SES22258/CAT22258-20 und RTV-5220 sind beide transparente additionsvernetzende Silikone mit Härte Shore A20 und liegen damit in einem ähnlichen weichen und flexiblen Formbereich. Die wichtigeren Unterschiede liegen in der Verarbeitung und der Produktionsfähigkeit und nicht in der Härte. SES22258 betont eine verlängerte Verarbeitungszeit, hohe angegebene mechanische Leistung und wärmebeschleunigte Aushärtung, während RTV-5220 für transparente flexible Formen mit einem konventionelleren Arbeitsablauf bei Raumtemperatur positioniert ist.
SES22258/CAT22258-20 wird von Shin-Etsu als hochfestes, hochmodulares Formmaterial mit verlängerter Topfzeit positioniert. Seine angegebene Verarbeitungszeit von 7 Stunden ist das markanteste Verarbeitungsmerkmal in diesem Vergleich. Dieses lange Verarbeitungsfenster kann bei großen oder komplizierten Formen wertvoll sein, bei denen Mischen, Vakuumentlüftung, Positionierung und kontrolliertes Gießen deutlich mehr Zeit erfordern, als ein herkömmliches 30–60-Minuten-System bietet.
RTV-5220 hat eine kürzere angegebene Verarbeitungszeit von etwa 40–50 Minuten und passt besser zu konventionelleren Formenbau-Arbeitsabläufen. Bei kleineren Formen und routinemäßiger Werkstattproduktion kann das kürzere Verarbeitungsfenster praktisch sein, da es mit einer Aushärtung bei Raumtemperatur kombiniert ist und keine wärmebeschleunigten Aushärtungsbedingungen wie bei SES22258 erfordert. Der Kompromiss ist weniger Verarbeitungsspielraum bei sehr großen oder komplizierten Güssen.
Beide Systeme verwenden ein Mischungsverhältnis von 10:1, sodass das Komponentenverhältnis keinen aussagekräftigen Auswahlunterschied zwischen ihnen darstellt. Eine genaue Wägung ist für beide Systeme wichtig, da der Katalysator nur einen relativ kleinen Anteil der Gesamtmischung ausmacht. Der bedeutendere verarbeitungstechnische Unterschied ist die Aushärtungsmethode: Für SES22258/CAT22258-20 sind wärmebeschleunigte Aushärtungsbedingungen von etwa 1 Stunde bei 80°C oder 10 Minuten bei 120°C veröffentlicht, während RTV-5220 auf die Aushärtung bei Raumtemperatur mit einer veröffentlichten Aushärtezeit von etwa 6–8 Stunden ausgelegt ist.
Die Viskosität ist bei beiden Produkten relativ hoch, doch die angegebenen Werte werden an unterschiedlichen Materialzuständen gemessen und sollten nicht als direkte, vergleichbare Rangfolge betrachtet werden. Shin-Etsu gibt etwa 95 Pa·s für die Basis von SES22258 und 49 Pa·s für das gemischte Material an, während MinghuiLink etwa 50.000±5.000 mPa·s für Komponente A von RTV-5220 angibt. In der Praxis profitieren beide Systeme von einer kontrollierten Mischung und einer geeigneten Entlüftung, wenn transparente Formen hergestellt werden, bei denen eingeschlossene Luft und Oberflächenfehler besonders sichtbar sind.
Der Unterschied bei den mechanischen Eigenschaften ist ausgeprägter. SES22258/CAT22258-20 gibt 6,5 MPa Zugfestigkeit, 17 N/mm Weiterreißfestigkeit und 800 % Bruchdehnung an, verglichen mit mindestens 2,5 MPa Zugfestigkeit, 10±0,5 N/mm Weiterreißfestigkeit und 400±50 % Bruchdehnung für RTV-5220. SES22258 gibt daher höhere angegebene Werte für Zugfestigkeit, Weiterreißfestigkeit und Bruchdehnung an. Da die Hersteller möglicherweise unterschiedliche Prüfmethoden und Bedingungen verwenden, sollten diese Werte als veröffentlichte Referenzdaten und nicht als strikte Laborrangfolge betrachtet werden.
Die Transparenz ist bei beiden Produkten ein funktionaler Vorteil, insbesondere wenn der Formenbauer das Urmodell prüfen, innere Merkmale überwachen oder festlegen muss, wo eine Form aufgeschnitten wird. Bei transparenten Formen sind auch Luftblasen und Oberflächenfehler leichter zu erkennen, wodurch Formvorbereitung und Gießtechnik zu wichtigen Teilen des Produktionsprozesses werden.
Insgesamt eignet sich SES22258/CAT22258-20 besser für große, komplexe oder industrielle transparente Formenprojekte, bei denen eine verlängerte Verarbeitungszeit, hohe mechanische Leistung und eine wärmebeschleunigte Aushärtung wertvoll sind. RTV-5220 eignet sich besser für die konventionelle transparente A20-Formenproduktion, bei der eine Aushärtung bei Raumtemperatur, ein kürzeres Verarbeitungsfenster und ein geradlinigerer Werkstattablauf bevorzugt werden. Die geeignete Wahl hängt daher in erster Linie von Formgröße, Produktionsmethode, verfügbarer Aushärtungsausrüstung und der erforderlichen Aushärtungsleistung ab.