Tin-uithardende siliconenrubber is een veelgebruikt RTV-2 siliconenmateriaal in de industriële productie van siliconenmallen. Het bestaat doorgaans uit een Deel A basis en Deel B uithardingsmiddel. Door de verhouding tussen siliconen en uithardingsmiddel correct aan te passen, kan men de werktijd en uithardingstijd beter beheersen om te voldoen aan de vereisten van verschillende malmaakprocessen. In dit artikel analyseren we de resultaten van verschillende aanpassingen van de verhouding tussen siliconen en uithardingsmiddel.
siliconen en uithardingsmiddel
Het Belang van de Mengverhouding
Naast de invloed van temperatuur en dikte is één van de belangrijkste factoren die de werktijd en uithardingstijd van tin-uithardende siliconen beïnvloedt, de hoeveelheid gebruikt uithardingsmiddel. Momenteel hebben de meeste op de markt verkrijgbare tin-uithardende siliconen aanbevolen mengverhoudingen variërend van 100:2 tot 100:5 (basis siliconen : uithardingsmiddel).
- Als de hoeveelheid uithardingsmiddel minder is dan 100:1,5, kan dit resulteren in moeilijkheden bij het uitharden van de siliconen of het niet bereiken van de verwachte hardheid.
- Als de hoeveelheid uithardingsmiddel hoger is dan 100:5, kan het siliconenmateriaal een teveel aan crosslinker bevatten, wat problemen veroorzaakt zoals verhoogde hardheid, verminderde ontvormbaarheid, verzwakte elasticiteit en brosheid.
Het is daarom raadzaam het uithardingsmiddel binnen de aanbevolen verhoudingen van de fabrikant te gebruiken, doorgaans tussen 100:2 en 100:5. Binnen dit bereik uitharden de siliconen naar de gewenste eigenschappen en kwaliteit. Afwijken van de aanbevolen verhoudingen kan problemen veroorzaken bij uitharding en prestaties, dus het volgen van de richtlijnen van de fabrikant is essentieel voor optimale resultaten.
De Verhouding van Siliconen tot Uithardingsmiddel
Bij een typische verhouding van 100A:3B tin-uithardende siliconen is de werktijd bij 25°C (77°F) tussen 30 en 40 minuten. Door de verhouding van siliconen tot uithardingsmiddel aan te passen, kan de werktijd variëren tussen 10 en 80 minuten. De onderstaande tabel geeft gegevens weer over werktijden en uithardingstijden voor verschillende verhoudingen:
| Verhouding Siliconen : Uithardingsmiddel | Werktijd (Minuten) | Uithardingstijd (Uren) |
|---|---|---|
| 100A:1B | 60-80 | ≥24 |
| 100A:1,5B | 50-60 | 16±2 |
| 100A:2B | 40-50 | 14±2 |
| 100A:2,5B | 35-45 | 12±2 |
| 100A:3B (Typische Verhouding) | 30-40 | 10±2 |
| 100A:3,5B | 25-35 | 8±2 |
| 100A:4B | 20-30 | 6±2 |
| 100A:4,5B | 15-20 | 5±2 |
| 100A:5B | 10-15 | 4±2 |
Houd er rekening mee dat deze tijden bij benadering zijn en kunnen variëren door factoren zoals temperatuur, luchtvochtigheid en specifieke siliconenformuleringen. Het is essentieel de instructies van de fabrikant te volgen en kleine tests uit te voeren om de optimale verhouding en uithardingstijd voor uw specifieke toepassing en werkomstandigheden te bepalen.
Operationele Suggesties
Het kenmerk van vloeibare siliconenmaterialen is dat hun viscositeit toeneemt tijdens uitharding, wat resulteert in verminderde vloeibaarheid. Daarom is het bij het gebruik van tin-uithardende siliconen essentieel aandacht te besteden aan de verhouding van siliconen tot uithardingsmiddel om aan uw specifieke behoeften te voldoen. Grondig mengen, roeren en vacuümontgassing tijdens de werktijd zijn cruciale stappen voor succes. Het is daarom raadzaam een werktijd van minimaal 10 minuten te hanteren. Door de verhouding van siliconen tot uithardingsmiddel correct te beheersen, kunt u nauwkeurig voldoen aan de eisen van verschillende malmaakprocessen en hoogwaardige siliconenmallen verkrijgen.


We waarderen uw reacties, maar plaats alstublieft geen zinloze of irrelevante inhoud. Bekijk eerst ons Reactiebeleid voordat u reageert.