PlatSil® 73-29 vs RTV-4130 シリコーン比較

PlatSil® 73-29 と RTV-4130 はともに Shore A30 のプラチナシリコーンであり、再利用可能な型および注型用途向けですが、その公開仕様は成分比、粘度、作業時間、および型製作リードタイムにおいて有意な違いを示しています。PlatSil® 73-29 は重量比 1A:10B を使用し、公開された注型時間は 45 分、離型時間は約 16 時間ですが、RTV-4130 は重量比または容量比 1:1 を使用し、作業時間 30–40 分、硬化時間は約 4–5 時間です。両者の機械的特性も、引張強度と引裂強度および伸び率の間で異なるバランスを示しています。

Polytek

PlatSil® 73-29

プラチナシリコーン

PlatSil® 73-29 silicone rubber
  • 硬度
    30 Shore A
  • 混合比
    1A:10B
  • 粘度
    15,000 cP

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VS
MinghuiLink

RTV-4130

プラチナシリコーン

MinghuiLink RTV-4130 silicone rubber
  • 硬度
    30 Shore A
  • 混合比
    1:1
  • 粘度
    4,400 cps

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結論

PlatSil® 73-29 と RTV-4130 はともにショアA30のプラチナシリコーンですが、公開されている仕様では、部材の取り扱い、型製作リードタイム、および機械的特性の面で有意な違いが見られます。

  • 混合システム:
    PlatSil® 73-29 は重量比 1A:10B を採用し、RTV-4130 は重量比または容量比 1:1 を採用します。そのため、両システムは異なるコンポーネント計量およびバッチ調整の工程を必要とします。
  • 工程 & リードタイム:
    PlatSil® 73-29 は公開されている作業時間帯が 45 分と長く、RTV-4130 は 30–40 分で指定されています。RTV-4130 は、16 時間に対して約 4–5 時間と公開されている硬化サイクルが大幅に短いです。
  • 力学的プロファイル:
    RTV-4130 はより高い公表引張強度および引裂強度を報告し、PlatSil® 73-29 はより高い公表伸び率を報告しています。試験方法および条件が異なる可能性があるため、これらの数値はメーカー公表の参考データとして払う必要があります。

1. 技術評価

PlatSil® 73-29 と RTV-4130 はいずれも Shore A30 のプラチナシリコーンであり、再利用型づくり向けの中硬度域に位置します。この硬度は、より軟らかい A10 や A15 グレードよりも大きな型ボディと変形抵抗を提供しつつ、離型に有用な柔軟性を保持します。実際の型性能は、型の肉厚、形状、および注型材料に依然として依存します。

成分比は、両システム間の最も明確な違いの一つです。Polytek は PlatSil® 73-29 に対して重量比 1A:10B を指定しているため、正確な計量が重要です。特に小ロットに対してです。RTV-4130 は重量または容量の 1:1 比を採用し、これは成分の計量を簡略化し、異なるバッチ調製ワークフローを生み出します。したがって両比率は、硬化性能の指標ではなく、主に処理上の違いとして見なすべきです。

公表仕様において粘度もまた異なります。Polytek は混合状態の PlatSil® 73-29 に対して約 15,000 cP を記載し、MinghuiLink は RTV-4130 の A剤 に対して約 4,400±200 mPa·s を記載しています。これらの数値は異なる材料状態と測定基点で報告されているため、厳密な同条件の実験室比較として扱うべきではありません。公表データは異なる加工特性を示していますが、適切な混合、流し込み、およびエア除去の手順は、それぞれの技術資料に基づいて評価すべきです。

公表された作業時間帯は比較的近いものの同一ではありません。PlatSil® 73-29 は注型時間 45 分を有し、RTV-4130 の 30–40 分の作業時間帯と比較されます。より重要な相違は、記載された離型または硬化時間です。PlatSil® 73-29 の約 16 時間に対し、RTV-4130 は約 4–5 時間です。この相違は、より短い型製作リードタイムが要求される場合に重要となり得ます。

公開された機械的特性データは、伸び率と負荷に対する抵抗性の間で異なるバランスを示しています。PlatSil® 73-29 は伸び率 531%、引張強度 約 542 psi、Die B 引裂強度 90 pli を報告しています。RTV-4130 は伸び率 400±50%、引張強度 5.0±0.5 MPa、引裂強度 28±0.5 N/mm を報告しています。公開された数値は RTV-4130 の引張強度と引裂強度が高いことを示し、PlatSil® 73-29 は伸び率が高いと報告されています。メーカーは異なる試験方法とデータの提示を使用しているため、これらの値は直接的な実験室順位付けではなく、公表された参考数値として扱うべきです。

