Vorteile von additionsvernetzendem Silikon bei der Formenherstellung

Additionsvernetzendes Silikon, auch als Platin-Silikon bezeichnet, ist ein zweikomponentiges Flüssigsilikon, das häufig für die Herstellung von Präzisionsformen verwendet wird. Es härtet durch eine platin-katalysierte Additionsreaktion aus und zeichnet sich in der Regel durch eine geringe Aushärtungsschrumpfung, hervorragende Maßstabilität, Flexibilität und eine lange Lagerfähigkeit fertiger Formen aus.

Im Vergleich zu vielen kondensationsvernetzenden Silikonprodukten, wie beispielsweise Zinn-Silikon, weist additionsvernetzendes Silikon in der Regel eine geringere Aushärtungsschrumpfung und eine bessere langfristige Maßstabilität auf. Einige Rezepturen bieten zudem eine hohe Weiterreißfestigkeit und gute mechanische Eigenschaften. Dadurch eignet es sich für den Harzguss, die Schmuckherstellung, die Reproduktion von Prototypen, den Kunstguss und weitere Anwendungen, bei denen eine hohe Formgenauigkeit und Haltbarkeit erforderlich sind.

Allerdings unterscheiden sich die verschiedenen Rezepturen von Platin-Silikon hinsichtlich Härte, Viskosität, Weiterreißfestigkeit, Aushärtungszeit und Temperaturbeständigkeit. Bei der Auswahl des richtigen Produkts müssen daher das Formdesign, das Material des Urmodells und das Gießmaterial sorgfältig berücksichtigt werden.

Additionsvernetzendes Silikon

1. Was ist additionsvernetzendes Silikon?

Additionsvernetzendes Silikon ist ein additionsvernetzendes Flüssigsilikon, bei dem ein Platinkatalysator zum Einsatz kommt. Es besteht in der Regel aus zwei Komponenten, Komponente A und Komponente B. Werden beide Komponenten im vorgeschriebenen Verhältnis miteinander vermischt, läuft eine Vernetzungsreaktion ab, durch die allmählich ein elastischer Silikonkautschuk entsteht.

Im Gegensatz zu kondensationsvernetzenden Silikonen setzt additionsvernetzendes Silikon während der Aushärtungsreaktion im Allgemeinen keine niedermolekularen Nebenprodukte frei. Dadurch lassen sich eine geringe Aushärtungsschrumpfung und eine gute Maßstabilität erzielen.

Für die Formenherstellung bietet additionsvernetzendes Silikon mehrere wichtige Eigenschaften:

• Geringe Schrumpfung: Hilft dabei, die Details des Urmodells und die Maßgenauigkeit der Form zu erhalten.
• Gute Flexibilität: Erleichtert das Entformen, insbesondere bei Modellen mit komplexen Formen oder Hinterschneidungen.
• Verschiedene Härtegrade: Unterschiedliche Rezepturen sind für weiche, mittlere und harte Formen erhältlich.
• Gute mechanische Eigenschaften: Einige Rezepturen bieten eine hohe Weiterreißfestigkeit, Zugfestigkeit und Reißdehnung.
• Gute Langzeit-Lagerfähigkeit: Sachgerecht hergestellte und gelagerte Formen aus additionsvernetzendem Silikon sind in der Regel lange lagerfähig.

Es ist wichtig zu beachten, dass es sich hierbei um typische Eigenschaften von additionsvernetzendem Silikon handelt, die nicht für jedes Produkt garantiert werden können. Die tatsächliche Leistungsfähigkeit sollte anhand des technischen Datenblatts (TDS) des jeweiligen Produkts überprüft werden.

2. Die wichtigsten Vorteile

2.1 Geringe Aushärtungsschrumpfung

Die geringe Aushärtungsschrumpfung ist einer der wichtigsten Vorteile von additionsvernetzendem Silikon bei der Herstellung von Präzisionsformen.

Während der Aushärtung bildet das Material allmählich eine stabile Kautschukstruktur. Da additionsvernetzendes Silikon im Allgemeinen keine niedermolekularen Nebenprodukte erzeugt, wie sie bei Kondensationsreaktionen entstehen, weist es typischerweise eine geringe Aushärtungsschrumpfung auf. Dadurch lassen sich Maßveränderungen der Form auf ein Minimum reduzieren.

