PlatSil® 73-29와 RTV-4130은 모두 재사용 몰드 및 주조 용도를 위한 Shore A30 부가형(백금) 실리콘입니다. 그러나 공표된 사양은 성분 비율, 점도, 작업 시간 및 몰드 처리 시간에서 의미 있는 차이를 보여줍니다. PlatSil® 73-29는 중량비 1A:10B 비율을 사용하며 공표된 붓기 시간 45분 및 약 16시간 탈형 시간을 갖는 반면, RTV-4130은 중량 또는 부피비 1:1 비율을 사용하며 30–40분 작업 시간 및 약 4–5시간 경화 시간을 갖습니다. 이들의 역학 데이터 또한 인장 및 인열 강도와 신장률 사이의 다른 균형을 보여줍니다.
PlatSil® 73-29와 RTV-4130은 모두 Shore A30 부가형 실리콘이지만, 공표된 사양은 구성품 취급, 몰드 처리 시간 및 기계적 특성 면에서 유의미한 차이를 보입니다.
PlatSil® 73-29와 RTV-4130은 모두 Shore A30 백금 실리콘이며, 재사용 몰드 제작을 위한 중간 경도 범위에 속합니다. 이 경도는 더 부드러운 A10 또는 A15 등급보다 더 큰 몰드 강성과 변형 저항성을 제공하면서도 탈형에 유용한 유연성을 유지합니다. 실제 몰드 성능은 여전히 몰드 두께, 형상 및 주조 소재에 좌우됩니다.
성분 비율은 두 시스템 간 가장 명확한 차이 중 하나입니다. Polytek은 PlatSil® 73-29에 중량비 1A:10B를 명시하므로 정확한 칭량이 중요하며 특히 소량 배치에 그렇습니다. RTV-4130은 중량 또는 부피비 1:1을 사용하여 성분 계량을 단순화하고 다른 배치 준비 워크플로우를 만듭니다. 따라서 두 비율은 경화 성능의 지표라기보다 주로 가공 차이로 보아야 합니다.
점도는 또한 공표된 사양에서 다릅니다. Polytek은 혼합된 PlatSil® 73-29에 대해 약 15,000 cP를 보고하고, MinghuiLink는 RTV-4130의 Part A에 대해 약 4,400±200 mPa·s를 보고합니다. 이 값들이 서로 다른 소재 상태 및 측정 지점에 대해 보고되므로, 엄격한 동등 실험실 비교로 간주해서는 안 됩니다. 공표된 데이터는 서로 다른 가공 특성을 나타내지만, 적절한 혼합, 주입 및 기포 제거 절차는 각각의 기술 자료에 따라 평가되어야 합니다.
공표된 작업 창은 상대적으로 가깝지만 동일하지는 않습니다. PlatSil® 73-29는 45분 주입 시간을 갖는 반면, RTV-4130은 30–40분 작업 시간을 갖습니다. 더 중요한 차이는 명시된 탈형 또는 경화 시간으로, PlatSil® 73-29는 약 16시간인 반면 RTV-4130은 약 4–5시간입니다. 이 차이는 더 짧은 몰드 처리 시간이 필요할 때 중요할 수 있습니다.
공표된 역학 데이터는 신장률과 하중 저항성 사이의 다른 균형을 보여줍니다. PlatSil® 73-29는 신장률 531%, 약 542 psi 인장 강도, 90 pli Die B 인열 강도를 보고합니다. RTV-4130은 신장률 400±50%, 인장 강도 5.0±0.5 MPa, 인열 강도 28±0.5 N/mm를 보고합니다. 공표된 수치는 RTV-4130의 인장 및 인열 값이 더 높음을 나타내는 반면, PlatSil® 73-29는 더 높은 신장률을 보고합니다. 제조사가 서로 다른 시험 방법과 데이터 표현을 사용하므로, 이 값들은 직접적인 실험실 순위가 아닌 공표된 참조 수치로 간주되어야 합니다.
PlatSil® 73-29은 또한 Polytek이 브러시 도포용으로 소재’의 점도를 높이기 위해 PlatThix Liquid Thickener 또는 휴머드 실리카의 사용을 문서화하고 있기 때문에 추가적인 몰드 제작 옵션을 제공합니다. 이는 주입 몰드 외에도 대안적인 몰드 제작 방법을 제공합니다.
