Smooth-Sil™ 936 vs RTV-4135 Comparaison des silicones

Smooth-Sil™ 936 et RTV-4135 sont tous deux des silicones RTV-2 au platine pour le moulage et la coulée, avec des duretés très proches, à 36 Shore A et 35±1 Shore A respectivement. Cette comparaison examine leurs spécifications techniques publiées, leurs caractéristiques de mise en œuvre et leurs propriétés mécaniques afin d’aider les fabricants à évaluer RTV-4135 comme alternative potentielle.

Smooth-On

Smooth-Sil™ 936

Silicone au platine

Smooth-Sil™ 936 silicone rubber
  • Dureté
    36 Shore A
  • Rapport de mélange
    100A:10B
  • Viscosité
    21 000 cps

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VS
MinghuiLink

RTV-4135

Silicone au platine

MinghuiLink RTV-4135 silicone rubber
  • Dureté
    35 Shore A
  • Rapport de mélange
    1:1
  • Viscosité
    4 500 cps

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Conclusion

Le Smooth-Sil™ 936 et le RTV-4135 ont des duretés très proches, mais leurs propriétés publiées de mélange, de mise en œuvre et mécaniques diffèrent sensiblement.

  • Dureté similaire :
    Les deux sont des silicones au platine de dureté moyenne, à 36 Shore A et 35±1 Shore A respectivement.
  • Mélange & mise en œuvre :
    Smooth-Sil™ 936 utilise un rapport de mélange 100A:10B avec une fenêtre de travail plus longue, tandis que RTV-4135 utilise un rapport 1:1 plus simple et un cycle de durcissement plus court.
  • Profil de performance :
    Les propriétés mécaniques publiées diffèrent ; le choix du matériau doit donc tenir compte de la conception du moule, des exigences de démoulage et du flux de production.

1. Évaluation technique

Smooth-Sil™ 936 et RTV-4135 ont des duretés très proches, à respectivement 36 Shore A et 35±1 Shore A. Tous deux offrent un profil de moule relativement ferme pour les applications qui exigent plus de tenue et de stabilité dimensionnelle que les grades de silicone plus souples.

L’une des différences les plus nettes est le système de mélange. Smooth-Sil™ 936 utilise un rapport 100A:10B en poids, tandis que RTV-4135 utilise un rapport 1:1 en poids ou en volume. Le système 1:1 peut simplifier la préparation courante des lots, tandis que le système 100A:10B exige une pesée plus précise.

Les temps de travail et de durcissement diffèrent également de façon notable. Smooth-Sil™ 936 présente un temps de travail publié de 60 minutes et un temps de durcissement d’environ 24 heures, tandis que RTV-4135 a un temps de travail de 30–40 minutes et un temps de durcissement d’environ 4–5 heures. Smooth-Sil™ 936 offre donc une fenêtre de travail plus longue, tandis que RTV-4135 propose un cycle de durcissement publié nettement plus court.

La viscosité doit être interprétée avec prudence. Smooth-Sil™ 936 est indiqué à 21 000 cps, tandis que MinghuiLink rapporte environ 4 500 mPa·s pour la Partie A de RTV-4135. Comme les fabricants mesurent la viscosité à des points différents, ces valeurs ne doivent pas être considérées comme une comparaison directe à l’identique. L’écoulement réel, l’évacuation de l’air et la reproduction des détails doivent être évalués avec la géométrie de moule envisagée.

Les données mécaniques publiées montrent également des profils de performance différents. Le RTV-4135 annonce une résistance à la traction et à la déchirure publiées plus élevées, tandis que le Smooth-Sil™ 936 annonce un allongement supérieur. Les fabricants pouvant utiliser des méthodes et conditions d’essai différentes, ces valeurs doivent être considérées comme des données de référence plutôt que comme un classement strict en laboratoire.

