Az addíciós önthető szilikon előnyei a formakészítésben

Az addíciós önthető szilikon, más néven platina katalizátoros szilikon, kétkomponensű folyékony szilikonanyag, amelyet széles körben alkalmaznak precíziós formakészítéshez. Platina katalizátor által elősegített addíciós reakcióval térhálósodik, és jellemzően alacsony térhálósodási zsugorodást, kiváló méretstabilitást, rugalmasságot és hosszú tárolási élettartamot biztosít a kész szilikonformák számára.

Számos kondenzációs önthető szilikontermékkel összehasonlítva az addíciós önthető szilikon általában kisebb térhálósodási zsugorodással és jobb hosszú távú méretstabilitással rendelkezik. Egyes összetételek emellett nagy szakítószilárdságot és jó mechanikai tulajdonságokat kínálnak. Ezeknek a jellemzőknek köszönhetően alkalmas műgyantaöntéshez, ékszerkészítéshez, prototípusok reprodukálásához, művészeti szobrok készítéséhez és más olyan alkalmazásokhoz, amelyek nagy formai pontosságot és tartósságot igényelnek.

A különböző platina katalizátoros szilikonösszetételek azonban keménységben, viszkozitásban, szakítószilárdságban, kötési időben és hőállóságban is eltérhetnek egymástól. A megfelelő termék kiválasztásakor gondosan figyelembe kell venni a forma kialakítását, a mestermodell anyagát és az öntőanyagot.

Addíciós önthető szilikon

1. Mi az addíciós önthető szilikon?

Az addíciós önthető szilikon olyan folyékony szilikon, amely platina katalizátorral működő addíciós térhálósodási rendszert használ. Általában két komponensből, A és B komponensből áll. Az előírt arányban történő összekeverés után a két komponens térhálósodási reakcióba lép, és fokozatosan rugalmas szilikongumivá alakul.

A kondenzációs önthető szilikonnal ellentétben az addíciós önthető szilikon a térhálósodási reakció során általában nem bocsát ki kis molekulatömegű melléktermékeket. Ez hozzájárul az alacsony térhálósodási zsugorodáshoz és a jó méretstabilitáshoz.

A formakészítés során az addíciós önthető szilikon számos fontos tulajdonságot kínál:

• Alacsony zsugorodás: Segít megőrizni a mestermodell részleteit és a méretpontosságot.
• Jó rugalmasság: Megkönnyíti a forma kiemelését, különösen összetett alakú vagy alámetszésekkel rendelkező modellek esetén.
• Különböző keménységi változatok: A különféle összetételek puha, közepes és kemény formák készítésére egyaránt alkalmasak.
• Jó mechanikai tulajdonságok: Egyes összetételek nagy szakítószilárdságot, húzószilárdságot és nyúlást biztosítanak.
• Hosszú távú tárolási stabilitás: A megfelelően elkészített és tárolt platina katalizátoros szilikonformák általában hosszú ideig megőrzik használhatóságukat.

Fontos megjegyezni, hogy ezek az addíciós önthető szilikon jellemző tulajdonságai, nem pedig minden termékre garantált értékek. A tényleges teljesítményt az adott termék műszaki adatlapja (TDS) alapján kell ellenőrizni.

2. Fő előnyök

2.1 Alacsony térhálósodási zsugorodás

Az alacsony térhálósodási zsugorodás az addíciós önthető szilikon egyik legfontosabb előnye a precíziós formakészítésben.

A térhálósodás során az anyag fokozatosan stabil gumiszerkezetet alakít ki. Mivel az addíciós rendszerű szilikon általában nem termel olyan kis molekulatömegű melléktermékeket, amelyek a kondenzációs reakciókra jellemzők, a térhálósodási zsugorodása rendszerint alacsony. Ez segít minimálisra csökkenteni a forma méreteinek változását.

Ez a tulajdonság különösen fontos az alábbi alkalmazásoknál:

• Precíziós műgyantaalkatrészek és termékprototípusok reprodukálása.
• Ékszerek, kiegészítők és kisebb kézműves termékek készítése.
• Összetett textúrájú és finom részletekkel rendelkező művészeti modellek reprodukálása.
• Ismételt gyártás, ahol alapvető követelmény a méretazonosság.

A forma végső méretpontossága azonban nem kizárólag a szilikon zsugorodásától függ. A mestermodell pontossága, az öntési módszer, a térhálósodási körülmények, a forma kialakítása és az öntőanyag zsugorodása szintén befolyásolhatja a késztermék méreteit.

