DOWSIL™ SH 9555 Clear vs RTV-5240 シリコーン比較

DOWSIL™ SH 9555 Clear と MinghuiLink RTV-5240 はともに、透明または半透明の型取り向けの付加型シリコーンシステムですが、異なる型取りの優先事項をターゲットとしています。SH 9555 Clear は 35 Shore A とより柔らかく、より長い 90 分の作業時間、より高い公開引張・引裂・伸び率、および透明から半透明の外観を備えています。RTV-5240 は 40±2 Shore A とより硬く、より短い 45 分の作業時間、より迅速な硬化、および最大 250°C の公開耐熱性仕様を備えています。したがって主な選択は、より高い柔軟性と加工時間と、より高い型の剛性およびより迅速な生産の回転（ターンアラウンド）のいずれかとなります。

DOWSIL™ SH 9555 Clear と RTV-5240 はいずれも、再利用型づくり向けの付加型シリコーン系ですが、硬度および加工プロファイルが異なります。Dow は SH 9555 Clear を 35 Shore A としていますが、MinghuiLink は RTV-5240 を 40±2 Shore A としています。したがって SH 9555 はより軟らかく一般的により柔軟で、RTV-5240 はより大きな型のボディと剛性を提供します。

透明性も位置づけが異なります。Dow は SH 9555 Clear をとして説明しています 透明から半透明へ、一方 MinghuiLink は RTV-5240 を位置付ける 透明 シリコーン。最終的な型の視認性は型の厚み、表面仕上げ、および閉じ込められた空気にも依存するため、いずれも光学的に透明であると自動的に説明すべきではありません。

可使時間の差は有意です。SH 9555 Clear は約 90 分を提供し、RTV-5240 の 45 分と比較されます。より長い作業時間帯は、混合、脱泡、および制御された流し込みにより多くの時間を要する大型または詳細な型に有用です。

いずれのシステムも10:1混合比を採用しているため、混合比は意味のある差別要因ではありません。正確な秤量は両製品にとって重要であり、特に小バッチを調製する場合に重要です。

RTV-5240 はより速い公表硬化サイクルを提供し、SH 9555 Clear の 24 時間に対し約 10 時間です。したがって、より短い型制作リードタイムを優先するユーザーに適しており、SH 9555 は硬化開始前により長い加工時間を提供します。

公表された機械データは SH 9555 Clear に有利です。Dow は引張強度約 5.8 MPa、引裂強度 20 N/mm、伸び率 440% を記載しており、RTV-5240 は約 3.5 MPa、14±0.5 N/mm、300±50% です。したがって SH 9555 は、より高い引張強度と引裂強度に、より大きな公表伸び率を組み合わせています。

これらの特性は異なる型選定の優先事項につながります。SH 9555 Clear's のより低い硬度とより高い伸び率は、型が離型時に撓む必要がある場合に有利となり、一方 RTV-5240's のより高い硬度はより大きな支持力と寸法安定性を提供します。適切な選択は、型形状、肉厚、および要求される離型経路に依存します。

粘度は注意して解釈すべきです。現在の Dow 文書は直接比較するための同等の数値粘度値を提供しておらず、MinghuiLink は RTV-5240 Part A について約 80,000±5,000 mPa·s を公表しています。したがって直接的な粘度ランキングは、利用可能な公表データによって支持されていません。

両材料とも、樹脂およびプロトタイプ用途を含む、透明または半透明の型に使用できます。Dow は SH 9555 Clear について、ポリウレタン成形、試作品、フィギュアおよび美術品・工芸品の複製を特定していますが、RTV-5240 は透明な型、ジュエリー、レジン注型および高精度部品に位置づけられています。

透明または半透明の型に対しては、閉じ込められた微小気泡が視覚的な透明度を低下させる可能性があるため、気泡管理が特に重要です。慎重な混合、制御された流し込み、および適切な真空脱泡により、最終的な型の外観を改善できます。また、生産前に不慣れなマスター、塗装、および 3D 造形材料との付加型の適合性も確認する必要があります。

全体として、SH 9555 Clear は、より柔らかい型、より長い可使時間、およびより強い公表機械特性を必要とするユーザーに適しています。RTV-5240 は、より硬い透明な型とより速い硬化を好むユーザーに適しています。選択は、主な要件が柔軟性と加工の幅か、それとも剛性と生産のリードタイムかによって行うべきです。