Le SES22258/CAT22258-20 et le RTV-5220 sont tous deux des silicones transparents Shore A20 à polyaddition, ce qui les place dans une plage de moules souples et flexibles similaire. Les différences les plus importantes concernent la mise en œuvre et la capacité de production plutôt que la dureté. Le SES22258 met l'accent sur un temps de travail prolongé, des performances mécaniques publiées élevées et un durcissement accéléré par la chaleur, tandis que le RTV-5220 est destiné aux moules flexibles transparents selon un flux de travail plus classique à température ambiante.
Le SES22258/CAT22258-20 est positionné par Shin-Etsu comme un matériau de moulage haute résistance et haut module doté d'une durée de vie en pot prolongée. Son temps de travail publié de 7 heures constitue la caractéristique de mise en œuvre la plus distinctive de cette comparaison. Cette longue fenêtre de travail peut être précieuse pour les moules grands ou complexes, où le mélange, la désaération sous vide, le positionnement et le coulage contrôlé demandent beaucoup plus de temps qu'un système classique de 30–60 minutes.
Le RTV-5220 présente un temps de travail publié plus court, d'environ 40–50 minutes, et convient mieux aux flux de travail de fabrication de moules plus classiques. Pour les moules plus petits et la production courante en atelier, la fenêtre de mise en œuvre plus courte peut être pratique, car elle est associée à un durcissement à température ambiante plutôt qu'à des conditions de durcissement assisté par la chaleur comme celles spécifiées pour le SES22258. Le compromis est une latitude de mise en œuvre moindre pour les coulées très importantes ou compliquées.
Les deux systèmes utilisent un rapport de mélange de 10:1 ; le ratio des composants ne constitue donc pas une différence de sélection significative entre eux. Une pesée précise est importante pour les deux systèmes, car le catalyseur représente une proportion relativement faible du mélange total. La distinction de mise en œuvre la plus importante est la méthode de durcissement : SES22258/CAT22258-20 présente des conditions publiées de durcissement accéléré à chaud d’environ 1 heure à 80°C ou 10 minutes à 120°C, tandis que RTV-5220 est conçu pour un durcissement à température ambiante avec un temps de durcissement publié d’environ 6–8 heures.
La viscosité est relativement élevée pour les deux produits, mais les valeurs déclarées sont mesurées sur des états de matière différents et ne doivent pas être considérées comme un classement directement comparable. Shin-Etsu annonce environ 95 Pa·s pour la base SES22258 et 49 Pa·s pour la matière mélangée, tandis que MinghuiLink annonce environ 50 000±5 000 mPa·s pour la Partie A de RTV-5220. En pratique, les deux systèmes bénéficient d’un mélange contrôlé et d’une désaération appropriée lors de la production de moules transparents, où l’air piégé et les défauts de surface sont particulièrement visibles.
La différence de propriétés mécaniques est plus prononcée. Le SES22258/CAT22258-20 publie une résistance à la traction de 6,5 MPa, une résistance au déchirement de 17 N/mm et un allongement de 800 %, contre au moins 2,5 MPa de résistance à la traction, 10±0,5 N/mm de résistance au déchirement et 400±50 % d’allongement pour le RTV-5220. Le SES22258 rapporte donc des valeurs publiées de traction, de déchirement et d’allongement plus élevées. Les fabricants pouvant utiliser des méthodes d’essai et des conditions différentes, ces chiffres doivent être traités comme des données de référence publiées, et non comme un classement de laboratoire strict.
La transparence constitue un avantage fonctionnel pour les deux produits, en particulier lorsque le mouleur doit inspecter le modèle maître, surveiller les formes internes ou déterminer où découper le moule. Dans les moules transparents, les bulles d’air et les défauts de surface sont également plus faciles à repérer, ce qui fait de la préparation du moule et de la technique de coulée des étapes importantes du processus de production.
Globalement, le SES22258/CAT22258-20 correspond mieux aux projets de moules transparents grands, complexes ou industriels, pour lesquels un temps de mise en œuvre prolongé, des performances mécaniques élevées et un durcissement assisté par la chaleur sont précieux. Le RTV-5220 convient mieux à la production conventionnelle de moules transparents A20, où un durcissement à température ambiante, une fenêtre de travail plus courte et un flux d’atelier plus simple sont préférés. Le choix approprié dépend donc avant tout de la taille du moule, de la méthode de production, de l’équipement de durcissement disponible et des performances durcies requises.