Diese Eigenschaft ist besonders wichtig für folgende Anwendungen:

• Präzisionsbauteile aus Harz und die Reproduktion von Produktprototypen.
• Schmuck, Accessoires und kleine handgefertigte Artikel.
• Die Reproduktion künstlerischer Modelle mit komplexen Texturen und feinen Details.
• Wiederholte Produktionsvorgänge, bei denen Maßhaltigkeit entscheidend ist.

Die endgültige Maßgenauigkeit einer Form hängt jedoch nicht allein von der Schrumpfung des Silikons ab. Auch die Genauigkeit des Urmodells, das Gießverfahren, die Aushärtungsbedingungen, das Formdesign und die Schrumpfung des Gießmaterials können die Abmessungen des fertigen Produkts beeinflussen.

2.2 Hervorragende Detailwiedergabe

Bei der Formenherstellung muss sich das Silikon möglichst eng an die Oberfläche des Urmodells anschmiegen, um Texturen, Rillen, Kanten und feine strukturelle Merkmale präzise wiederzugeben.

Additionsvernetzendes Silikon ist in verschiedenen Viskositätsstufen erhältlich, sodass es an unterschiedliche Anwendungsanforderungen angepasst werden kann. Produkte mit niedrigerer Viskosität fließen in der Regel leichter, wodurch sie feine Details des Urmodells besser umschließen und Luftblasen leichter aufsteigen und entweichen können.

Bei detailreichen Modellen, Schmuckvorlagen und Formen mit komplexen Texturen sollten Sie besonders auf folgende Produktspezifikationen achten:

• Viskosität der Mischung.
• Verarbeitungszeit (Topfzeit).
• Aushärtungszeit.
• Eignung für die Vakuumentgasung.
• Eignung für Gieß- oder Streichverfahren zur Formherstellung.

Es ist wichtig zu verstehen, dass ein additionsvernetzendes System nicht automatisch bedeutet, dass jedes Produkt eine niedrige Viskosität aufweist. Die tatsächlichen Fließeigenschaften hängen von der jeweiligen Rezeptur ab. Für große Formen, die im Streichverfahren hergestellt werden, können auch thixotrope oder höher viskose Produkte geeignet sein, die speziell für diesen Zweck entwickelt wurden.

2.3 Gute Flexibilität

Nach der Aushärtung bildet additionsvernetzendes Silikon einen elastischen Silikonkautschuk, der sich beim Entformen bis zu einem gewissen Grad verformen kann. Dadurch lassen sich Modelle mit Rillen, Hinterschneidungen, schmalen Elementen oder komplexen Oberflächen leichter aus der Form lösen.

Im Vergleich zu starren Formmaterialien lassen sich mit flexiblen Silikonformen komplexe Formen einfacher reproduzieren. Außerdem können sie dazu beitragen, mechanische Beschädigungen sowohl an der Form als auch an den gegossenen Teilen während des Entformens zu reduzieren.

Verschiedene Silikonhärten eignen sich für unterschiedliche Formdesigns:

• Silikon mit niedriger Härte: Lässt sich leichter biegen und dehnen und eignet sich daher für komplexe Strukturen, tiefe Hinterschneidungen und Formen, die sich beim Entformen stärker verformen müssen.
• Silikon mit mittlerer Härte: Bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Flexibilität und Formstabilität und eignet sich für zahlreiche Anwendungen in der Formenherstellung.
• Silikon mit hoher Härte: Bietet eine bessere Formstabilität und eignet sich für vergleichsweise einfache Designs oder Anwendungen, bei denen die Form ihre Gestalt zuverlässig beibehalten muss.

Bei der Auswahl der Härte sollten Sie sich nicht ausschließlich auf die einfache Entformbarkeit konzentrieren. Bei Formen mit dünnen Wänden, scharfen Ecken oder besonders reißgefährdeten Bereichen müssen auch die Weiterreißfestigkeit und die Reißdehnung bewertet werden.

