KE-1310ST/CAT-1310 및 RTV-4140은 모두 몰드 제작용 Shore A40 부가형 실리콘이나 서로 다른 기술적 우선순위에 부합합니다. KE-1310ST는 경화 저해 극복에 도움이 되도록 고농도 백금으로 특수 배합되었으며 우레탄 주입 수지에 대한 개선된 저항성이 기술 자료에 기재되어 있는 반면, RTV-4140은 더 단순한 1:1 가공, 더 낮은 공표 점도 및 더 빠른 몰드 처리 시간을 강조합니다.
KE-1310ST/CAT-1310 및 RTV-4140은 모두 몰드 제작용 Shore A40 부가형 실리콘이나 서로 다른 기술적 우선순위에 부합합니다. KE-1310ST는 경화 저해 극복에 도움이 되도록 고농도 백금으로 특수 배합되었으며 우레탄 주입 수지에 대한 개선된 저항성이 기술 자료에 기재되어 있는 반면, RTV-4140은 더 단순한 1:1 가공, 더 낮은 공표 점도 및 더 빠른 몰드 처리 시간을 강조합니다.
KE-1310ST/CAT-1310과 RTV-4140은 모두 Shore A40 부가형 실리콘이지만, KE-1310ST는 더 전문화된 몰드 제작 시스템입니다. 그 높은 백금 배합은 경화 저해를 극복하는 데 도움을 주기 위해 의도되었으며, Shin-Etsu는 우레탄 주입 수지에 대한 향상된 저항성을 문서로 확인하고, RTV-4140은 더 간단한 1:1 가공과 더 빠른 몰드 처리 시간을 강조합니다.
KE-1310ST/CAT-1310과 RTV-4140은 모두 Shore A40 부가형 실리콘 시스템이지만, 몰드 제작에서 서로 다른 우선순위를 제공합니다. KE-1310ST는 경화 저해를 극복하고 우레탄 주입 수지에 대한 저항성을 개선하는 데 특별히 사용되는 높은 백금 촉매 수준의 전문화된 고강도·고탄성률 배합입니다. RTV-4140은 더 단순한 1:1 가공, 낮은 공표된 성분 점도 및 더 빠른 몰드 처리 시간에 중점을 둔 보다 범용적인 A40 백금 실리콘입니다.
가장 중요한 구별점은 KE-1310ST의 경화 저해 저항성 배합입니다. Shin-Etsu는 특히 높은 백금 함량을 어려운 원형, 코팅 또는 공정 재료에 실리콘이 사용될 때 발생할 수 있는 중요한 문제인 경화 저해를 극복하는 데 도움이 되는 특징으로 명시합니다. 부가형 실리콘의 경화 저해는 황 함유 재료, 아민, 주석 화합물, 특정 수지 및 기타 오염물과 함께 발생할 수 있습니다. 특정 원형에 대해 불완전한 경화나 끈적한 실리콘을 경험한 몰드 제작자에게, 이 전문 배합은 단순한 Shore 경도보다 더 관련이 있을 수 있습니다.
KE-1310ST은 또한 Shin-Etsu가 개선된 우레탄 저항성을 문서화했기 때문에 폴리우레탄 몰드 적용에서 뚜렷한 장점을 갖습니다. 이는 동일한 몰드가 폴리우레탄 주입 수지에 반복적으로 노출될 때 특히 중요하며, 단 한 번의 성공적인 주입 능력보다 주입 소재에 대한 장기 저항성이 더 중요할 수 있습니다. RTV-4140은 폴리우레탄 주입에 사용할 수 있지만, 현재 공표된 기술 자료는 동등한 특수 우레탄 저항성 주장을 하지 않습니다.
가공 시스템은 실질적으로 다릅니다. KE-1310ST/CAT-1310은 중량비 100:10 혼합 비율을 사용하며 약 2시간의 작업 시간을 제공하여, 작업자에게 대량 배치 준비, 진공 탈포 및 제어된 주입을 위한 더 많은 시간을 줍니다. RTV-4140은 중량 또는 부피 기준 1:1 비율을 사용하며 공표된 작업 시간은 약 35분입니다. 이로 인해 RTV-4140은 배치가 훨씬 간단해지는 반면, KE-1310ST는 더 크거나 까다로운 몰드를 위한 훨씬 더 긴 가공 창을 제공합니다.
