A Hígítók Hozzáadásának Hatásai A Szilikon Teljesítményére

Amikor kétkomponensű önthető szilikon anyagot használ szilikon forma készítéshez, egyes ügyfelek fontolóra vehetik szilikonolaj hozzáadását a folyékony szilikon hígítására, ami megkönnyíti az áramlást és a behatolást a kis, bonyolult területekre. Ezenkívül javíthatja a habzásgátló hatást is. Most elemezzük a szilikonolaj hozzáadásának hatását a szilikon anyagok teljesítményére.

Először is, merüljünk el a szilikon hígítók ismeretében. A folyékony szilikon hígításakor általában szilikonfolyadékot használnak, különösen dimetil-szilikon folyadékot. Ez a fajta szilikonolaj nem reaktív, és arra szolgál, hogy csökkentse a kondenzációs önthető szilikon vagy az addíciós önthető szilikon keverékének viszkozitását. Ezenkívül a szilikonfolyadék formaleválasztó anyagként is funkcionálhat a szilikon forma készítés során, javítva a formabontási hatást és meghosszabbítva a szilikon formák élettartamát.

folyékony szilikon és szilikonolaj

Tervezett Teljesítményváltozások

Ha 5% szilikonfolyadékot adunk hozzá, az 24%-kal csökkenti a kevert viszkozitást, 13%-kal a Shore keménységet, 13%-kal a szakítószilárdságot és 12%-kal a továbbszakítási szilárdságot.

Ha 10% szilikonfolyadékot adunk hozzá, az 45%-kal csökkenti a kevert viszkozitást, 23%-kal a Shore keménységet, 18%-kal a szakítószilárdságot és 16%-kal a továbbszakítási szilárdságot.

A fent megadott becsült teljesítményváltozások csak tájékoztató jellegűek, és nem feltétlenül teljesen pontosak. Ezt nagymértékben befolyásolja az Ön által használt szilikon típusa és a hozzáadott szilikonolaj viszkozitása. Mivel nincs két teljesen egyforma alkalmazás, javasoljuk, hogy végezzen kisméretű tesztalkalmazásokat, hogy meghatározza a projektje számára való alkalmasságot.

A fenti adatokból nyilvánvaló, hogy a szilikonolaj túlzott hozzáadása káros hatással lehet magának a szilikon anyagnak a fizikai tulajdonságaira. A szilikon továbbszakítási szilárdsága és szakítószilárdsága csökken, ami jelentősen lerövidíti a szilikon formák élettartamát. Ezért, ha szilikonolajat szándékozik beépíteni a folyékony szilikon viszkozitásának csökkentése céljából, tanácsos a minimális viszkozitású (50 cps) szilikonolajat használni hígítószerként. Ezenkívül javasolt biztosítani, hogy a szilikonolaj mennyisége ne haladja meg az összekevert szilikon komponensek (A+B) együttes tömegének 5%-át. Általában 1-3% hozzáadása elegendő.

Hígítási Óvintézkedések

A hozzáadott szilikonolaj mennyiségének a kétkomponensű önthető szilikon anyag A és B komponensének teljes tömegének egy bizonyos százalékának kell lennie. Kezdésként adja hozzá a szilikonolaj hígítót (legfeljebb 5%) a kétkomponensű önthető szilikon anyag A komponenséhez. Miután elérte a kívánt viszkozitást, mérje ki a megfelelő mennyiségű B komponenst (katalizátort), és keverje össze az Ön által használt szerves szilikon keverési arányra vonatkozó utasításoknak megfelelően. Fontos megjegyezni, hogy a katalizátor adagolását a hígítóval kiegészített kétkomponensű önthető szilikon bázis teljes tömege alapján számítják ki, nem pedig a bázisanyag hígító hozzáadása előtti tömege alapján.

Összegzés

A szilikonolaj hígító hozzáadása meghosszabbíthatja a folyékony szilikon feldolgozási idejét, és lelassíthatja a kötési folyamatot. Fontos azonban megjegyezni, hogy a továbbszakítási szilárdság, a szakítószilárdság és a Shore keménység a hozzáadott szilikonolaj mennyiségével arányosan csökken. A szilikon hosszú élettartamának biztosítása érdekében tanácsos tartózkodni a szilikonolaj hozzáadásától, hacsak nem feltétlenül szükséges. Ha valóban szükség van a viszkozitás csökkentésére, alacsony viszkozitású szilikonolaj választása ajánlott, és a hozzáadásnak minimálisnak kell lennie az anyag tulajdonságainak megőrzése érdekében.