2.2 Kiváló részletvisszaadás

A formakészítés során a szilikonnak szorosan fel kell vennie a mestermodell felületének alakját, és pontosan reprodukálnia kell a textúrákat, hornyokat, éleket és finom szerkezeti részleteket.

Az addíciós önthető szilikon különböző viszkozitási változatokban kapható, így az egyes alkalmazási követelményekhez igazítható. Az alacsonyabb viszkozitású termékek általában könnyebben folynak, így jól bevonják a mestermodell finom részleteit, és elősegítik a légbuborékok felszínre emelkedését, illetve távozását.

Részletgazdag modellek, ékszerminták és összetett textúrájú formák esetén különösen figyeljen a következő termékjellemzőkre:

• A bekevert anyag viszkozitása.
• Fazékidő (pot life).
• Kötési idő.
• Vákuumos légtelenítésre való alkalmasság.
• Öntéses vagy ecsettel történő formakészítési eljárásokhoz való alkalmasság.

Fontos megérteni, hogy a platina katalizátoros rendszer önmagában nem jelenti azt, hogy minden ilyen termék alacsony viszkozitású. A tényleges folyási tulajdonságok az adott összetételtől függenek. Ecsettel felhordott, nagy méretű formák készítéséhez az erre a célra kifejlesztett tixotróp vagy nagyobb viszkozitású termékek is megfelelőek lehetnek.

2.3 Jó rugalmasság

Kikeményedés után az addíciós önthető szilikon rugalmas szilikongumit képez, amely a forma kiemelése során bizonyos mértékben deformálódhat. Ez megkönnyíti a hornyokkal, alámetszésekkel, keskeny kiálló részekkel vagy összetett felületekkel rendelkező modellek eltávolítását.

A merev formaanyagokkal összehasonlítva a rugalmas szilikonformák könnyebben kezelhetők összetett alakzatok reprodukálásakor. A forma kiemelése közben a deformálhatóságuk a forma és az öntött alkatrészek mechanikai sérülésének kockázatát is csökkentheti.

A különböző keménységű szilikonok eltérő formakialakításokhoz alkalmasak:

• Alacsony keménységű szilikon: Könnyebben hajlítható és nyújtható, ezért összetett szerkezetekhez, mély alámetszésekhez és olyan formákhoz alkalmas, amelyeknek a kiemelés során nagyobb mértékben kell deformálódniuk.
• Közepes keménységű szilikon: Jó egyensúlyt biztosít a rugalmasság és a forma tartása között, ezért számos formakészítési alkalmazáshoz megfelelő.
• Magas keménységű szilikon: Jobb alaktartást biztosít, ezért viszonylag egyszerű kialakításokhoz vagy olyan alkalmazásokhoz alkalmas, ahol fontos a forma alakjának megőrzése.

A keménység kiválasztásakor ne kizárólag a könnyű kiemelést vegye figyelembe. Vékony falú, éles sarkokkal rendelkező vagy könnyen szakadó részeket tartalmazó formáknál a szakítószilárdságot és a nyúlást is értékelni kell.

Az addíciós önthető szilikon rugalmassága

2.4 Jó mechanikai tulajdonságok

Az ismételt öntés és formaeltávolítás során a formákat folyamatosan nyújtó, hajlító és helyi szakítóerők érik. Ezért a szilikon mechanikai tulajdonságai közvetlenül befolyásolják a forma teljesítményét.

Addíciós önthető szilikon vásárlásakor különösen figyeljen a következő paraméterekre:

Fontos, hogy a nagyobb keménység nem feltétlenül jelent nagyobb szakítószilárdságot, és a puhább szilikon sem automatikusan tartósabb. A különböző termékek mechanikai tulajdonságait a hozzájuk tartozó TDS dokumentumok alapján kell összehasonlítani.

A tényleges használat során a forma élettartamát az öntőanyag, a kiemelési módszer, a formaelválasztó szer, a forma vastagsága, a gyártás gyakorisága és az üzemi körülmények is befolyásolják.

2.5 Hosszú tárolási élettartam

Az addíciós önthető szilikon további előnye, hogy az elkészült szilikonformák általában hosszú ideig tárolhatók és használhatók.

