SILASTIC™ RTV-4230-E et RTV-4135 sont tous deux des systèmes de silicone polyaddition pour la fabrication de moules réutilisables dans la plage Shore A35. La page produit actuelle de Dow indique 37 Shore A pour le RTV-4230-E, tandis que MinghuiLink indique 35±1 Shore A pour le RTV-4135. La documentation technique de Dow a également mentionné 35 Shore A ; la faible différence de dureté ne doit donc pas être considérée comme un critère de choix majeur.
La principale différence réside dans le positionnement applicatif. Dow positionne spécifiquement le RTV-4230-E pour les configurations inhabituelles, les contre-dépouilles sévères et les moules à tolérance serrée, en mettant en avant un démoulage facile, une résistance élevée, un allongement élevé et un faible retrait. Le RTV-4135 est positionné de manière plus générale pour les moules réutilisables et met l’accent sur une mise en œuvre plus simple, une résistance à la déchirure publiée plus élevée et un durcissement plus rapide.
Le temps de travail est l’une des différences de procédé les plus nettes. RTV-4230-E offre environ 90 minutes, contre 35 minutes pour RTV-4135. La fenêtre plus longue laisse aux opérateurs plus de temps pour la préparation de moules grands ou compliqués, la désaération sous vide et la coulée contrôlée.
Le mélange est plus simple avec RTV-4135. Il utilise un rapport 1:1, contre 10:1 en poids pour RTV-4230-E. Pour les dosages manuels fréquents ou les petites séries, le système à parts égales réduit la complexité de mesure.
La viscosité diffère également sensiblement. Dow indique environ 55 000 cP pour le RTV-4230-E mélangé, tandis que MinghuiLink annonce environ 4 500±200 mPa·s pour la Partie A du RTV-4135 et 4 000±200 mPa·s pour la Partie B. Comme les fabricants rapportent des états de matériau différents, ces valeurs ne constituent pas une comparaison de viscosité strictement à caractéristiques égales. Elles indiquent néanmoins des caractéristiques de manipulation différentes, le RTV-4135 affichant des viscosités de composants plus faibles.
Les données mécaniques révèlent un compromis. Le RTV-4230-E publie environ 5,5 MPa de résistance à la traction, 19 N/mm de résistance à la déchirure et 350 % d’allongement. Le RTV-4135 publie 4,8±0,5 MPa de résistance à la traction, 28±0,5 N/mm de résistance à la déchirure et 300±50 % d’allongement. Le RTV-4230-E présente donc la résistance à la traction et l’allongement publiés les plus élevés, tandis que le RTV-4135 affiche la valeur numérique de résistance à la déchirure la plus élevée.
Ces propriétés répondent à des modes de défaillance différents. Un allongement plus élevé peut être utile lorsqu’un moule doit s’étirer autour de contre-dépouilles marquées, tandis que la résistance au déchirement concerne davantage la résistance aux coupures et à la propagation des fissures. RTV-4230-E présente donc un profil publié plus solide pour les démoulages difficiles, tandis que RTV-4135 offre un avantage en résistance au déchirement publiée.
Le temps de durcissement favorise le RTV-4135 pour une production courante plus rapide. Dow publie environ 24 heures pour le RTV-4230-E dans les conditions de température ambiante indiquées, contre environ 5 heures pour le RTV-4135. Dow précise également que le RTV-4230-E peut être accéléré à la chaleur, ce qui constitue une option supplémentaire pour les environnements de production disposant d’un chauffage contrôlé.
Le RTV-4230-E présente lui aussi un positionnement spécifique pour les applications avec polyester, plâtre, polyuréthane rigide et expansé, et époxy, tandis que le RTV-4135 est positionné de manière plus générale pour la fabrication de moules et le coulage. La compatibilité doit toutefois être vérifiée avec le matériau de coulée réel et les conditions de production.
Les deux matériaux peuvent être utilisés pour des moules détaillés et réutilisables, mais le meilleur choix dépend de la contrainte de production. RTV-4230-E convient mieux lorsque le moule présente une géométrie difficile, des contre-dépouilles prononcées ou nécessite une longue fenêtre de travail. RTV-4135 correspond mieux à la production courante, où un mélange 1:1 simple, une viscosité des composants publiée plus faible, une résistance au déchirement publiée plus élevée et un durcissement plus rapide sont plus importants.
