Mold Star™ 30 et RTV-4130 sont tous deux des silicones au platine de dureté Shore A30, ce qui les place dans une plage de dureté moyenne généralement envisagée pour les moules réutilisables, où un équilibre entre souplesse, stabilité dimensionnelle et résistance du moule est nécessaire. Leur dureté similaire et leur format 1:1 en volume en font des alternatives pertinentes pour de nombreux projets de fabrication de moules.
Pour les utilisateurs qui fabriquent des moules plus grands ou des moules qui seront manipulés et démoulés de façon répétée, les propriétés mécaniques publiées constituent un point de comparaison important. RTV-4130 présente une résistance à la traction, une résistance à la déchirure et un allongement publiés supérieurs à ceux de Mold Star™ 30. Ces chiffres peuvent être pertinents lorsque le moule doit résister à des démoulages répétés, à des contraintes de manipulation plus importantes ou à des géométries de moule plus exigeantes. Comme les fabricants ne présentent pas toutes les conditions d’essai exactement de la même manière, les valeurs publiées doivent servir de données de référence plutôt que de classement strict de laboratoire.
Le comportement de mise en œuvre constitue une autre différence pratique. Le Mold Star™ 30 affiche une durée de vie en pot publiée de 45 minutes, contre un temps de travail de 35 minutes pour le RTV-4130. Le Mold Star™ 30 bénéficie donc d'une fenêtre de travail publiée plus longue, ce qui peut être utile pour remplir un moule plus grand ou lorsqu'un temps supplémentaire est nécessaire pour un coulage soigné et l'évacuation de l'air. Le RTV-4130 présente toutefois le temps de durcissement publié le plus court, à environ 5 heures contre 6 heures pour le Mold Star™ 30.
La viscosité doit être interprétée avec un soin particulier dans cette comparaison. Smooth-On annonce 12 500 cps pour le Mold Star™ 30 mélangé, tandis que MinghuiLink annonce environ 4 400 mPa·s pour la Partie A du RTV-4130. Ces valeurs étant mesurées à des moments différents du processus de mélange, elles ne doivent pas être considérées comme un essai de viscosité directement comparable. En pratique, les utilisateurs doivent évaluer l’écoulement réel, la reproduction des détails et le dégazage en fonction de leur conception de moule et de leur procédé de coulée.
Pour des applications telles que le moulage de résine, de plâtre ou de béton, aucun des deux produits ne doit être choisi sur la seule base de la dureté. La géométrie du moule, la flexibilité de démoulage requise, le nombre prévu de cycles de coulée, le temps de travail, le cycle de durcissement et les contraintes mécaniques imposées au moule fini sont tous pertinents pour déterminer si le RTV-4130 constitue une alternative appropriée au Mold Star™ 30.