Flexibilität von additionsvernetzendem Silikon

2.4 Gute mechanische Eigenschaften

Beim wiederholten Gießen und Entformen sind Formen ständig Zug-, Biege- und lokalen Reißkräften ausgesetzt. Die mechanischen Eigenschaften des Silikons haben daher einen direkten Einfluss auf die Leistungsfähigkeit der Form.

Beim Kauf von additionsvernetzendem Silikon sollten Sie besonders auf folgende Kennwerte achten:

Beachten Sie, dass eine höhere Härte nicht zwangsläufig eine höhere Weiterreißfestigkeit bedeutet und weicheres Silikon nicht automatisch haltbarer ist. Die mechanischen Eigenschaften verschiedener Produkte sollten anhand der jeweiligen TDS-Dokumente verglichen werden.

Bei der tatsächlichen Verwendung wird die Lebensdauer einer Form außerdem durch das Gießmaterial, das Entformungsverfahren, das Trennmittel, die Formwandstärke, die Produktionshäufigkeit und die Betriebsbedingungen beeinflusst.

2.5 Lange Lagerfähigkeit fertiger Formen

Ein weiterer Vorteil von additionsvernetzendem Silikon ist die in der Regel lange Lagerfähigkeit fertig hergestellter Formen.

Dabei sollten zwei unterschiedliche Begriffe unterschieden werden:

Lagerfähigkeit fertiger Formen

Damit ist der Zeitraum gemeint, über den eine fertige Silikonform bei sachgerechter Lagerung verwendbar bleibt, ohne für die Gussproduktion eingesetzt zu werden. Additionsvernetzendes Silikon bietet im Allgemeinen eine gute langfristige Lagerstabilität und eignet sich daher für Projekte, bei denen die Möglichkeit zur Reproduktion von Urmodellen erhalten bleiben oder Ersatzformen für eine spätere Verwendung aufbewahrt werden sollen.

Produktionslebensdauer

Damit ist der Zeitraum gemeint, über den eine Silikonform während der tatsächlichen Produktion verwendet werden kann. Die Produktionslebensdauer wird von verschiedenen Faktoren beeinflusst, darunter das Gießmaterial, das Trennmittel, das Formdesign, die Nutzungshäufigkeit und die Entformungsvorgänge.

Additionsvernetzendes Silikon bietet daher im Allgemeinen eine gute Langzeit-Lagerstabilität. Das bedeutet jedoch nicht, dass jede Form eine festgelegte Nutzungsdauer hat oder eine bestimmte Anzahl von Gießzyklen garantiert übersteht.

Außerdem bezieht sich die Lagerfähigkeit auf den verwendbaren Lagerzeitraum einer bereits ausgehärteten Silikonform. Sie ist nicht mit der Haltbarkeit der noch nicht vermischten flüssigen Silikonkomponenten gleichzusetzen.

2.6 Kompatibilität mit verschiedenen Gießmaterialien

Abhängig von der jeweiligen Rezeptur kann additionsvernetzendes Silikon für das Gießen und die Reproduktion von Produkten aus verschiedenen Materialien verwendet werden, darunter:

• Epoxidharz.
• Polyurethanharz.
• Polyesterharz.
• Gips.
• Wachs.
• Zement und Beton.
• Einige Metalle oder Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt (die tatsächliche Gießtemperatur muss mit der Temperaturbeständigkeit der jeweiligen Silikonqualität abgeglichen werden).

Bei vielen gängigen Gießmaterialien bieten Silikonformen gute Entformungseigenschaften. Unter geeigneten Einsatzbedingungen ist daher möglicherweise kein zusätzliches Trennmittel erforderlich.

Die Entformungseigenschaften hängen jedoch vom Gießmaterial, der Formoberfläche, der strukturellen Komplexität und den Betriebsbedingungen ab. Bei speziellen Harzen, Materialien mit starker Haftneigung oder Produktionsverfahren, bei denen eine längere Formenlebensdauer erforderlich ist, kann weiterhin ein geeignetes Trennmittel notwendig sein.

