二液型RTVシリコーンで型を作成する際、混合や注ぎ込みの過程で発生する気泡は、最終製品の品質や外観に影響を与える可能性があります。真空ポンプを使用して液体シリコーンの脱泡を行うことは、シリコーンが気泡なく硬化するのを確実にする効果的な方法です。この記事では、真空ポンプを使用して液体シリコーンの脱泡を行う手順を詳しく解説し、気泡のないシリコーン型を作成する方法をお伝えします。
真空脱気
ステップ1: 準備
液体シリコーンを入れた容器を真空チャンバーに置き、蓋でチャンバーを密閉します。真空処理中、液体シリコーンは初期体積の3～5倍に膨張するため、混合容器は空気の上昇を収容できる十分な大きさでなければなりません。
ステップ2: 真空ポンプを始動
真空ポンプをゆっくりとオンにし、真空チャンバー内の圧力を徐々に減少させます。数秒以内に、液体シリコーンから多数の気泡が上昇し破裂するのが見えるでしょう。真空処理中、一度に最大真空状態に達するのではなく、段階的に調整して液体シリコーンの状態を観察します。急速な真空引きは、液体シリコーンが激しく沸騰し、容器から溢れる原因となる可能性があります。
ステップ3: プロセスを繰り返す
真空処理中は液体シリコーンの状態を観察します。バルブを閉めたり開けたりして真空チャンバー内の圧力を制御し、気泡が上昇して破裂するように調整します。
ステップ4: 真空状態を維持する
気泡の上昇が安定したら、真空状態を数分間維持し、すべての気泡が取り除かれるようにします。脱泡時間はシリコーンの粘度と量により異なり、通常5～15分程度かかります。
ステップ5: 大気圧に戻す
気泡が完全に除去されたことを確認したら、真空チャンバーのベントバルブをゆっくりと開き、徐々に大気圧に戻します。その後、真空チャンバーの蓋を開け、脱泡された液体シリコーンを取り出して次の作業に移ります。このプロセスはゆっくり行い、急激な圧力変化によるシリコーンの溢れや新たな気泡の発生を防ぎます。
上記のステップと注意点に従うことで、液体シリコーンの脱泡プロセスをスムーズに行い、混合中に発生した気泡を効果的に取り除き、気泡のないシリコーン型を作成できます。これにより、最終製品の美しさと品質が確保されます。
結論
混合された二液型RTVシリコーンは常圧下で多数の気泡を含んでいますが、数分間の真空処理後、気泡はほぼ完全に消失します。最終的に硬化したシリコーン型の表面は滑らかで、気泡の跡がありません。このプロセスは、真空ポンプを使用した脱泡の効率性と実用性を示しています。
気泡の有無による型の比較
ビデオチュートリアル
プロセスをよりよく理解するために、液体シリコーンの脱気に真空ポンプを使用する方法に関するビデオチュートリアルをご紹介します：
上記の内容を通じて、真空ポンプを使用して液体シリコーンを脱気し、気泡のないシリコーン型を作成するスキルが身についたことでしょう。この記事が役立つことを願っています。
