1. Ana Sayfa
  2. Karşılaştırmalar
  3. Mold Star™ 30

Mold Star™ 30 vs RTV-4130 Silikon Karşılaştırması

Mold Star™ 30 ve RTV-4130'un her ikisi de kalıp yapımı ve döküm uygulamalarında kullanılan Shore A30 platin kürlü RTV-2 silikonlardır. Bu karşılaştırma, üreticilerin RTV-4130'u potansiyel bir alternatif olarak değerlendirmesine yardımcı olmak amacıyla yayımlanmış teknik özelliklerini, işleme karakteristiklerini ve mekanik özelliklerini incelemektedir.

Smooth-On

Mold Star™ 30

Platin Silikon

Mold Star™ 30 silicone rubber
  • Sertlik
    30 Shore A
  • Karışım oranı
    1A:1B
  • Viskozite
    12.500 cps

Ürünü görüntüle

VS
MinghuiLink

RTV-4130

Platin Silikon

MinghuiLink RTV-4130 silicone rubber
  • Sertlik
    30 Shore A
  • Karışım oranı
    1:1
  • Viskozite
    4.400 cps

Ürünü görüntüle

Sonuç

Mold Star™ 30 ve RTV-4130'un ikisi de Shore A30 Platin Silikon ürünüdür ve birçok benzer kalıp üretimi ile döküm uygulamasında değerlendirilebilir; ancak yayımlanmış işleme özellikleri ve mekanik verileri aynı değildir.

  • Karşılaştırılabilir ürün konumlandırması:
    Her ikisi de hacimce 1:1 karışım oranına sahip Shore A30 Platin Silikonlardır ve benzer kalıp yapımı ile döküm uygulamaları için tasarlanmıştır.
  • İşleme penceresi:
    Mold Star™ 30 daha uzun yayınlanmış çalışma süresine sahipken, RTV-4130 üreticilerin belirttiği koşullarda daha kısa yayınlanmış kürlenme süresine sahiptir.
  • Performans değerlendirmeleri:
    Yayımlanmış çekme dayanımı, yırtılma dayanımı, uzama ve ısı direnci değerleri iki ürün arasında farklılık gösterdiğinden, seçim kalıbın ve döküm prosesinin özel gereksinimlerine dayanmalıdır.

1. Teknik değerlendirme

Mold Star™ 30 ve RTV-4130, her ikisi de Shore A30 sertliğinde platin kürlenmeli silikonlardır; bu da onları, esneklik, boyutsal kararlılık ve kalıp mukavemetinin dengelenmesi gereken yeniden kullanılabilir kalıplarda sıklıkla değerlendirilen orta sertlik aralığına yerleştirir. Benzer sertlikleri ve 1:1 hacimsel karışım oranı, onları birçok kalıp yapımı projesi için uygun birer alternatif hâline getirir.

Daha büyük kalıplar veya tekrar tekrar elleçlenip kalıptan çıkarılacak kalıplar yapan kullanıcılar için yayınlanmış mekanik özellikler önemli bir karşılaştırma noktasıdır. RTV-4130, Mold Star™ 30'a kıyasla daha yüksek yayınlanmış çekme mukavemeti, yırtılma mukavemeti ve uzama değerine sahiptir. Bu rakamlar, kalıbın tekrarlanan kalıptan çıkarmaya, daha fazla elleçleme gerilmesine veya daha zorlu kalıp geometrilerine dayanması gerektiğinde önemli olabilir. Üreticiler tüm test koşullarını tam olarak aynı şekilde sunmadığından, yayınlanmış değerler katı bir laboratuvar sıralaması yerine referans verisi olarak kullanılmalıdır.

İşleme davranışı bir diğer pratik farktır. Mold Star™ 30, RTV-4130 için 35 dakikalık çalışma süresine karşı yayımlanan 45 dakikalık çalışma süresine sahiptir. Bu, Mold Star™ 30'a daha uzun yayımlanan bir çalışma penceresi kazandırır; daha büyük bir kalıbın doldurulmasında veya dikkatli dökme ile hava tahliyesi için ek süre gerektiğinde faydalı olabilir. Ancak daha kısa yayımlanan kürlenme süresi yaklaşık 5 saatle RTV-4130'a aittir; Mold Star™ 30 için bu süre 6 saattir.

Bu karşılaştırmada viskozite özellikle dikkatle yorumlanmalıdır. Smooth-On, karıştırılmış Mold Star™ 30 için 12.500 cps bildirirken, MinghuiLink RTV-4130'un A Bileşeni için yaklaşık 4.400 mPa·s bildirmektedir. Bu değerler karıştırma sürecinin farklı noktalarında ölçüldüğünden, doğrudan birebir viskozite testi olarak kabul edilmemelidir. Pratikte kullanıcılar, gerçek akışı, detay reprodüksiyonunu ve hava tahliyesini kendi kalıp tasarımı ve döküm süreciyle değerlendirmelidir.