점도는 또 다른 주요 차이입니다. Shin-Etsu는 KE-1310ST에 대해 75 Pa·s, 즉 약 75,000 cP의 베이스 점도를 보고하는 반면, MinghuiLink는 RTV-4140의 Part A에 대해 약 4,800±200 mPa·s를 보고합니다. 이 측정값들이 각 시스템의 서로 다른 지점에서 취해지므로, 이를 엄격한 동등 실험실 순위로 간주해서는 안 됩니다. 그럼에도 공표된 수치는 KE-1310ST가 훨씬 더 높은 점도의 재료임을 나타내어 혼합, 진공 탈포 및 제어된 주입을 더 중요하게 만드는 반면, RTV-4140은 더 낮은 점도가 선호될 때 다루기 더 쉽습니다.
기계적 데이터는 단순한 승자가 아닌 혼합된 결과를 보여줍니다. KE-1310ST는 5.90 MPa 인장 강도, 23 kN/m 인열 강도 및 380% 신장률을 보고하는 반면, RTV-4140은 5.3 MPa 인장 강도, 32.0 N/mm 인열 강도 및 220% 신장률을 보고합니다. 공표된 수치상, KE-1310ST는 더 높은 인장 강도와 신장률을 보고하는 반면, RTV-4140은 더 높은 인열 강도 값을 보고합니다. 제조사가 서로 다른 시험 방법과 보고 조건을 사용하므로, 이 수치는 보편적 기계적 순위가 아닌 공표된 참조 데이터로 다루어져야 합니다.
전반적으로 KE-1310ST는 단순히 또 하나의 A40 실리콘이라기보다 까다로운 몰드 제작 조건을 위한 전문 솔루션으로 이해하는 것이 가장 좋습니다. 경화 저해를 극복하기 위한 높은 백금 배합과 개선된 우레탄 저항성은 어려운 원형과 반복적인 폴리우레탄 주조에 특히 관련이 있습니다. 반면 RTV-4140은 명확한 1:1 혼합, 더 낮은 공표 성분 점도 및 더 빠른 경화 처리 시간이 주된 요건인 경우에 더 매력적입니다. 따라서 최종 선택은 실제 주조 수지, 원형 표면, 몰드 형상, 생산 빈도 및 가공 복잡성에 대한 허용도를 기반으로 해야 합니다.
| 기술 파라미터 | Shin-Etsu KE-1310ST/CAT-1310 | MinghuiLink RTV-4140 |
|---|---|---|
| 실리콘 유형 | 부가형 실리콘 | 백금 실리콘 |
| 색상 | 반투명 | 반투명 |
| 비중 | 1.07 g/cm³ | 1.08–1.10 g/cm³ |
| 배합비 | 중량비 100:10 | 중량 또는 부피 기준 1A:1B |
| 쇼어 경도 | 40 Shore A | 40±2 Shore A |
| 점도 | 75 Pa·s (~75,000 cP, 베이스) | 4,800±200 mPa·s* (A제) |
| 작업 시간 / 가사 시간 | 2 hours | 35 min |
| 경화 시간 | 23°C에서 24시간 | 6 hours |
| 인장 강도 | 5.90 MPa | 5.3 MPa |
| 인열 강도 | 23 kN/m (~23 N/mm) | 32.0 N/mm |
| 신장률 | 380% | 220% |
| 수축률 | 낮은 수축률 | ≤0.1% |
| 사용 가능 온도 범위 | −40°C ~ +175°C | 내열 250°C / 482°F |
| 경화 저해 내성 | 저해를 극복하도록 돕는 높은 백금 함량 | 표준 백금 경화 시스템; 이에 상응하는 특별 주장은 공개 자료 없음 |
| 우레탄 내성 | 향상된 우레탄 저항성 | 폴리우레탄 캐스팅에 적합; 이에 상응하는 특별 저항성 주장은 공개 자료 없음 |
| 기술 자료 출처 | KE-1310ST/CAT-1310 | RTV-4140 |
| 핵심 요소 | Shin-Etsu KE-1310ST/CAT-1310 | MinghuiLink RTV-4140 | 시사점 |
|---|---|---|---|
| 경도 | 40 Shore A | 40±2 Shore A | 두 제품 모두 동일한 범용 A40 몰드 영역을 목표로 합니다. |
| 경화 저해 저항성 | 저해를 극복하도록 돕는 높은 백금 함량 | 이에 상응하는 특별 주장은 공개 자료 없음 | KE-1310ST는 경화 저해를 극복하는 데 도움이 되도록 높은 백금 촉매 수준으로 특별히 배합되어, 저해되기 쉬운 원형과 공정 재료에 특히 적합합니다. |
