Os Efeitos da Adição de Diluentes no Desempenho do Silicone

Ao usar o material de silicone RTV-2 para a fabricação de moldes, alguns clientes podem considerar a adição de óleo de silicone para diluir o silicone líquido, tornando mais fácil o seu fluxo e a penetração em áreas pequenas e complexas. Além disso, isso pode melhorar o efeito de desgaseificação (remoção de bolhas). Agora, vamos analisar o impacto da adição de óleo de silicone no desempenho dos materiais de silicone.

Primeiramente, vamos nos aprofundar no conhecimento sobre diluentes de silicone. Ao diluir o silicone líquido, o fluido de silicone (óleo de silicone) é comumente usado, especificamente o fluido de dimetilsilicone. Este tipo de óleo de silicone é não-reativo e serve para diminuir a viscosidade da mistura do silicone de condensação (estanho) ou do silicone de adição (platina). Além disso, o fluido de silicone também pode funcionar como um agente desmoldante interno durante a fabricação, melhorando o efeito de desmoldagem e, em alguns casos, auxiliando na vida útil inicial do molde.

silicone líquido e óleo de silicone

Alterações de Desempenho Projetadas

Quando 5% de fluido de silicone é adicionado, isso reduz a viscosidade da mistura em cerca de 24%, a dureza Shore em 13%, a resistência à tração em 13% e a resistência ao rasgo em 12%.

Quando 10% de fluido de silicone é adicionado, isso reduz a viscosidade da mistura em cerca de 45%, a dureza Shore em 23%, a resistência à tração em 18% e a resistência ao rasgo em 16%.

Nota: As estimativas de mudança de desempenho fornecidas acima são apenas para referência e podem não ser completamente exatas. Isso é altamente influenciado pelo tipo específico de silicone que você está usando e pela viscosidade do óleo de silicone adicionado. Como nenhuma aplicação é exatamente igual à outra, é recomendável realizar testes em pequena escala para determinar a adequação ao seu projeto.

A partir dos dados fornecidos acima, fica evidente que a adição excessiva de óleo de silicone pode ter efeitos adversos graves nas propriedades físicas do próprio material de silicone. A resistência ao rasgo e a resistência à tração diminuem, o que pode encurtar significativamente a vida útil e a durabilidade dos moldes de silicone. Portanto, se a sua intenção é incorporar o óleo de silicone com o objetivo de diminuir a viscosidade do silicone líquido, é aconselhável empregar um óleo de silicone com a viscosidade mais baixa possível (como 50 cps) como agente diluente. Além disso, é crucial garantir que a quantidade de óleo de silicone não exceda 5% do peso combinado dos componentes misturados (A+B). Tipicamente, adicionar de 1% a 3% já é suficiente para a maioria dos casos.

Precauções na Diluição

A quantidade de óleo de silicone adicionada deve ser calculada como uma porcentagem do peso total das Partes A e B do material RTV-2. Para começar, adicione o diluente de óleo de silicone (até 5%) à Parte A do material de silicone RTV-2 e misture bem. Uma vez alcançada a viscosidade desejada, pese a quantidade apropriada da Parte B (catalisador) e misture de acordo com as instruções de proporção que você está usando. É importante notar que, em sistemas de condensação, a dosagem do catalisador geralmente deve ser calculada com base no peso total da base (Parte A) mais o diluente adicionado, para garantir uma cura adequada.

Resumo

A adição de um diluente de óleo de silicone pode estender o tempo de trabalho do silicone líquido, facilitar o fluxo e retardar o processo de cura. No entanto, é muito importante estar ciente de que a resistência ao rasgo, a resistência à tração e a dureza Shore diminuirão proporcionalmente à quantidade de óleo de silicone adicionada. Para garantir a longevidade e a integridade estrutural do seu molde de silicone, aconselha-se evitar a adição de óleo de silicone, a menos que seja absolutamente necessário. Se a redução da viscosidade for de fato indispensável, opte por um óleo de silicone de baixa viscosidade e mantenha a adição ao mínimo possível para preservar as propriedades mecânicas do material.