축합형 실리콘은 산업용 실리콘 몰드 제작에서 흔히 사용되는 몰드 용 실리콘 재료입니다. 일반적으로 A 부분 기반과 B 부분 경화제로 구성됩니다. 실리콘과 경화제 간의 비율을 적절히 조정함으로써, 다양한 몰드 제작 과정의 요구 사항을 충족시키기 위해 작업 시간과 경화 시간을 더 잘 통제할 수 있습니다. 이 글에서는 실리콘과 경화제 비율 조정의 다양한 결과를 분석하겠습니다.
실리콘 및 경화제
혼합 비율의 중요성
온도와 두께의 영향 외에도, 축합형 실리콘의 작업 시간과 경화 시간에 가장 큰 영향을 미치는 요소 중 하나는 사용되는 경화제의 양입니다. 현재 시장에서 판매되는 대부분의 축합형 실리콘은 기본 실리콘 대비 경화제의 권장 혼합 비율이 100:2에서 100:5 범위입니다.
- 경화제의 양이 100:1.5보다 적으면 실리콘의 경화가 어렵거나 기대한 경도를 달성하지 못할 수 있습니다.
- 경화제의 양이 100:5를 초과하면 실리콘에 과도한 가교제가 포함되어 경도가 증가하고, 탈형 성능이 감소하며, 탄성이 약화되고, 취약해질 수 있습니다.
따라서 제조업체가 권장하는 비율 범위인 일반적으로 100:2에서 100:5 사이에서 경화제를 사용하는 것이 좋습니다. 이 범위 내에서는 실리콘의 원하는 특성과 품질로 경화되도록 보장됩니다. 권장 비율에서 너무 벗어날 경우 경화 및 성능 문제가 발생할 수 있으므로 최적의 결과를 위해 제조업체의 지침을 따르는 것이 필수적입니다.
실리콘 대 경화제 비율
주로 사용되는 축합형 실리콘의 100A:3B 비율을 예로 들면, 25°C(77°F) 환경에서의 작업 시간은 30분에서 40분 사이입니다. 실리콘 대 경화제 비율을 조정함으로써, 작업 시간은 10분에서 80분 사이로 변동할 수 있습니다. 아래 표는 다양한 비율에 따른 작업 및 경화 시간에 대한 데이터를 제시합니다:
| 실리콘 대 경화제 비율 | 작업시간 (분) | 경화시간 (시간) |
|---|---|---|
| 100A:1B | 60-80 | ≥24 |
| 100A:1.5B | 50-60 | 16±2 |
| 100A:2B | 40-50 | 14±2 |
| 100A:2.5B | 35-45 | 12±2 |
| 100A:3B (일반 비율) | 30-40 | 10±2 |
| 100A:3.5B | 25-35 | 8±2 |
| 100A:4B | 20-30 | 6±2 |
| 100A:4.5B | 15-20 | 5±2 |
| 100A:5B | 10-15 | 4±2 |
이 시간들은 대략적이며 온도, 습도 및 특정 실리콘 조성에 따라 달라질 수 있습니다. 특정 응용 프로그램과 작업 조건에 대한 최적의 비율과 경화 시간을 결정하기 위해 제조업체의 지침을 참조하고 소규모 테스트를 실시하는 것이 필수적입니다.
운영 제안
액상 실리콘 재료의 특성은 경화 중 점도가 증가하여 유동성이 감소한다는 것입니다. 따라서 축합형 실리콘을 사용할 때는 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 실리콘 대 경화제 비율에 주의를 기울여야 합니다. 작업 시간 동안 철저한 혼합, 교반, 진공 탈기는 성공을 보장하기 위한 중요한 단계입니다. 따라서 작업 시간을 최소 10분 이상으로 배정하는 것이 좋습니다. 실리콘 대 경화제 비율을 적절히 제어함으로써, 다양한 몰드 제작 과정의 요구 사항을 정확히 충족시키고 고품질의 실리콘 몰드를 얻을 수 있습니다.