Beim Gießen von Silikon in eine Silikonform müssen insbesondere zwei Aspekte beachtet werden: Silikonmaterialien können miteinander verkleben, und zwischen verschiedenen Silikonsystemen können Probleme bei der Aushärtungsverträglichkeit auftreten. Bei solchen Anwendungen sollten Sie zunächst einen Test im kleinen Maßstab durchführen und bei Bedarf ein spezielles Trennmittel für Silikon-auf-Silikon-Anwendungen verwenden.

3. Anwendungsbereiche

Dank seiner geringen Aushärtungsschrumpfung, Flexibilität und guten mechanischen Eigenschaften eignet sich additionsvernetzendes Silikon für eine Vielzahl von Anwendungen in der Formenherstellung.

3.1 Herstellung von Harzformen

Additionsvernetzendes Silikon wird häufig zur Herstellung von Formen für Epoxidharz, Polyurethanharz und andere Harzprodukte verwendet.

Typische Anwendungen sind Kunsthandwerk aus Harz, Dekorationsartikel, Modellteile und die Reproduktion von Prototypen. Je nach Anforderungen an Härte und Weiterreißfestigkeit können unterschiedliche Rezepturen für Formen verschiedener Größen und Komplexitätsgrade ausgewählt werden.

Silikonformen für Epoxidharz

3.2 Schmuck- und Feingussformen für Kunsthandwerk

Schmuck, Accessoires und kleine handgefertigte Artikel weisen häufig feine Texturen, komplexe Konturen und hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit auf.

Niedrigviskoses additionsvernetzendes Silikon hilft dabei, feine Details auf der Oberfläche des Urmodells vollständig zu erfassen. Seine Flexibilität erleichtert zudem das Entformen von Modellen mit komplexen Strukturen.

Silikonformen für Schmuck und Accessoires

3.3 Reproduktion von Skulpturen und Kunstmodellen

Additionsvernetzendes Silikon kann zur Herstellung flexibler Reproduktionsformen für Skulpturen, menschliche Figuren, dekorative Ornamente und andere Kunstwerke verwendet werden.

Bei großen Modellen oder solchen mit tiefen Hinterschneidungen sollten außerdem die Formteilung, die Silikondicke und die Konstruktion der äußeren Stützschale berücksichtigt werden, um Verformungen oder Beschädigungen der Form beim Entformen zu vermeiden.

3.4 Formen für Wachs, Gips und Beton

Additionsvernetzendes Silikon kann auch zur Herstellung von Formen für Wachsprodukte, Gipsdekorationen und bestimmte Betonprodukte verwendet werden.

Bei der Auswahl eines geeigneten Produkts sollten die Temperatur und das Gewicht des Gießmaterials, seine Partikel oder seine Oberflächenreibung sowie die Anzahl der Gießzyklen berücksichtigt werden, denen die Form standhalten muss.

Silikon-Kerzenform

3.5 Lebensmittelformen und Backformen

Einige speziell formulierte und geprüfte Produkte aus additionsvernetzendem Silikon können für Formen mit Lebensmittelkontakt verwendet werden, darunter Backformen, Schokoladenformen und Pralinenformen.

Es muss jedoch ausdrücklich betont werden, dass die Verwendung eines Platinkatalysators ein Silikonprodukt nicht automatisch lebensmittelecht macht. Ebenso wenig sind alle additionsvernetzenden Silikonprodukte für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln geeignet.

Silikon für den Lebensmittelkontakt muss anhand der Vorschriften und der konkreten Einsatzbedingungen des Zielmarktes bewertet werden. Außerdem müssen für das Produkt die entsprechenden Prüfberichte oder Konformitätsunterlagen vorliegen. Auch Aushärtungsbedingungen, Anforderungen an die Nachbehandlung, Pigmente und Trennmittel können die Konformität des fertigen Produkts beeinflussen.

Darüber hinaus sind die Konformität für den Lebensmittelkontakt und die Temperaturbeständigkeit beim Backen zwei getrennte Kriterien, die unabhängig voneinander überprüft werden müssen.

Lebensmittelechte Silikonform

4. So wählen Sie das passende Produkt aus

Nicht jedes Produkt aus additionsvernetzendem Silikon eignet sich für dieselben Formherstellungsverfahren. Bei der Produktauswahl sollten die folgenden Faktoren bewertet werden.

