몰드용 실리콘을 사용하여 몰드를 만들 때 일부 고객들은 실리콘 오일을 첨가하여 액체 실리콘을 희석시켜 작은 복잡한 영역으로 쉽게 흐르고 스며들도록 만들 수 있습니다. 게다가, 이는 풍泡效果를 개선할 수 있습니다. 이제 실리콘 오일을 첨가하는 것이 실리콘 재료의 성능에 미치는 영향을 분석해 보겠습니다.
먼저, 실리콘 희석제에 대한 지식을 파헤쳐 보겠습니다. 액체 실리콘을 희석할 때 일반적으로 사용되는 것은 실리콘 유체, 특히 디메틸 실리콘 유체입니다. 이러한 유형의 실리콘 오일은 비반응성이며 축합형 실리콘이나 부가형 실리콘의 혼합 점도를 낮추는 데 사용됩니다. 또한 실리콘 유체는 실리콘 몰드 제작 과정에서 분리제로 작용하여 형태 제작 과정을 향상시키고 실리콘 몰드의 수명을 연장할 수 있습니다.
액체 실리콘 및 실리콘 오일
| 성능 항목 | 비교됨 | 영향력의 정도 |
|---|---|---|
| 점도 | 줄이다 | 더 크게 |
| 작업시간 | 연장 | 더 작게 |
| 경화시간 | 연장 | 더 작게 |
| 경도 | 줄이다 | 더 크게 |
| 인열강도 | 줄이다 | 더 크게 |
| 인장강도 | 줄이다 | 더 크게 |
| 연신률 | 줄이다 | 더 작게 |
성능 변화 예측
실리콘 유체를 5% 첨가할 경우, 혼합 점도가 24% 감소하고, 쇼어 경도가 13% 감소하며, 인장 강도가 13% 감소하고, 텅도 강도가 12% 감소합니다.
실리콘 유체를 10% 첨가할 경우, 혼합 점도가 45% 감소하고, 쇼어 경도가 23% 감소하며, 인장 강도가 18% 감소하고, 텅도 강도가 16% 감소합니다.
위의 추정된 성능 변화는 참고용으로만 제공되며 완전히 정확하지 않을 수 있습니다. 사용하는 실리콘 유형 및 추가된 실리콘 오일의 점도에 크게 영향을 받습니다. 두 응용 프로그램이 정확히 같은 것은 아니므로 프로젝트에 적합성을 결정하기 위해 소규모 시험 응용을 수행하는 것이 좋습니다.
위에서 제공된 데이터를 통해 실리콘 오일의 과도한 첨가가 실리콘 재료 자체의 물리적 특성에 부정적인 영향을 미칠 수 있다는 것을 알 수 있습니다. 실리콘의 텅도 강도와 인장 강도가 감소하여 실리콘 몰드의 수명이 크게 줄어듭니다. 따라서, 액체 실리콘의 점도를 줄이기 위해 실리콘 오일을 첨가하려는 의도라면, 점도를 최소화한 실리콘 오일(50cps)을 희석제로 사용하는 것이 좋습니다. 또한, 실리콘 오일의 양이 혼합된 실리콘 구성 요소(A+B)의 총 중량의 5%를 초과하지 않도록하는 것이 좋습니다. 일반적으로 1%에서 3%를 첨가하는 것이 충분합니다.
희석 주의 사항
추가되는 실리콘 오일의 양은 몰드 용 실리콘 재료 부품 A와 B의 총 중량의 백분율이어야 합니다. 먼저 몰드 용 실리콘 재료 부품 A에 실리콘 오일 희석제(최대 5%)를 첨가합니다. 원하는 점도를 달성하면 몰드 용 실리콘 재료 부품 B(촉매)의 적절한 양을 측정하고 사용 중인 유기 실리콘 혼합 비율에 따라 혼합합니다. 촉매량은 희석제가 첨가되기 전의 베이스 재료 중량이 아닌 희석제가 첨가된 몰드 용 실리콘 베이스의 총 중량을 기준으로 계산됩니다.
요약
실리콘 오일 희석제의 추가로 액체 실리콘의 작업 시간이 연장되고 경화 과정이 느려질 수 있습니다. 그러나 실리콘 오일이 추가될수록 텅도 강도, 인장 강도 및 쇼어 경도가 비례적으로 감소한다는 점을 유의해야 합니다. 실리콘의 수명을 보장하기 위해 가능한 한 실리콘 오일을 추가하지 않는 것이 좋습니다. 점도 감소가 필요한 경우 저점도 실리콘 오일을 선택하고 재료의 특성을 보존하기 위해 추가는 최소화하는 것이 좋습니다.
