真空チャンバーと加圧ポットの比較

真空チャンバーと加圧ポットは、型製作および鋳造プロセスで一般的に使用される機器です。どちらもプロジェクトから気泡を取り除き、最終製品の表面を滑らかで気泡のない状態にする役割を果たします。これらの違いを理解することで、型製作および鋳造プロセスにおける気泡除去技術を統合または改善するのに役立ちます。

1. 真空チャンバーとは？

真空チャンバーの作動原理は、気泡に閉じ込められた空気を膨張させ、それが上昇して破裂することを促進するものです。そのため、混合容器は材料の体積の少なくとも3〜5倍であるべきだと推奨されています。これは、オーバーフローを防ぐためです。エアインレットバルブを数十回開閉することで、気泡は徐々に減少し、最終的には消滅します。しかし、真空ポンプを停止するまで、無限に泡立ち続けるように見える材料もあります。

真空チャンバー

液体シリコーンの粘度は真空脱気の速度を決定し、低粘度の材料はより早く脱気されます。気泡を最大限に除去するためには、29.6インチの水銀圧力を達成できる真空ポンプを選ぶことが望ましいです。

真空チャンバーの使用方法

2. 加圧ポットとは？

加圧ポットの原理は、気泡を圧縮し、肉眼では見えない状態にすることです。技術的には、加圧ポットは気泡を取り除くのではなく、圧縮して見えなくするだけです。通常、60〜80 psiの圧力範囲であれば、肉眼で見える気泡を大幅に減らすことができます。効果を確実にするためには、液体材料が完全に硬化するまでポットを開けないことをお勧めします。そうしないと、圧力が早期に解放された場合、気泡が再び膨張する可能性があります。また、圧力下にあることで、型の細部すべてが液体材料で満たされることが保証されます。

加圧ポット

加圧ポットの使用方法

3. 加圧ポットと真空チャンバーの使用時期

両方の装置にはそれぞれの利点と欠点があり、どちらが優れているかという明確な答えはありません。特定のプロジェクトの詳細に応じて、どの方法がより適しているかが決まります。

簡単に言えば、真空チャンバーは空気を吸引して気泡を除去するため、液体シリコーンを注ぐ前の脱気に適しています。ほとんどの樹脂は、特に作業時間が約100秒と非常に短いポリウレタン樹脂など、真空が必要な粘度を持っていません。チャンバー内で真空を作るには長い時間がかかります。これらの場合、真空ポンプを使用して真空を作るよりも、圧力鍋の方が迅速に加圧できるため、好ましい装置です。

まとめると、真空チャンバーは主に硬質材料の気泡を除去するために使用され、加圧ポットと真空チャンバーの両方がゴム材料の脱気に使用でき、特に有機シリコーンおよびポリウレタンゴムに適しています。一部のケースでは、両方の方法を組み合わせて使用することもあります。たとえば、材料の大部分の気泡を取り除くために真空脱気を行い、その後、残った小さな気泡を圧縮するために加圧ポットを使用することができます。

どちらの装置を選ぶにしても、操作手順を慎重に読み、安全手順をすべて理解することが重要です。それぞれの方法と使用する材料を理解することで、プロジェクトで最良の結果を得ることができます。