| 기술 파라미터 | Polytek PlatSil® 73-29 | MinghuiLink RTV-4130 |
|---|---|---|
| 실리콘 유형 | 백금 실리콘 | 백금 실리콘 |
| 색상 | 백색 | 반투명 |
| 비중 | 1.10 | 1.06–1.08 g/cm³ |
| 배합비 | 중량비 1A:10B | 중량 또는 부피 기준 1A:1B |
| 쇼어 경도 | 30 Shore A | 30±1 Shore A |
| 점도 | 15,000 cP (혼합 후) | 4,400±200 mPa·s* (A제) |
| 작업 시간 / 가사 시간 | 45 min | 30–40 min |
| 탈형 / 경화 시간 | 16 hours | 4–5 hours |
| 인장 강도 | 542 psi (~3.74 MPa) | 5.0±0.5 MPa |
| 인열 강도 | 90 pli (~15.8 N/mm, Die B) | 28±0.5 N/mm |
| 신장률 | 531% | 400±50% |
| 수축률 | 공개 자료 없음 | ≤0.1% |
| 내열성 | 공개 자료 없음 | 250°C / 482°F |
| 기술 자료 출처 | PlatSil® 73-29 | RTV-4130 |
| 핵심 요소 | Polytek PlatSil® 73-29 | MinghuiLink RTV-4130 | 시사점 |
|---|---|---|---|
| 경도 | 30 Shore A | 30±1 Shore A | 두 제품 모두 지지력과 유연성의 균형을 제공하는 동일한 범용 A30 몰드 영역을 목표로 합니다. |
| 혼합 방식 | 중량비 1A:10B | 중량 또는 부피 기준 1A:1B | RTV-4130은 더 간단한 1:1 배합 계량 방식을 사용하는 반면, PlatSil® 73-29는 1:10 비율의 정확한 계량이 필요합니다. |
| 공개 점도 | 15,000 cP (혼합 후) | 4,400±200 mPa·s (A제) | 공개 값은 다르지만 측정 지점과 소재 상태가 동일하지는 않습니다. |
| 작업 가능 시간 | 주입 시간 45분 | 작업 시간 30–40분 | PlatSil® 73-29의 공개 작업 가능 시간이 더 깁니다. |
| 생산 주기 | 16시간 후 탈형 | 4–5시간 경화 | RTV-4130은 각각 명시된 조건에서 공개 탈형·경화 시간이 훨씬 짧습니다. |
| 기계적 물성 | 인장 542 psi, Die B 인열 90 pli, 신장률 531% | 인장 5.0±0.5 MPa, 인열 28±0.5 N/mm, 신장률 400±50% | RTV-4130은 더 높은 공개 인장·인열 강도를 보고하고, PlatSil® 73-29는 더 높은 신장률을 보고합니다. |
| 브러시 온 적용 | PlatThix 또는 흄드 실리카로 증점 가능 | 별도로 명시되지 않음 | PlatSil® 73-29는 주입 몰드뿐 아니라 브러시 도포형 몰드 제작에도 적용할 수 있습니다. |
| 적용 분야 | PlatSil® 73-29 | RTV-4130 | 핵심 고려사항 |
|---|---|---|---|
| 레진 캐스팅 몰드 | 적합 | 적합 | 두 제품 모두 재사용 레진 몰드에 사용할 수 있습니다. 작업 시간, 인열 강도, 신장률 및 반복 탈형을 고려하십시오. |
| 프로토타입 몰드 | 적합 | 적합 | PlatSil® 73-29는 더 긴 공개 작업 가능 시간을 제공하고, RTV-4130은 더 짧은 공개 경화 주기를 제공합니다. |
| 브러시 도포형 몰드 제작 | 증점제 사용 시 적합 | 별도로 명시되지 않음 | PlatSil® 73-29는 브러시 도포 적용을 위해 PlatThix 액상 증점제 또는 흄드 실리카로 증점할 수 있습니다. |
| 3D 프린팅 마스터 | 호환성 테스트 후 적합 | 호환성 테스트 후 적합 | UV 수지 잔여물, 황 함유 재료, 아민, 주석 화합물 및 일부 코팅은 백금 실리콘의 경화를 저해할 수 있습니다. 본격적인 몰딩 전에 소규모 호환성 테스트를 권장합니다. |
| 깊은 언더컷 몰드 | 설계 고려사항 충족 시 적합 | 설계 고려사항 충족 시 적합 | A30은 더 부드러운 A10 또는 A15 등급보다 더 많은 몰드 강성을 제공합니다. 실제 탈형은 언더컷 깊이, 몰드 두께 및 부품 형상에 따라 달라집니다. |
경쟁사 사양은 제조업체가 공개한 문서를 기준으로 하며, 가능한 경우 원본 자료로 연결되는 링크를 제공합니다. 공개되지 않은 값은 “공개적으로 기재되지 않음”으로 표시하며 추정하거나 유추하지 않습니다. 사양은 변경될 수 있으므로 생산에 사용하기 전에 항상 최신 제조업체 문서를 확인하고 실제 적용 환경에 맞는 테스트를 수행하십시오. 제품명과 상표는 각 소유자에게 귀속됩니다. 이 비교는 기술 및 정보 제공 목적으로만 제공되며 언급된 브랜드의 승인을 받은 것이 아닙니다.
