A borracha de silicone de condensação é um silicone RTV-2 comumente usado na fabricação de moldes industriais e artesanais. Geralmente, ela é composta por uma base (Parte A) e um catalisador de estanho (Parte B). Ao ajustar adequadamente a proporção entre o silicone e o catalisador, é possível ter um melhor controle sobre o tempo de trabalho (pot life) e o tempo de cura para atender aos requisitos de diferentes processos de fabricação de moldes. Neste artigo, analisaremos os resultados de diferentes ajustes feitos na proporção de silicone e catalisador.
silicone e catalisador
A Importância da Proporção de Mistura
Além da influência da temperatura e da espessura da peça, um dos fatores mais significativos que afetam o tempo de trabalho e o tempo de cura do silicone de condensação é a quantidade de catalisador utilizada. Atualmente, a maioria dos silicones de condensação disponíveis no mercado possui proporções de mistura recomendadas que variam de 100:2 a 100:5 (silicone base para catalisador).
- Se a quantidade de catalisador for inferior a 100:1,5, isso pode resultar em dificuldades na cura do silicone, lentidão extrema ou falha em atingir a dureza esperada.
- Se a quantidade de catalisador exceder 100:5, o silicone conterá excesso de agente reticulador, levando a problemas como aumento da rigidez, diminuição do desempenho de desmoldagem, perda de elasticidade e fragilidade (tornando-se quebradiço com facilidade).
Portanto, é aconselhável usar o catalisador estritamente dentro da faixa de proporção recomendada pelo fabricante, tipicamente entre 100:2 e 100:5. Permanecer dentro dessa margem garante que o silicone cure com as propriedades físicas e a qualidade desejadas. Desviar-se muito das proporções recomendadas pode causar problemas de cura e perda de desempenho, por isso é essencial seguir as diretrizes do fabricante para obter resultados ideais.
A Proporção de Silicone para Catalisador (Tabela)
Tomando como exemplo a proporção típica de 100A:3B do silicone de condensação, o tempo de trabalho a 25°C (77°F) pode variar de 30 a 40 minutos. Ao ajustar a quantidade de catalisador, o tempo de trabalho pode variar entre 10 e 80 minutos. A tabela abaixo apresenta dados sobre os tempos de trabalho e cura para diferentes proporções:
| Proporção de Silicone para Catalisador | Tempo de Trabalho (Minutos) | Tempo de Cura (Horas) |
|---|---|---|
| 100A:1B | 60-80 | ≥24 |
| 100A:1.5B | 50-60 | 16±2 |
| 100A:2B | 40-50 | 14±2 |
| 100A:2.5B | 35-45 | 12±2 |
| 100A:3B (Proporção Típica) | 30-40 | 10±2 |
| 100A:3.5B | 25-35 | 8±2 |
| 100A:4B | 20-30 | 6±2 |
| 100A:4.5B | 15-20 | 5±2 |
| 100A:5B | 10-15 | 4±2 |
Observe que esses tempos são aproximados e podem variar drasticamente com base em fatores climáticos como temperatura ambiente, umidade e formulações específicas de silicone. É essencial consultar as instruções do seu fornecedor e realizar testes em pequena escala (amostras) para determinar a proporção e o tempo de cura ideais para sua aplicação e condições de trabalho locais.
Sugestões Operacionais
A característica dos materiais de silicone líquido é que sua viscosidade aumenta (engrossa) durante o processo de cura, levando a uma redução na fluidez e dificuldade em liberar bolhas. Portanto, ao usar o silicone de condensação, é essencial prestar atenção à proporção de silicone e catalisador para garantir tempo hábil às suas necessidades específicas. Misturar completamente raspando o fundo e as laterais, mexer em um ritmo constante e realizar a desgaseificação a vácuo durante o tempo de trabalho são etapas cruciais para o sucesso. Assim, é aconselhável projetar uma mistura que lhe dê um tempo de trabalho que não seja inferior a 10 minutos. Ao controlar e entender essa proporção, você pode atender com precisão aos requisitos de vários processos e obter moldes de silicone de alta performance.
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