4.1 Härte entsprechend dem Formdesign auswählen

Formgröße, Wandstärke, Hinterschneidungen und Entformungsmethoden beeinflussen die Wahl der Silikonhärte.

Bei komplexen Designs, tiefen Hinterschneidungen oder Formen, die sich beim Entformen stärker verformen müssen, empfiehlt sich ein Silikon mit niedrigerer Härte. Für Formen, die eine gewisse strukturelle Stabilität benötigen, kann ein Produkt mit mittlerer bis hoher Härte besser geeignet sein.

4.2 Viskosität entsprechend den Formdetails und dem Herstellungsverfahren auswählen

Bei Urmodellen mit feinen Texturen und komplexen Strukturen bieten niedrigviskose Produkte in der Regel bessere Fließeigenschaften und eine präzisere Detailwiedergabe.

Wenn eine große Form im Streichverfahren hergestellt wird, sollten Sie ein Produkt mit höherer Viskosität und geeigneten thixotropen Eigenschaften in Betracht ziehen, damit das Silikon nicht an der Oberfläche des Urmodells herunterläuft.

4.3 Reißfestigkeit entsprechend den Produktionsanforderungen berücksichtigen

Wenn die Form dünne Wände, scharfe Ecken, tiefe Rillen oder komplexe Hinterschneidungen aufweist, sollten Sie besonders auf die Weiterreißfestigkeit und die Reißdehnung achten.

Bei solchen Anwendungen reicht die Shore-A-Härte allein nicht aus, um die Eignung eines Materials zu beurteilen.

4.4 Verarbeitungszeit und Aushärtungszeit prüfen

Die Verarbeitungszeit und Aushärtungszeit von additionsvernetzendem Silikon können sich je nach Produkt erheblich unterscheiden.

Eine längere Verarbeitungszeit eignet sich für komplexe Urmodelle, große Formen oder Verfahren, bei denen eine gründliche Entgasung erforderlich ist. Eine kürzere Aushärtungszeit kann dagegen dazu beitragen, die Produktionseffizienz zu steigern.

Berücksichtigen Sie bei der Produktauswahl die Verarbeitungstemperatur, die Formgröße und den Produktionsplan.

4.5 Temperaturbeständigkeit und Konformitätsunterlagen überprüfen

Wenn die Form mit heißen Gießmaterialien in Kontakt kommt oder für Back- beziehungsweise Lebensmittelkontaktanwendungen eingesetzt wird, müssen die Temperaturbeständigkeit und die relevanten Konformitätsunterlagen des Produkts gesondert überprüft werden.

Gehen Sie nicht davon aus, dass ein Produkt allein aufgrund der Bezeichnung „Platin-Silikon“ hitzebeständig oder für den Lebensmittelkontakt geeignet ist. Beachten Sie stets das TDS, die Prüfberichte und die festgelegten Einsatzbedingungen des jeweiligen Produkts.

5. Wichtige Hinweise zur Verwendung

Additionsvernetzendes Silikon bietet hervorragende Eigenschaften, sein additionsvernetzendes System reagiert jedoch empfindlich auf bestimmte chemische Substanzen. Vor der Herstellung einer Form sollten Sie besonders auf die folgenden Punkte achten.

5.1 Auf Aushärtungshemmungen achten

Additionsvernetzendes Silikon kann durch bestimmte chemische Substanzen beeinträchtigt werden. Dies kann zu einer verzögerten Aushärtung, lokal nicht ausgehärteten Bereichen oder einer klebrigen Oberfläche führen.

Zu den häufigen möglichen Ursachen gehören:

• Schwefelhaltige Materialien, beispielsweise einige schwefelhaltige Modelliermassen.
• Bestimmte Aminverbindungen.
• Zinnverbindungen und Rückstände von einigen kondensationsvernetzenden Silikonprodukten.
• Bestimmte Klebstoffe, Beschichtungen und Harze.
• Einige 3D-gedruckte Modelle, die nicht ordnungsgemäß gereinigt oder nachgehärtet wurden.

