ELASTOSIL® M 4125 F A/B と MinghuiLink RTV-4130 は類似した中硬度の型取りシリコーンですが、異なる生産ニーズに適合します。M 4125 F A/B はわずかに柔らかく、迅速な離型と柔軟な複製のために設計されていますが、RTV-4130 はより長い作業時間帯、より低い公表成分粘度、およびより高い引裂強度を提供します。
ELASTOSIL® M 4125 F A/B と MinghuiLink RTV-4130 は類似した中硬度の型取りシリコーンですが、異なる生産ニーズに適合します。M 4125 F A/B はわずかに柔らかく、迅速な離型と柔軟な複製のために設計されていますが、RTV-4130 はより長い作業時間帯、より低い公表成分粘度、およびより高い引裂強度を提供します。
ELASTOSIL® M 4125 F A/B と RTV-4130 は硬度が近いですが、異なるワークフローに最適化されています。迅速な離型、高伸び率、および柔軟な複製が主な優先事項である場合、M 4125 F A/B がより適合します。RTV-4130 は、より制御された手作業生産のために、より長い作業時間帯、より低い公表成分粘度、およびより高い引裂強度を必要とするユーザーに適しています。
ELASTOSIL® M 4125 F A/B と RTV-4130 はいずれも、再利用型づくり向けの付加型シリコーン系であり、類似の中庸〜軟質の硬度を有しています。WACKER は M 4125 F A/B を 28 Shore A としていますが、MinghuiLink は RTV-4130 を 30 Shore A としています。わずかな硬度差は、主な選定要因が可使時間、離型速度、粘度、および力学性能であることを意味します。
最大の処理上の違いは、作業時間と型製作リードタイムのバランスです。M 4125 F A/B は短い約 15 分のポットライフをもちますが、約 2 時間で公表された離型可能状態に達します。RTV-4130 は約 35 分の作業時間を提供しますが、硬化には約 5 時間を要します。したがって M 4125 F A/B はより速い型の回転に優れ、RTV-4130 は混合、脱泡、および制御された流し込みにより多くの時間をオペレーターに与えます。
粘度も、公表される成分値において RTV-4130 に有利です。WACKER は M 4125 F A/B の両成分を約 6,000 mPa·s としていますが、RTV-4130 は A剤が約 4,400 mPa·s、B剤が約 3,900 mPa·s です。両者とも流し込み可能な型用シリコーンのままですが、RTV-4130 のより低い公表粘度により、定型的な流し込みが容易になる場合があります。
機械的特性には有益なトレードオフが見られます。両材料とも引張強度は約 5.0 MPa を公表していますが、引裂強度は M 4125 F A/B の 25 N/mm に対して RTV-4130 が 28±0.5 N/mm と高くなっています。一方、伸び率は M 4125 F A/B が 500%(RTV-4130 は 400%)とより高く公表されています。実用的には、M 4125 F A/B は離型時の伸縮性に優れ、RTV-4130 はやや強い公表の引裂抵抗プロファイルを備えています。
型の選択において、M 4125 F A/B はラピッドプロトタイピング、柔軟な複製、およびより短い離型時間とより高い伸び率が重要となる用途にとくに魅力があります。RTV-4130 は、より長い作業時間帯(可使時間)、より低い成分粘度、より高い引裂強度がより価値ある大型またはより入念に準備された型に適しています。両者とも詳細でアンダーカットのある型に対応可能ですが、理想的な選択は型のサイズ、形状、および要求される離型方法によって決まります。
両製品とも、対象のマスターパターンとの通常の適合性試験が必要です。特に、付加型シリコーンに干渉する可能性のある 3D プリント部品、コーティング、およびその他の材料においてです。RTV-4130 はまた、最大 250°C / 482°F の公表耐熱仕様を持っていますが、参照された WACKER データには同等の数値が記載されていません。全体として、M 4125 F A/B は 速度と柔軟性、一方 RTV-4130 は重視する 加工時間、低粘度、引裂抵抗性.
