Effetti dell'Aggiunta di Diluenti sulle Prestazioni del Silicone

Quando si utilizza la gomma siliconica RTV-2 per la realizzazione di stampi, alcuni clienti potrebbero prendere in considerazione l'aggiunta di olio siliconico per diluire il silicone liquido, facilitandone lo scorrimento e la penetrazione in piccole aree intricate. Inoltre, può migliorare l'effetto antischiuma (degasaggio). Ora, analizziamo l'impatto dell'aggiunta di olio siliconico sulle prestazioni dei materiali siliconici.

In primo luogo, approfondiamo la conoscenza dei diluenti siliconici. Quando si diluisce il silicone liquido, viene comunemente utilizzato un fluido siliconico, in particolare il fluido siliconico dimetilico (dimeticone). Questo tipo di olio siliconico non è reattivo e serve ad abbassare la viscosità mista del silicone per condensazione o del silicone per addizione. Inoltre, il fluido siliconico può anche fungere da agente distaccante durante la realizzazione di stampi in silicone, migliorando l'effetto di sformatura ed estendendo la durata degli stampi.

silicone liquido e olio siliconico

Alterazioni delle Prestazioni Previste

Quando viene aggiunto il 5% di fluido siliconico, riduce la viscosità della miscela del 24%, la durezza Shore del 13%, la resistenza alla trazione del 13% e la resistenza alla lacerazione del 12%.

Quando viene aggiunto il 10% di fluido siliconico, riduce la viscosità della miscela del 45%, la durezza Shore del 23%, la resistenza alla trazione del 18% e la resistenza alla lacerazione del 16%.

Le modifiche alle prestazioni stimate fornite sopra sono solo di riferimento e potrebbero non essere completamente accurate. Sono fortemente influenzate dal tipo di silicone utilizzato e dalla viscosità dell'olio siliconico aggiunto. Poiché non esistono due applicazioni esattamente uguali, si consiglia di condurre test applicativi su piccola scala per determinare l'idoneità al proprio progetto.

Dai dati forniti sopra, è evidente che un'aggiunta eccessiva di olio siliconico può avere effetti negativi sulle proprietà fisiche del materiale siliconico stesso. La resistenza alla lacerazione e la resistenza alla trazione del silicone diminuiscono, accorciando significativamente la durata degli stampi in silicone. Pertanto, se l'intenzione è quella di incorporare olio siliconico allo scopo di diminuire la viscosità del silicone liquido, è consigliabile impiegare l'olio siliconico con la viscosità minima (50 cps) come agente diluente. Inoltre, si raccomanda di assicurarsi che la quantità di olio siliconico non superi il 5% del peso combinato dei componenti siliconici miscelati (A+B). Tipicamente, l'aggiunta dell'1% al 3% è sufficiente.

Precauzioni per la Diluizione

La quantità di olio siliconico aggiunto dovrebbe essere una percentuale del peso totale delle parti A e B del materiale siliconico RTV-2. Per iniziare, aggiungere il diluente olio siliconico (fino al 5%) alla Parte A del materiale siliconico RTV-2. Una volta ottenuta la viscosità desiderata, pesare la quantità appropriata di Parte B (catalizzatore) e mescolarla secondo le istruzioni per il rapporto di miscelazione del silicone organico che si sta utilizzando. È importante notare che il dosaggio del catalizzatore sarà calcolato in base al peso totale della base siliconica RTV-2 con il diluente aggiunto, piuttosto che sul peso del materiale base prima dell'aggiunta del diluente.

Riepilogo

L'aggiunta di un diluente a base di olio siliconico può estendere il tempo di lavorazione del silicone liquido e rallentare il processo di polimerizzazione. Tuttavia, è importante notare che la resistenza alla lacerazione, la resistenza alla trazione e la durezza Shore diminuiranno proporzionalmente alla quantità di olio siliconico aggiunto. Per garantire la longevità del silicone, si consiglia di astenersi dall'aggiungere olio siliconico a meno che non sia assolutamente necessario. Se è davvero necessaria una riduzione della viscosità, si raccomanda di optare per un olio siliconico a bassa viscosità e l'aggiunta dovrebbe essere minima per preservare le proprietà del materiale.