Két különböző fogalmat kell megkülönböztetni:

A szilikonforma tárolási élettartama

Ez azt az időtartamot jelenti, ameddig az elkészült szilikonforma megfelelő tárolás mellett használható marad anélkül, hogy öntési gyártásra használnák. Az addíciós önthető szilikon általában jó hosszú távú tárolási stabilitást biztosít, ezért alkalmas olyan projektekhez, amelyeknél fontos a mestermodell későbbi reprodukálhatóságának megőrzése vagy tartalék formák tárolása.

A gyártási élettartam

Ez azt az időtartamot jelenti, ameddig a szilikonforma a tényleges gyártás során használható marad. A gyártási élettartamot több tényező befolyásolja, például az öntőanyag, a formaelválasztó szer, a forma kialakítása, a használat gyakorisága és a kiemelési műveletek.

Az addíciós önthető szilikon tehát általában jó hosszú távú tárolási stabilitást biztosít, de ez nem jelenti azt, hogy minden forma meghatározott élettartammal vagy garantált számú öntési ciklussal rendelkezik.

Emellett a forma tárolási élettartama a már kikeményedett szilikonforma használható tárolási időszakára vonatkozik. Ez különbözik az össze nem kevert folyékony szilikon alapanyagok eltarthatóságától.

2.6 Különböző öntőanyagokkal kompatibilis

A konkrét összetételtől függően az addíciós önthető szilikon különböző anyagokból készült termékek öntésére és reprodukálására használható, többek között:

• Epoxigyanta.
• Poliuretángyanta.
• Poliésztergyanta.
• Gipsz.
• Viasz.
• Cement és beton.
• Egyes alacsony olvadáspontú fémek vagy ötvözetek (a tényleges öntési hőmérsékletet össze kell vetni az adott szilikonminőség hőállóságával).

Számos általánosan használt öntőanyag esetében a szilikonformák jó formaelválasztó tulajdonságokat biztosítanak, ezért megfelelő alkalmazási körülmények között nincs feltétlenül szükség további formaelválasztó szerre.

A formaelválasztási teljesítmény azonban függ az öntőanyagtól, a forma felületétől, a szerkezeti összetettségtől és az üzemi körülményektől. Speciális gyanták, a formához könnyen tapadó anyagok vagy hosszabb formaélettartamot igénylő gyártási folyamatok esetén továbbra is szükség lehet megfelelő formaelválasztó szerre.

Szilikon szilikonformába történő öntésekor két problémára különösen figyelni kell: a szilikonanyagok összetapadhatnak, és a különböző szilikonrendszerek között kötési kompatibilitási problémák léphetnek fel. Ilyen alkalmazások előtt végezzen kis mennyiségű próbát, és szükség esetén használjon kifejezetten szilikon-szilikon formázáshoz kifejlesztett formaelválasztó szert.

3. Alkalmazások

Az alacsony térhálósodási zsugorodásnak, a rugalmasságnak és a jó mechanikai tulajdonságoknak köszönhetően az addíciós önthető szilikon a formakészítési alkalmazások széles körében használható.

3.1 Műgyantaformák készítése

Az addíciós önthető szilikont széles körben használják epoxigyantából, poliuretángyantából és más gyantákból készülő termékek formáinak előállítására.

Jellemző alkalmazásai közé tartoznak a műgyanta kézműves termékek, dekorációs tárgyak, modellalkatrészek és prototípusok reprodukálása. A szükséges keménység és szakítószilárdság alapján különböző összetételek választhatók eltérő méretű és összetettségű formákhoz.

Epoxigyantához készült szilikonformák

3.2 Ékszer- és finom kézműves formák

Az ékszerek, kiegészítők és kisebb kézműves termékek gyakran finom textúrákkal, összetett kontúrokkal és szigorú méretpontossági követelményekkel rendelkeznek.

Az alacsony viszkozitású addíciós önthető szilikon segít a mestermodell felületének finom részleteit pontosan felvenni, rugalmassága pedig megkönnyíti az összetett szerkezetű modellek kiemelését.

Ékszerekhez és kiegészítőkhöz készült szilikonformák

3.3 Szobrok és művészeti modellek reprodukálása

Az addíciós önthető szilikon szobrok, emberalakok, dekoratív dísztárgyak és egyéb műalkotások rugalmas reprodukciós formáinak készítésére is használható.

Nagy méretű vagy mély alámetszésekkel rendelkező modellek esetén a forma szegmentálását, a szilikon vastagságát és a külső tartóhéj kialakítását is figyelembe kell venni a forma kiemelés közbeni deformációjának vagy sérülésének megelőzése érdekében.

