Mold Star™ 30 e RTV-4130 sono entrambi silicone al platino con durezza Shore A30, il che li colloca in una gamma di durezza media comunemente considerata per stampi riutilizzabili, dove è necessario un equilibrio tra flessibilità, stabilità dimensionale e resistenza dello stampo. La durezza simile e il formato di miscelazione 1:1 in volume li rendono alternative valide per molti progetti di realizzazione di stampi.
Per chi realizza stampi di dimensioni maggiori o stampi che saranno maneggiati e distaccati ripetutamente, le proprietà meccaniche pubblicate sono un importante elemento di confronto. RTV-4130 presenta una resistenza alla trazione, una resistenza alla lacerazione e un allungamento pubblicati superiori rispetto a Mold Star™ 30. Questi dati possono essere rilevanti quando lo stampo deve resistere a distacchi ripetuti, a sollecitazioni di manipolazione maggiori o a geometrie più impegnative. Poiché i produttori non presentano tutte le condizioni di prova esattamente allo stesso modo, i valori pubblicati dovrebbero essere usati come dati di riferimento, non come una rigorosa classifica di laboratorio.
Anche il comportamento in lavorazione è una differenza pratica. Mold Star™ 30 ha un tempo di lavorazione dichiarato di 45 minuti, contro un tempo di lavorazione di 35 minuti per RTV-4130. Questo conferisce a Mold Star™ 30 una finestra di lavorazione dichiarata più lunga, che può essere utile quando si riempie uno stampo più grande o quando serve tempo aggiuntivo per una colata accurata e la fuoriuscita dell’aria. RTV-4130 presenta invece il tempo di indurimento dichiarato più breve, circa 5 ore contro 6 ore di Mold Star™ 30.
In questo confronto la viscosità va interpretata con particolare attenzione. Smooth-On dichiara 12.500 cps per Mold Star™ 30 miscelato, mentre MinghuiLink dichiara circa 4.400 mPa·s per il Componente A di RTV-4130. Poiché questi valori sono misurati in punti diversi del processo di miscelazione, non vanno considerati un confronto diretto di viscosità a parità di condizioni. In pratica, gli utenti dovrebbero valutare il flusso reale, la riproduzione dei dettagli e il rilascio dell’aria in base al proprio progetto di stampo e al proprio processo di colata.
Per applicazioni come la produzione di stampi per resina, gesso o calcestruzzo, nessuno dei due prodotti dovrebbe essere scelto solo in base alla durezza. La geometria dello stampo, la flessibilità di smodellamento richiesta, il numero previsto di cicli di colata, il tempo di lavorazione, il ciclo di indurimento e le sollecitazioni meccaniche a cui è sottoposto lo stampo finito sono tutti elementi rilevanti per stabilire se RTV-4130 sia un’alternativa adeguata a Mold Star™ 30.