| 우레탄 내성 | 향상된 우레탄 저항성 | 이에 상응하는 특별 저항성 주장은 공개 자료 없음 | KE-1310ST는 우레탄 주입 수지에 대한 개선된 내성이 특별히 문서화되어 있어, 폴리우레탄 시스템에 반복 노출되는 몰드에 중요합니다. |
| 혼합 방식 | 중량비 100:10 | 중량 또는 부피 기준 1A:1B | RTV-4140은 배합이 더 간편하고, KE-1310ST는 촉매 성분의 정확한 계량이 필요합니다. |
| 작업 가능 시간 | 2 hours | 35 min | KE-1310ST는 대형 몰드, 진공 탈포 및 제어된 주입에 훨씬 많은 시간을 제공합니다. |
| 생산 주기 | 24시간 경화 | 6시간 경화 | RTV-4140은 더 빠른 몰드 회전을 위한 더 짧은 공개 경화 주기를 제공합니다. |
| 공개 점도 | 베이스 75 Pa·s | A제 4,800±200 mPa·s | KE-1310ST는 공개 베이스 점도가 훨씬 높아 탈포와 제어된 주입이 더 중요합니다. |
| 기계적 물성 | 인장 5.90 MPa, 인열 23 N/mm, 신장률 380% | 인장 5.3 MPa, 인열 32.0 N/mm, 신장률 220% | KE-1310ST는 더 높은 공표 인장 강도와 신장률을, RTV-4140은 더 높은 공표 인열 강도를 보고합니다. 시험 방법을 고려해야 합니다. |
| 적용 분야 | KE-1310ST/CAT-1310 | RTV-4140 | 핵심 고려사항 |
|---|---|---|---|
| 폴리우레탄 캐스팅 몰드 | 우수한 후보 | 적합 | KE-1310ST는 개선된 우레탄 내성이 특별히 문서화되어 있어, 폴리우레탄 주입 수지에 반복 노출되는 몰드에 특히 적합합니다. |
| 정밀 산업용 몰드 | 적합 | 적합 | KE-1310ST는 고탄성률, 저수축 및 고강도 몰드 제작을 강조합니다. RTV-4140은 더 간단한 공정과 더 빠른 경화를 제공합니다. |
| 진공 주형 | 적합 | 적합 | KE-1310ST는 긴 작업 가능 시간을 제공하지만 점도가 높아 효과적인 진공 탈포가 특히 중요합니다. |
| 래피드 프로토타이핑 | 적합 | 적합 | RTV-4140은 공개 경화 주기가 더 짧고, KE-1310ST는 정밀 몰드 준비에 더 많은 시간을 제공합니다. |
| 까다로운 / 저해가 발생하기 쉬운 마스터 | 우수한 후보 | 호환성 테스트 필요 | KE-1310ST은 경화 저해를 극복하는 데 도움이 되도록 높은 백금 함량으로 배합되었습니다. 이는 까다로운 원형 또는 공정 소재에 특히 관련이 있게 만들지만, 용도 특화 적합성 테스트는 여전히 권장됩니다. |
| 복잡 / 정밀 몰드 | 적합 | 적합 | 두 제품 모두 디테일을 재현할 수 있지만, KE-1310ST의 긴 작업 시간은 제어된 탈포와 주입에 도움이 됩니다. |
| 콘크리트 / 중량 캐스팅 | 적합 | 적합 | 두 제품 모두 A40 소재입니다. 몰드 두께, 지지, 캐스팅 중량 및 반복 탈형을 평가해야 합니다. |
| 3D 프린팅 마스터 | 테스트 후 적합 | 테스트 후 적합 | UV 수지 잔여물과 일부 표면 처리는 부가형 실리콘의 경화를 저해할 수 있습니다. KE-1310ST의 더 높은 백금 배합이 저해 완화에 도움이 될 수 있지만, 호환성 테스트는 여전히 필요합니다. |
경쟁사 사양은 제조업체가 공개한 문서를 기준으로 하며, 가능한 경우 원본 자료로 연결되는 링크를 제공합니다. 공개되지 않은 값은 “공개적으로 기재되지 않음”으로 표시하며 추정하거나 유추하지 않습니다. 사양은 변경될 수 있으므로 생산에 사용하기 전에 항상 최신 제조업체 문서를 확인하고 실제 적용 환경에 맞는 테스트를 수행하십시오. 제품명과 상표는 각 소유자에게 귀속됩니다. 이 비교는 기술 및 정보 제공 목적으로만 제공되며 언급된 브랜드의 승인을 받은 것이 아닙니다.