3.4 Viasz-, gipsz- és betonformák

Az addíciós önthető szilikon viasztermékek, gipszdíszek és bizonyos betontermékek formáinak elkészítésére is használható.

A megfelelő termék kiválasztásakor vegye figyelembe az öntőanyag hőmérsékletét és tömegét, a benne lévő részecskéket vagy a felületi súrlódást, valamint azt, hogy a formának hány gyártási ciklust kell elviselnie.

Szilikon gyertyaforma

3.5 Élelmiszerekkel érintkező formák és sütőformák

Egyes speciálisan összeállított és bevizsgált addíciós önthető szilikontermékek élelmiszerekkel érintkező formák, például sütőformák, csokoládéformák és cukorkaformák készítésére is alkalmasak lehetnek.

Fontos azonban hangsúlyozni, hogy a platina katalizátor használata önmagában nem tesz egy szilikonterméket élelmiszeripari minőségűvé, és nem jelenti azt sem, hogy minden addíciós önthető szilikontermék alkalmas közvetlen élelmiszerrel való érintkezésre.

Az élelmiszerekkel való érintkezésre szánt szilikont a célpiac szabályozásai és a konkrét felhasználási feltételek alapján kell értékelni. A terméknek rendelkeznie kell a megfelelő vizsgálati jelentésekkel vagy megfelelőségi dokumentációval is. A térhálósítási körülmények, az utókezelési követelmények, a pigmentek és a formaelválasztó szerek szintén befolyásolhatják a késztermék megfelelőségét.

Emellett az élelmiszerekkel való érintkezésre vonatkozó megfelelőség és a sütési hőmérséklettel szembeni ellenállás két különálló követelmény, amelyeket egymástól függetlenül kell ellenőrizni.

Élelmiszerekkel érintkezésre alkalmas szilikonforma

4. Hogyan válassza ki a megfelelő terméket?

Nem minden addíciós önthető szilikontermék alkalmas ugyanazokhoz a formakészítési eljárásokhoz. A termék kiválasztásakor értékelje a következő tényezőket.

4.1 A forma kialakítása alapján válasszon keménységet

A forma mérete, falvastagsága, az alámetszések és a kiemelési módszer egyaránt befolyásolják a szilikon keménységének kiválasztását.

Összetett kialakításokhoz, mély alámetszésekhez vagy olyan formákhoz, amelyeknek a kiemelés során nagyobb mértékben kell deformálódniuk, érdemes alacsonyabb keménységű szilikont választani. Olyan formákhoz, amelyeknek bizonyos szerkezeti tartásra van szükségük, a közepes vagy nagyobb keménységű termékek lehetnek megfelelőbbek.

4.2 A forma részletei és a gyártási eljárás alapján válasszon viszkozitást

Finom textúrákkal és összetett szerkezetekkel rendelkező mestermodellekhez az alacsonyabb viszkozitású termékek általában jobb folyási tulajdonságokat és részletvisszaadást biztosítanak.

Ha nagy méretű formát ecsettel történő felhordással készít, válasszon nagyobb viszkozitású, megfelelő tixotróp tulajdonságokkal rendelkező terméket, hogy a szilikon ne folyjon le a mestermodell felületéről.

4.3 A gyártási követelmények alapján vegye figyelembe a szakítószilárdságot

Ha a forma vékony falakkal, éles sarkokkal, mély hornyokkal vagy összetett alámetszésekkel rendelkezik, különösen fontos figyelni a szakítószilárdságra és a szakadáskori nyúlásra.

Ezeknél az alkalmazásoknál a Shore A keménység önmagában nem elegendő annak megállapítására, hogy egy anyag megfelelő-e.

4.4 Ellenőrizze a fazékidőt és a kötési időt

Az addíciós önthető szilikon fazékideje és kötési ideje termékenként jelentősen eltérhet.

A hosszabb fazékidő összetett mestermodellekhez, nagy formákhoz vagy alapos légtelenítést igénylő folyamatokhoz megfelelő. A rövidebb kötési idő viszont segíthet a gyártási hatékonyság növelésében.

A termék kiválasztásakor vegye figyelembe a felhasználási hőmérsékletet, a forma méretét és a gyártási ütemtervet.