Wenn Sie ein 3D-gedrucktes Urmodell verwenden, sollten Sie dessen Verträglichkeit mit additionsvernetzendem Silikon überprüfen. Befolgen Sie die Empfehlungen der Anbieter des Druckmaterials und des Silikons hinsichtlich Reinigung, Nachhärtung und Oberflächenbehandlung.

Bei Urmodellmaterialien mit unklarer Verträglichkeit sollte vor der Herstellung einer vollständigen Form zunächst ein Aushärtungstest im kleinen Maßstab durchgeführt werden.

5.2 Komponenten A und B strikt nach den Produktanweisungen mischen

Additionsvernetzendes Silikon wird im Allgemeinen als Zweikomponentensystem angeboten. Das Mischungsverhältnis kann je nach Produkt unterschiedlich sein. Messen Sie die Komponenten stets entsprechend dem im TDS angegebenen Gewichts- oder Volumenverhältnis ab.

Unvollständiges Mischen oder ein falsches Mischungsverhältnis können zu einer unvollständigen Aushärtung führen und die Leistungsfähigkeit der Form beeinträchtigen.

5.3 Vorgeschriebene Entgasungs- und Aushärtungsverfahren einhalten

Bei Präzisionsformen kann die Vakuumentgasung dazu beitragen, die beim Mischen eingebrachten Luftblasen zu reduzieren.

Nach dem Gießen sollte das Silikon bei der vom Produkthersteller angegebenen Temperatur und über die vorgeschriebene Dauer aushärten. Da sich die Aushärtungsbedingungen je nach Produkt unterscheiden, dürfen Verarbeitungsparameter eines anderen Produkts nicht ohne Weiteres übernommen werden.

5.4 Je nach Gießmaterial entscheiden, ob ein Trennmittel erforderlich ist

Einige Silikonrezepturen bieten bei der Verwendung mit gängigen Gießmaterialien wie Harz, Gips und Wachs gute natürliche Entformungseigenschaften.

Wenn das Gießmaterial jedoch dazu neigt, an der Form zu haften, oder die Form wiederholt in der Produktion eingesetzt wird, sollte ein Trennmittel ausgewählt werden, das sowohl mit dem Silikon als auch mit dem Gießmaterial kompatibel ist. Testen Sie es im Voraus, um seine Auswirkungen auf die Oberflächenqualität und den Aushärtungsprozess zu beurteilen.

6. Häufig gestellte Fragen

Q1: Was ist für die Formenherstellung besser geeignet: additionsvernetzendes Silikon oder kondensationsvernetzendes Silikon?

Beide Systeme können für die Formenherstellung verwendet werden, weisen jedoch unterschiedliche Leistungseigenschaften und Anwendungsbereiche auf.

Additionsvernetzendes Silikon bietet in der Regel eine geringere Aushärtungsschrumpfung, eine gute langfristige Maßstabilität und eine längere Lagerfähigkeit fertiger Formen. Es eignet sich für Präzisionsreproduktionen und Projekte mit hohen Anforderungen an die langfristige Stabilität.

Kondensationsvernetzendes Silikon wird seit Langem in der Formenherstellung eingesetzt und ist in zahlreichen Produktvarianten erhältlich. Es eignet sich ebenfalls für viele allgemeine Anwendungen im Formenbau.

Die endgültige Auswahl sollte anhand der erforderlichen Formgenauigkeit, des Budgets, des Materials des Urmodells, der Produktionsanforderungen und der tatsächlichen Testergebnisse getroffen werden, nicht allein anhand des Vernetzungssystems.

Q2: Wie hoch ist die Schrumpfungsrate von additionsvernetzendem Silikon?

Additionsvernetzendes Silikon weist im Allgemeinen eine geringe Aushärtungsschrumpfung auf. Der genaue Wert hängt jedoch von der Produktrezeptur und den Prüfbedingungen ab.

Prüfen Sie bei der Produktauswahl das TDS und unterscheiden Sie zwischen der Aushärtungsschrumpfung des Silikons selbst und der Formschrumpfung des Gießmaterials. Beide können sich auf die endgültigen Produktabmessungen auswirken.