PlatSil® 73-29 もまた、Polytek が刷毛塗り用途向けに PlatThix Liquid Thickener または気相法シリカを用いて材料の粘度を高める使用方法を文書化しているため、追加の型取り選択肢を提供します。これは注型型に加えて、別の型構築方法を提供します。

2. 技術比較

技術パラメータ Polytek PlatSil® 73-29 MinghuiLink RTV-4130
シリコーンタイプ プラチナ硬化型シリコーン プラチナ硬化型シリコーン
半透明
比重 1.10 1.06–1.08 g/cm³
混合比 重量比 1A:10B 重量比または体積比 1A:1B
ショア硬度 30 Shore A 30±1 Shore A
粘度 15,000 cP (混合後) 4,400±200 mPa·s* (A剤)
可使時間(ポットライフ) 45 min 30–40 min
離型/硬化時間 16 hours 4–5 hours
引張強度 542 psi (~3.74 MPa) 5.0±0.5 MPa
引裂強度 90 pli (~15.8 N/mm, Die B) 28±0.5 N/mm
伸び率 531% 400±50%
収縮率 公開情報なし ≤0.1%
耐熱性 公開情報なし 250°C / 482°F
技術データの出典 PlatSil® 73-29 RTV-4130

3. 主な違い

主要項目 Polytek PlatSil® 73-29 MinghuiLink RTV-4130 意味するところ
硬度 30 Shore A 30±1 Shore A 両者は同じ A30 型の範囲を対象としており、支持性と柔軟性のバランスを備えています。
混合方式 重量比 1A:10B 重量比または体積比 1A:1B RTV-4130 はより簡易な 1:1 の成分計量ワークフローを採用していますが、PlatSil® 73-29 は 1:10 比の正確な秤量が必要です。
公開粘度 15,000 cP (mixed) 4,400±200 mPa·s(A剤) 公表された数値は異なりますが、測定ポイントと材料の状態は同一ではありません。
作業時間帯 45 min pour time 30–40分可使時間 PlatSil® 73-29 はより長い公表された作業時間帯を持っています。
リードタイム 16 hours demold 4–5時間硬化 RTV-4130 は、各規定条件下において公開された離型または硬化時間が著しく短くなっています。
機械的特性 542 psi 引張強度; 90 pli Die B 引裂強度; 531% 伸び率 5.0±0.5 MPa 引張強度;28±0.5 N/mm 引裂強度;400±50% 伸び率 RTV-4130 は公開された引張強度と引裂強度がより高く、一方 PlatSil® 73-29 は伸び率がより高いと公表されています。
刷毛塗り対応 PlatThix または発煙シリカで増粘可能 個別の記載なし PlatSil® 73-29 は、刷毛塗りモールド構築にも、流し込み式の型にも適応できます。

4. 用途比較

用途 PlatSil® 73-29 RTV-4130 重要な検討事項
レジン注型型 適合 適合 両者とも再利用可能なレジン型に使用できます。可使時間、引裂強度、伸び率および繰返し離型を検討してください。
試作型 適合 適合 PlatSil® 73-29 はより長い公開された作業時間帯を提供し、一方 RTV-4130 はより短い公開された硬化サイクルを提供します。
刷毛塗り型取り 増粘剤との併用に適合 個別の記載なし PlatSil® 73-29 は、刷毛塗り用途向けに PlatThix Liquid Thickener または fumed silica を用いて増粘可能です。
3Dプリント製マスターモデル 相性試験のうえ適合 相性試験のうえ適合 UV樹脂残渣、硫黄含有材料、アミン、スズ化合物および一部のコーティングは、プラチナシリコーンの硬化を阻害する可能性があります。本格的な型取りの前に、小規模な適合性テストの実施をお勧めします。
深いアンダーカット型 設計上の考慮事項で適合 設計上の考慮事項で適合 A30 はより柔らかい A10 または A15 等級よりも多くの型本体を提供します。実際の離型はアンダーカット深さ、型の厚みおよび部品形状に依存します。

5. よくあるご質問

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