4.5 Ellenőrizze a hőállóságot és a megfelelőségi dokumentumokat

Ha a forma forró öntőanyagokkal érintkezik, vagy sütési, illetve élelmiszerekkel való érintkezést igénylő alkalmazásra készül, külön ellenőrizze a termék hőállósági adatait és a vonatkozó megfelelőségi dokumentumokat.

Ne feltételezze, hogy egy termék pusztán azért hőálló vagy élelmiszerekkel való érintkezésre alkalmas, mert platinaszilikonnak nevezik. Mindig az adott termék TDS dokumentumát, vizsgálati jelentéseit és meghatározott felhasználási feltételeit vegye alapul.

5. Fontos szempontok

Az addíciós önthető szilikon kiváló teljesítményt nyújt, de az addíciós térhálósodási rendszere érzékeny bizonyos vegyi anyagokra. A forma elkészítése előtt különösen ügyeljen a következőkre.

5.1 Ügyeljen a kötésgátlásra

Az addíciós önthető szilikonra bizonyos vegyi anyagok hatással lehetnek, ami lassabb kötést, helyenként ki nem keményedett területeket vagy ragacsos felületet eredményezhet.

A gyakori lehetséges okok közé tartoznak:

• Kéntartalmú anyagok, például egyes kéntartalmú modellezőagyagok.
• Bizonyos aminvegyületek.
• Ónvegyületek és egyes kondenzációs önthető szilikontermékek maradványai.
• Bizonyos ragasztók, bevonatok és gyanták.
• Egyes 3D-nyomtatott modellek, amelyeket nem tisztítottak vagy utókezelték megfelelően.

Ha 3D-nyomtatott mestermodellt használ, ellenőrizze annak kompatibilitását az addíciós önthető szilikonnal. A tisztítás, az utókezelés és a felületkezelés során kövesse a nyomtatóanyag és a szilikon beszállítójának ajánlásait.

Bizonytalan kompatibilitású mestermodell-anyagok esetén a teljes formakészítés megkezdése előtt végezzen kis mennyiségű kötési próbát.

5.2 Szigorúan tartsa be az A és B komponens keverési arányát

Az addíciós önthető szilikon általában kétkomponensű rendszerben kapható. A keverési arány termékenként eltérhet. A komponenseket mindig a TDS dokumentumban megadott tömeg- vagy térfogatarány szerint mérje ki.

A nem megfelelő keverés vagy a hibás arány hiányos térhálósodást eredményezhet, és ronthatja a forma teljesítményét.

5.3 Tartsa be az előírt légtelenítési és térhálósítási eljárásokat

Nagy pontosságú formák készítésénél a vákuumos légtelenítés segíthet csökkenteni a keverés során bekerülő légbuborékok mennyiségét.

Az öntés után hagyja a szilikont a termék gyártója által meghatározott hőmérsékleten és ideig kikeményedni. A térhálósodási körülmények termékenként eltérnek, ezért ne alkalmazza közvetlenül egy másik termékminőség feldolgozási paramétereit.

5.4 Az öntőanyag alapján döntse el, szükséges-e formaelválasztó szer

Egyes szilikonösszetételek jó természetes formaelválasztó tulajdonságokat biztosítanak olyan általános öntőanyagokkal történő használat esetén, mint a gyanta, a gipsz és a viasz.

Ha azonban az öntőanyag hajlamos a formához tapadni, vagy a formát ismételten használják a gyártás során, válasszon olyan formaelválasztó szert, amely kompatibilis mind a szilikonnal, mind az öntőanyaggal. Előzetesen tesztelje, hogy milyen hatással van a felületi minőségre és a térhálósodási folyamatra.

6. Gyakran ismételt kérdések

1. kérdés: Melyik a jobb formakészítéshez: az addíciós önthető szilikon vagy a kondenzációs önthető szilikon?

Mindkettő használható formakészítéshez, de teljesítményjellemzőik és alkalmazási területeik eltérnek.

Az addíciós önthető szilikon általában kisebb térhálósodási zsugorodást, jó hosszú távú méretstabilitást és hosszabb tárolási élettartamot biztosít a kész formák számára. Precíziós reprodukcióhoz és olyan projektekhez alkalmas, amelyeknél szigorú követelmények vonatkoznak a hosszú távú stabilitásra.

A kondenzációs önthető szilikon hosszú múltra tekint vissza a formakészítésben, és számos termékváltozatban kapható. Szintén alkalmas számos általános formakészítési alkalmazáshoz.

