Wacker ELASTOSIL® RT 625 A/B vs RTV-4125 : comparaison de silicones

ELASTOSIL® RT 625 A/B et RTV-4125 sont très proches avec 25 Shore A, ce qui rend la mise en œuvre et les performances plus importantes que la seule dureté.

La principale différence de mise en œuvre réside dans le système de mélange et le temps de travail. Le RT 625 utilise un rapport 9:1 avec environ 60 minutes de temps de travail, tandis que le RTV-4125 utilise un rapport 1:1 plus simple avec environ 35 minutes de temps de travail. Le RT 625 offre plus de latitude de mise en œuvre ; le RTV-4125 est plus facile à doser manuellement.

La viscosité diffère également nettement. Le RT 625 publie environ 25 000 mPa·s pour la Partie A, 900 mPa·s pour la Partie B et 12 000 mPa·s pour le mélange, tandis que le RTV-4125 publie environ 4 700 et 4 400 mPa·s pour ses composants. Ces valeurs reposent sur des points de mesure différents et ne doivent pas être considérées comme une comparaison directe de la viscosité du mélange.

Le RT 625 présente le profil mécanique publié le plus solide, avec 6,5 MPa de résistance à la traction, 30 N/mm de résistance à la déchirure et 600 % d’allongement, contre 4,0±0,5 MPa, 26±0,5 N/mm et 460±50 % pour le RTV-4125. Cela procure une marge mécanique publiée plus importante pour les moules exigeants et les usages répétés.

WACKER positionne spécifiquement le RT 625 pour le moulage composite, le moulage sous vide et la reproduction technique, tandis que le RTV-4125 convient plus largement aux moules réutilisables et à la coulée. Le choix pratique se situe donc entre un temps de mise en œuvre plus long et des performances mécaniques publiées plus élevées avec le RT 625, ou une mise en œuvre 1:1 plus simple, une viscosité des composants plus faible et un durcissement courant plus rapide avec le RTV-4125.

Paramètre technique	WACKER ELASTOSIL® RT 625 A/B	MinghuiLink RTV-4125
Type de silicone	RTV-2 polyaddition	Silicone au platine
Couleur	Translucide	Translucide
Rapport de mélange	9:1 en poids	1:1 en poids ou en volume
Dureté Shore	25 Shore A	25±1 Shore A
Viscosité	25 000 mPa·s (Partie A)	4 700±200 mPa·s (Partie A)
Temps de travail / Pot life	60 min	35 min
Temps de démoulage / durcissement	12 h sec au toucher	Durcissement en 5 h
Résistance à la traction	6,5 MPa	4,0±0,5 MPa
Résistance à la déchirure	30 N/mm	26±0,5 N/mm
Allongement	600%	460±50%
Retrait	<0,1%	≤0,1%
Résistance à la température	Non publié comme une valeur numérique de tenue équivalente	Jusqu’à 250°C / 482°F
Applications typiques	Moulage composite, moulage sous vide, moules de reproduction et moulage technique	Moules réutilisables, coulée de résine et moulage général de dureté moyenne
Sources des données techniques	ELASTOSIL® RT 625 A/B	RTV-4125

Facteur clé	WACKER ELASTOSIL® RT 625 A/B	MinghuiLink RTV-4125	Signification
Dureté	25 Shore A	25±1 Shore A	Les deux ciblent essentiellement la même plage de dureté A25.
Rapport de mélange	9:1	1:1	Le RTV-4125 est plus simple pour le dosage manuel.
Temps de travail	60 min	35 min	Le RT 625 offre plus de temps de mise en œuvre pour les moules plus grands ou plus complexes.
Viscosité des composants	25 000 / 900 mPa·s	4 700 / 4 400 mPa·s	RTV-4125 présente des viscosités de composants bien plus faibles et plus équilibrées ; les points de mesure diffèrent.
Résistance à la traction	6,5 MPa	4,0±0,5 MPa	RT 625 publie la valeur de résistance à la traction la plus élevée.
Résistance à la déchirure	30 N/mm	26±0,5 N/mm	RT 625 publie la valeur numérique de résistance à la déchirure la plus élevée.
Allongement	600%	460±50%	RT 625 offre une capacité d’étirement publiée supérieure.
Positionnement d’application	Moulage composite, sous vide et technique	Fabrication de moules réutilisables généraux et coulée	RT 625 bénéficie d’un positionnement plus spécifique pour l’outillage industriel.
Rotation courante	12 h sec au toucher	Durcissement en 5 h	RTV-4125 est mieux adapté à une production courante plus rapide, d’après les valeurs limites publiées.

Application	ELASTOSIL® RT 625 A/B	RTV-4125
Moules de reproduction généraux	Candidat solide	Candidat solide
Moules à contre-dépouilles	Candidat solide	Candidat solide
Moules grands / complexes	Candidat solide	Adapté avec un support adéquat
Moulage de composites	Candidat solide	Adapté avec des essais d’application
Moulage par sac à vide	Candidat solide	Non spécifiquement positionné
Coulée de résine	Candidat solide	Candidat solide
Sections de moule minces	Candidat solide	Candidat solide
Production de routine rapide	Approprié	Candidat solide
Mélange manuel en petits lots	Approprié avec une pesée précise	Candidat solide
Maîtres imprimés en 3D	Approprié avec essai de compatibilité	Approprié avec essai de compatibilité

ELASTOSIL® RT 625 A/B vs RTV-4125 Comparaison des silicones

ELASTOSIL® RT 625 A/B

RTV-4125

Conclusion

1. Évaluation technique

2. Comparaison technique

3. Différences clés

4. Comparaison des applications

5. FAQ

1. Le RTV-4115 est-il un remplacement direct de l’ELASTOSIL® RT 620 A/B ?

2. Quel silicone convient mieux à la tampographie ?

3. Quel silicone convient mieux à la fabrication de moules souples ?

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