Q3: Wird bei der Herstellung von Formen aus additionsvernetzendem Silikon ein Trennmittel benötigt?

Nicht unbedingt. Formen aus Platin-Silikon bieten bei vielen gängigen Gießmaterialien gute Entformungseigenschaften. Ob ein Trennmittel erforderlich ist, hängt jedoch vom Gießmaterial, dem Formdesign und den tatsächlichen Prozessbedingungen ab.

Beim Gießen von Silikon in eine Silikonform sollte besonders auf das Risiko einer Verbindung zwischen den Silikonmaterialien geachtet werden. Verwenden Sie auf Grundlage der Ergebnisse von Vorversuchen ein spezielles Trennmittel.

Q4: Sind alle additionsvernetzenden Silikone hitzebeständig?

Nein. Die Temperaturbeständigkeit hängt von der jeweiligen Rezeptur ab, und nicht alle additionsvernetzenden Silikonprodukte weisen dieselbe Hitzebeständigkeit auf.

Prüfen Sie bei der Produktauswahl die angegebene Dauergebrauchstemperatur und die kurzfristige Temperaturbeständigkeit. Berücksichtigen Sie außerdem die tatsächliche Temperatur des Gießmaterials und die Auswirkungen wiederholter Temperaturwechsel auf die Leistungsfähigkeit der Form.

Q5: Sind alle additionsvernetzenden Silikone für den Lebensmittelkontakt geeignet?

Nein. Die Additionsvernetzung beschreibt das Vernetzungssystem des Silikons und belegt für sich genommen nicht, dass ein Produkt die Vorschriften für den Lebensmittelkontakt erfüllt. Nur eine bestimmte Rezeptur, die den entsprechenden Prüfungen unterzogen wurde und die geltenden Anforderungen im Zielmarkt erfüllt, darf unter den festgelegten Bedingungen für die entsprechenden Lebensmittelkontaktanwendungen verwendet werden. Bei der Überprüfung der Konformität mit den einschlägigen US-amerikanischen FDA-Anforderungen sollte beispielsweise geprüft werden, ob das konkrete Produkt die geltenden FDA-Vorschriften erfüllt. Außerdem sollten die entsprechenden Prüfberichte und Einsatzbedingungen eingesehen werden. Vor dem Kauf müssen auch die Anforderungen an die Aushärtung und Nachbehandlung des Produkts bestätigt werden.

Q6: Warum härtet additionsvernetzendes Silikon nicht vollständig aus oder bildet eine klebrige Oberfläche?

Dies kann durch eine Aushärtungshemmung verursacht werden. Schwefelhaltige Substanzen, Amine, Zinnverbindungen, bestimmte Beschichtungen und Klebstoffe auf der Oberfläche des Urmodells sowie einige 3D-Druckmaterialien können die normale Vernetzungsreaktion von additionsvernetzendem Silikon beeinträchtigen.

Überprüfen Sie in diesem Fall das Material des Urmodells, die Oberflächenbehandlung und den Reinigungsprozess. Führen Sie vor der vollständigen Formenherstellung einen Test im kleinen Maßstab mit dem tatsächlich verwendeten Urmodellmaterial durch.

7. Fazit

Mit seiner geringen Aushärtungsschrumpfung, guten Maßstabilität, Flexibilität und den verschiedenen verfügbaren mechanischen Eigenschaften ist additionsvernetzendes Silikon eine wichtige Materialoption für Präzisionsformen, die Reproduktion von Harzprodukten, die Schmuckherstellung und die Herstellung von Kunstmodellen.

Bei konkreten Formprojekten reicht es nicht aus, bei der Auswahl von Platin-Silikon nur das Vernetzungssystem zu berücksichtigen. Zusätzlich sollten Härte, Viskosität, Weiterreißfestigkeit, Verarbeitungszeit, Temperaturbeständigkeit und die Verträglichkeit mit dem Material des Urmodells bewertet werden.

Wenn Sie eine geeignete Rezeptur entsprechend dem jeweiligen Formdesign und den Produktionsanforderungen auswählen, können Sie die Vorteile von additionsvernetzendem Silikon bei der Formenherstellung optimal nutzen.