A végső választást a forma pontossága, a költségkeret, a mestermodell anyaga, a gyártási követelmények és a tényleges vizsgálati eredmények alapján kell meghozni, nem kizárólag a térhálósítási rendszer szerint.

2. kérdés: Mekkora az addíciós önthető szilikon zsugorodási aránya?

Az addíciós önthető szilikon térhálósodási zsugorodása általában alacsony, de a pontos érték a termék összetételétől és a vizsgálati körülményektől függ.

A termék kiválasztásakor ellenőrizze a TDS dokumentumot, és különböztesse meg a szilikon saját térhálósodási zsugorodását az öntőanyag formázási zsugorodásától. Mindkettő befolyásolhatja a késztermék végső méreteit.

3. kérdés: Szükség van formaelválasztó szerre addíciós önthető szilikonnal készített formák esetén?

Nem feltétlenül. A platina katalizátoros szilikonformák számos általános öntőanyag esetében jó formaelválasztó tulajdonságokat biztosítanak. A formaelválasztó szer szükségessége azonban az öntőanyagtól, a forma kialakításától és a tényleges feldolgozási körülményektől függ.

Szilikon szilikonformába történő öntésekor különösen ügyeljen a szilikonanyagok összetapadásának kockázatára. Az előzetes vizsgálatok eredményei alapján használjon erre a célra kifejlesztett formaelválasztó szert.

4. kérdés: Minden addíciós önthető szilikon hőálló?

Nem. A hőállóság a konkrét összetételtől függ, és nem minden addíciós önthető szilikontermék rendelkezik azonos hőállósággal.

A termék kiválasztásakor ellenőrizze a megadott folyamatos használati hőmérsékletet és a rövid idejű hőállóságot. Vegye figyelembe az öntőanyag tényleges hőmérsékletét, valamint az ismételt hőterhelési ciklusok forma teljesítményére gyakorolt hatását is.

5. kérdés: Minden addíciós önthető szilikon alkalmas élelmiszerekkel való érintkezésre?

Nem. A platina katalizátoros térhálósítás a szilikon kötési rendszerét írja le, és önmagában nem bizonyítja, hogy a termék megfelel az élelmiszerekkel való érintkezésre vonatkozó előírásoknak. Csak olyan konkrét összetétel használható az adott élelmiszerrel érintkező alkalmazásra a meghatározott feltételek mellett, amelyen elvégezték a szükséges vizsgálatokat, és amely megfelel a célpiac vonatkozó követelményeinek. Az Egyesült Államok FDA-előírásainak való megfelelőség ellenőrzésekor például meg kell vizsgálni, hogy az adott termék teljesíti-e a vonatkozó FDA-rendelkezéseket, valamint át kell tekinteni a kapcsolódó vizsgálati jelentéseket és felhasználási feltételeket. Vásárlás előtt a termék térhálósítási és utókezelési követelményeit is tisztázni kell.

6. kérdés: Miért marad folyékony vagy válik ragacsossá az addíciós önthető szilikon felülete?

Ennek oka lehet a kötésgátlás. A kéntartalmú anyagok, aminok, ónvegyületek, a mestermodell felületén található bizonyos bevonatok és ragasztók, valamint egyes 3D-nyomtatási anyagok megzavarhatják az addíciós önthető szilikon normál térhálósodási reakcióját.

Ilyen esetben ellenőrizze a mestermodell anyagát, a felületkezelést és a tisztítási folyamatot. A teljes gyártás megkezdése előtt végezzen kis mennyiségű próbát a tényleges mestermodell-anyag felhasználásával.

7. Összegzés

Az alacsony térhálósodási zsugorodásnak, a jó méretstabilitásnak, a rugalmasságnak és a változatos mechanikai tulajdonságoknak köszönhetően az addíciós önthető szilikon fontos alapanyag precíziós formák, műgyantaöntvények, ékszerek és művészeti modellek készítéséhez.

A tényleges formakészítési projektek során a megfelelő platina katalizátoros szilikon kiválasztásakor nem elegendő csak a térhálósítási rendszert figyelembe venni. A keménységet, a viszkozitást, a szakítószilárdságot, a fazékidőt, a hőállóságot és a mestermodell anyagával való kompatibilitást is értékelni kell.

Ha a konkrét forma kialakítása és a gyártási követelmények alapján választ megfelelő szilikonösszetételt, hatékonyabban kihasználhatja az addíciós önthető szilikon előnyeit a formakészítés során.