Le CENUSIL® M 825 A/B et le RTV-4125 sont tous deux des systèmes de silicone à polyaddition de classe Shore A25 destinés à la fabrication de moules réutilisables, la dureté n'est donc pas un critère de choix majeur. Les principales différences résident dans le temps de mise en œuvre, la viscosité, les propriétés mécaniques et le positionnement applicatif. WACKER positionne spécifiquement le M 825 A/B pour la reproduction fidèle, les contre-dépouilles importantes et le moulage sur béton, tandis que le RTV-4125 se positionne comme un silicone de moule A25 polyvalent.
La différence de mise en œuvre la plus évidente concerne le temps de travail. Le M 825 A/B offre environ 60 minutes, contre 35 minutes pour le RTV-4125, ce qui laisse plus de temps pour la préparation de moules grands ou détaillés, le dégazage et une coulée contrôlée. Le RTV-4125 affiche des viscosités de composants plus faibles—environ 4 700±200 mPa·s pour la Partie A et 4 400 mPa·s pour la Partie B, contre environ 8 000 mPa·s pour les deux composants du M 825 A/B. WACKER décrit toutefois le M 825 A/B comme doté d’une excellente fluidité et d’un autodégazage, de sorte que la viscosité seule ne détermine pas les performances de mise en œuvre. Les deux utilisent un système de mélange 1:1 simple.
La comparaison mécanique est relativement équilibrée. Le M 825 A/B publie une résistance à la traction de 5,0 MPa et un allongement de 450 %, tandis que le RTV-4125 publie une résistance à la traction de 4,0±0,5 MPa et un allongement de 460±50 %. La valeur de traction publiée est donc à l’avantage du M 825 A/B, tandis que l’allongement est très similaire. Le RTV-4125 publie une résistance au déchirement numérique de 26±0,5 N/mm, alors que WACKER décrit le M 825 A/B comme présentant une haute résistance au déchirement sans fournir de valeur numérique directement comparable dans la documentation citée.
Le M 825 A/B bénéficie d’un positionnement applicatif plus marqué pour le moulage complexe. WACKER identifie spécifiquement les contre-dépouilles importantes, la reproduction précise, la coulée de béton et le moulage de reproduction, ce qui le rend particulièrement pertinent lorsque la géométrie du moule et la fidélité dimensionnelle sont les préoccupations principales. Le RTV-4125 convient mieux aux utilisateurs recherchant une production de moules A25 polyvalente et simple, en particulier lorsqu’une viscosité des composants publiée plus faible et une spécification définie de résistance au déchirement sont utiles.
Les deux matériaux peuvent être envisagés pour la résine et les applications de moules détaillés, mais les moules A25 très souples peuvent nécessiter un support structurel supplémentaire lorsqu’ils sont utilisés avec des pièces coulées grandes ou lourdes. La compatibilité avec la polyaddition doit également être vérifiée avec les modèles, les revêtements et les matériaux imprimés en 3D non familiers avant production. Globalement, le M 825 A/B se distingue par son temps de travail plus long, son excellente fluidité, son autodégazage et son positionnement spécifique pour les contre-dépouilles importantes et les moules béton ou de reproduction, tandis que le RTV-4125 met l’accent sur une viscosité de composants publiée plus faible et un profil documenté de résistance au déchirement numériquement plus solide.