| 技術パラメータ | WACKER ELASTOSIL® M 4125 F A/B | MinghuiLink RTV-4130 |
|---|---|---|
| シリコーンタイプ | 付加型RTV-2 | プラチナ硬化型シリコーン |
| 色 | 白 | 半透明 |
| 比重 | 1.05 g/cm³ | 1.07–1.09 g/cm³ |
| 混合比 | 重量比 1A:1B | 重量比または体積比 1A:1B |
| ショア硬度 | 28 Shore A | 30±1 Shore A |
| 粘度 | 6,000 mPa·s (A剤) | 4,400±200 mPa·s* (A剤) |
| 可使時間(ポットライフ) | 15 min | 35 min |
| 離型/硬化時間 | 2 h demoldable | 5時間で硬化 |
| 引張強度 | 5.0 MPa | 5.0±0.5 MPa |
| 引裂強度 | 25 N/mm | 28±0.5 N/mm |
| 伸び率 | 500% | 400% |
| 収縮率 | 公開情報なし | ≤0.1% |
| 耐熱温度 | 公開情報なし | 最高 250°C / 482°F |
| 代表的な用途 | 複製成形、迅速な型取り、および柔軟で詳細な型。 | 再利用可能な型、レジン注型、および一般的な中硬度の型取り用途 |
| 技術データの出典 | ELASTOSIL® M 4125 F A/B | RTV-4130 |
| 主要項目 | WACKER ELASTOSIL® M 4125 F A/B | MinghuiLink RTV-4130 | 意味するところ |
|---|---|---|---|
| 硬度 | 28 Shore A | 30±1 Shore A | M 4125 F A/B はやや軟らかく、一方 RTV-4130 はややボディが大きいです。 |
| 作業時間帯 | 15 min | 35 min | RTV-4130 は混合、脱泡、および流し込みに大幅に長い時間をもたらします。 |
| 離型/硬化 | 2 h demoldable | 5時間で硬化 | M 4125 F A/B は、迅速な型製作リードタイムに適していますが、公開された到達点は異なります。 |
| 成分粘度 | 6,000 / 6,000 mPa·s | 4,400 / 3,900 mPa·s | RTV-4130 は、日常的な流し込みと取り扱いのための低い成分粘度値を公表しています。 |
| 引張強度 | 5.0 MPa | 5.0±0.5 MPa | 公表された引張値は本質的に同等です。 |
| 引裂強度 | 25 N/mm | 28±0.5 N/mm | RTV-4130 は中程度に高い公表の引裂強度値を持っています。 |
| 伸び率 | 500% | 400% | M 4125 F A/B は離型中に公表されているより大きな伸び能力を提供します。 |
| アンダーカット/離型 | より軟質;より高い伸び率 | やや硬質; より高い引裂強度 | M 4125 F A/B は柔軟性を重視し、RTV-4130 はエッジの耐久性と型本体を重視します。 |
| 耐熱性 | 公開情報なし | 250°C / 482°F | RTV-4130 はより明確な数値での耐熱性仕様を提示しています。 |
| 生産上の位置づけ | 高速硬化、柔軟な複製 | より長い加工、低粘度、より高い引裂強度 | 主な選択は、より早いリードタイムと、より許容範囲の広い生産プロセスの間にあります。 |
| 用途 | ELASTOSIL® M 4125 F A/B | RTV-4130 | 重要な検討事項 |
|---|---|---|---|
| 迅速なプロトタイプ型 | 有力候補 | 適合 | 公表されている約 2 時間の離型可能時間は、迅速な型のイテレーションに有利です。 |
| 複雑・精細な型 | 有力候補 | 有力候補 | M 4125 F A/B はより高い伸び率を提供し、RTV-4130 はより長い作業時間帯を提供します。 |
| アンダーカット型 | 有力候補 | 有力候補 | M 4125 F A/B は 500% 伸び率でより軟らかく、RTV-4130 はより高い引裂強度を提供します。 |
| 大型手動型 | 効率的なワークフローで適合 | 有力候補 | 35 分の作業時間は、M 4125 F A/B の 15 分のポットライフよりも大幅に大きい加工の余裕を提供します。 |
| 薄い型エッジ | 適合 | 有力候補 | RTV-4130 はより高い引裂強度値を公表しており、薄いまたは繰返し曲げられる縁に有利となる可能性があります。 |
| 迅速な生産サイクル | 有力候補 | 適合 | M 4125 F A/B は公表された離型可能状態に早く到達します。 |
| 一般的なレジン注型 | 有力候補 | 有力候補 | 両者とも再利用可能なレジン型の適任候補です。実際の適合性は注型の化学組成に依存します。 |
| 高温鋳造 | 温度検証で適合 | 有力候補 | RTV-4130 は、最大 250°C / 482°F の耐熱性仕様を公表しています。 |
| 3Dプリント製マスターモデル | 相性試験のうえ適合 | 相性試験のうえ適合 | UV樹脂の残渣、コーティング、およびその他の汚染物質は付加型シリコーンを阻害する可能性があります。生産前に実際のマスターパターンをテストしてください。 |
競合製品の仕様は、メーカーが公開している文書に基づいており、可能な場合は原資料へのリンクを掲載しています。公開されていない値は「公開情報なし」と表示し、推定・推論は行っていません。仕様は変更される可能性があるため、製造前に必ず最新のメーカー資料を確認し、用途に応じた試験を実施してください。製品名および商標は各所有者に帰属します。この比較は技術的・情報提供のみを目的としており、記載されたブランドの承認を受けたものではありません。