Reçine, alçı veya beton kalıp yapımı gibi uygulamalarda, ürünlerin hiçbiri yalnızca sertliğe göre seçilmemelidir. RTV-4130'un Mold Star™ 30'a uygun bir alternatif olup olmadığına karar verirken kalıp geometrisi, gereken kalıptan çıkarma esnekliği, beklenen döküm çevrim sayısı, çalışma süresi, kürlenme takvimi ve bitmiş kalıba yüklenen mekanik taleplerin tümü dikkate alınmalıdır.

2. Teknik karşılaştırma

Teknik parametre Smooth-On Mold Star™ 30 MinghuiLink RTV-4130
Silikon tipi Platin kürlenmeli silikon Platin kürlenmeli silikon
Renk Mavi Yarı saydam
Özgül ağırlık 1,12 g/cc (1,12 g/cm³) 1,06–1,08 g/cm³
Karışım oranı Hacimce 1A:1B; ağırlıkça 100A:96B Ağırlık veya hacimce 1A:1B
Shore sertliği 30 Shore A 30 Shore A
Viskozite 12.500 cps (karıştırılmış) 4.400 mPa·s* (A Bileşeni)
Çalışma süresi / işleme süresi 45 min 35 min
Kürlenme süresi 6 hours 5 hours
Çekme dayanımı 420 psi (~2,90 MPa) 5,0 MPa
Yırtılma mukavemeti 88 pli (~15,4 N/mm) 28,0 N/mm
Kopma uzaması 339% 400%
Büzülme <0,001 in./in. (<0,1%) ≤0,1%
Isı dayanımı 232°C / 450°F 250°C / 482°F
Teknik veri kaynakları Mold Star™ 30 RTV-4130

3. Temel farklar

Temel faktör Smooth-On Mold Star™ 30 MinghuiLink RTV-4130 Anlamı
Sertlik 30 Shore A 30 Shore A Her ikisi de aynı orta sert kalıp sertliğini hedefler.
Karışım oranı Hacimce 1A:1B 1A:1B Her ikisi de hacimce kullanışlı bir 1:1 karışım oranı kullanır, ancak Mold Star™ 30 ağırlıkça farklı bir oran belirtmektedir.
Viskozite 12.500 cps (karışım) 4.400 mPa·s (A Bileşeni) Yayımlanan değerler farklı viskozite seviyelerine işaret etmektedir; ancak ölçüm noktaları birebir aynı değildir.
Çalışma süresi / işleme süresi 45 min 35 min Mold Star™ 30 daha fazla yayımlanan çalışma süresi sağlar.
Kürlenme süresi 6 hours 5 hours RTV-4130 daha kısa yayınlanmış oda sıcaklığında kürlenme süresine sahiptir.
Mekanik Özellikler 420 psi çekme; 88 pli yırtılma; 339% uzama 5,0 MPa çekme; 28,0 N/mm yırtılma; 400% uzama RTV-4130, test koşulları ve yöntemlerindeki farklılıklara tabi olmak üzere daha yüksek yayınlanmış çekme dayanımı, yırtılma dayanımı ve uzama değerlerine sahiptir.
Isı dayanımı 232°C / 450°F 250°C / 482°F RTV-4130 daha yüksek yayımlanan sıcaklık dayanımına sahiptir.

4. Uygulama karşılaştırması

Uygulama Mold Star™ 30 RTV-4130 Önemli not
Reçine dökümü Uygun Uygun Viskoziteyi, kalıp detayını, çalışma süresini, kürlenme karakteristiklerini ve özel reçine formülasyonunu göz önünde bulundurun.
Beton Kalıp Yapımı Uygun Uygun Esneklik, yırtılma direnci, kalıp geometrisi ve tekrar kullanım gereksinimleri değerlendirilmelidir.
Alçı Döküm Uygun Uygun Kalıp esnekliği, detay reprodüksiyonu ve beklenen kalıptan çıkarma gereksinimleri dikkate alınmalıdır.
Düşük Erime Noktalı Alaşım Dökümü Uygun Uygun Her ikisi de yüksek sıcaklık direnci yayımlamaktadır; ancak yayımlanmış maksimum sıcaklık değerleri farklılık gösterir.
Prototip Kalıplar Uygun Uygun Çalışma süresi, kürlenme çevrimi ve mekanik performans üretim verimliliğini etkileyebilir.
Yeniden Kullanılabilir Üretim Kalıpları Uygun Uygun Yırtılma dayanımını, çekme dayanımını, uzamayı ile döküm çevrimlerinin sıklığını ve türünü göz önünde bulundurun.

5. Sık sorulan sorular

Başka Bir Silikonu Karşılaştır

Seçim Yaparken Yardıma mı İhtiyacınız Var?

Uygulamanız hakkında bize bilgi verin. Size uygun RTV-2 silikonu önerebilir ve test için numune sağlayabiliriz.

Numune Talep Et