için ilgili farklar bu nedenle esas olarak sertlik veya karışım oranından ziyade işleme özelliklerinde ve mekanik profildedir. Yayınlanmış viskozite, çalışma süresi, yırtılma mukavemeti ve uzama seçimi daraltmaya yardımcı olabilir; ancak gerçek performans aynı zamanda kalıp geometrisine, döküm malzemesine, kalıptan çıkarma gerekliliklerine ve proses koşullarına da bağlıdır. Karmaşık alt kesimler ve zorlu kalıptan çıkarma koşulları, tam ölçekli üretimden önce gerçek kalıp tasarımıyla değerlendirilmelidir.