2. Comparaison technique

Paramètre technique Smooth-On Smooth-Sil™ 936 MinghuiLink RTV-4135
Type de silicone Silicone au platine Silicone au platine
Couleur Bleu Translucide
Densité relative 1,21 g/cc (1,21 g/cm³) 1,08–1,10 g/cm³
Rapport de mélange 100A:10B en poids 1A:1B en poids ou en volume
Dureté Shore 36 Shore A 35±1 Shore A
Viscosité 21 000 cps 4 500±200 mPa·s* (Partie A)
Temps de travail / Pot life 60 min 30–40 min
Temps de durcissement 24 hours 4–5 hours
Résistance à la traction 550 psi (~3,79 MPa) 4,8±0,5 MPa
Résistance à la déchirure 110 pli (~19,3 N/mm) 28±0,5 N/mm
Allongement 500% 300±50%
Retrait <0,001 in./in. (<0,1%) ≤0,1%
Résistance à la chaleur 232°C / 450°F 250°C / 482°F
Sources des données techniques Smooth-Sil™ 936 RTV-4135

3. Différences clés

Facteur clé Smooth-On Smooth-Sil™ 936 MinghuiLink RTV-4135 Signification
Dureté 36 Shore A 35±1 Shore A Les deux sont des silicones de dureté moyenne dans une plage Shore A très proche.
Système de mélange 100A:10B en poids 1A:1B en poids ou en volume RTV-4135 utilise un système de mélange 1:1 plus simple, tandis que Smooth-Sil™ 936 exige une pesée plus précise des composants.
Fenêtre de travail 60 min de temps de travail 30–40 min de temps de travail Smooth-Sil™ 936 offre la fenêtre publiée la plus longue pour le mélange, le dégazage et la coulée.
Délai de réalisation Durcissement 24 heures 4–5 heures de durcissement RTV-4135 présente le cycle de durcissement publié nettement plus court.
Profil mécanique 550 psi en traction ; 110 pli au déchirement ; 500 % d’allongement 4,8±0,5 MPa de traction ; 28±0,5 N/mm de déchirure ; 300±50 % d’allongement RTV-4135 présente des valeurs publiées de résistance à la traction et au déchirement plus élevées, tandis que Smooth-Sil™ 936 présente un allongement supérieur.
Viscosité 21 000 cps 4 500±200 mPa·s (Partie A) Les valeurs publiées diffèrent nettement, mais les fabricants mesurent la viscosité à des points de mesure différents.

4. Comparaison des applications

Application Smooth-Sil™ 936 RTV-4135 Point clé
Moules de production Approprié Approprié Les deux conviennent aux moules réutilisables relativement fermes ; tenez compte de la durée de vie du moule, de la manipulation, du matériau de coulée et du cycle de production.
Coulée de résine Approprié Approprié Les deux conviennent aux moules en résine ; la viscosité, l’évacuation de l’air, la résistance au déchirement et les exigences de démoulage doivent être évaluées.
Moules béton / plâtre Approprié Approprié Le profil de dureté moyenne peut offrir une tenue de moule utile, tandis que les matériaux de coulée abrasifs peuvent affecter la durée de vie du moule.
Moules maîtres imprimés en 3D Approprié Approprié Les deux systèmes au platine exigent des surfaces de modèle compatibles. Les résidus de résine UV et les autres contaminants doivent être maîtrisés et testés avant le moulage à grande échelle.
Coulée de métaux à bas point de fusion Approprié Non spécifiquement mentionné Le Smooth-Sil™ 936 est spécifiquement positionné pour les applications de coulée de métaux à basse température de fusion. Le RTV-4135 doit être validé séparément avant toute utilisation en coulée métallique.
Moules grands / détaillés Approprié Approprié Le temps de travail publié plus long du Smooth-Sil™ 936 peut être utile lorsqu’un temps supplémentaire est nécessaire pour le mélange, le dégazage et la coulée de moules plus grands ou plus détaillés.

5. FAQ

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