ELASTOSIL® RT 625 A/B vs RTV-4125 Silikonvergleich

ELASTOSIL® RT 625 A/B und MinghuiLink RTV-4125 sind beide additionsvernetzende Formsilikone mit 25 Shore A, zielen jedoch auf unterschiedliche Produktionsanforderungen. RT 625 betont die mechanische Leistung, eine verlängerte Verarbeitungszeit sowie Verbundstoff- oder Vakuumbeutelverfahren, während RTV-4125 ein einfacheres Mischen im Verhältnis 1:1, eine niedrigere Komponentenviskosität und eine schnellere routinemäßige Aushärtung bietet.

WACKER

ELASTOSIL® RT 625 A/B

Additionsvernetzende Silikone

ELASTOSIL® RT 625 A/B silicone rubber
  • Härte
    25 Shore A
  • Mischungsverhältnis
    9:1
  • Topfzeit
    60 min

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VS
MinghuiLink

RTV-4125

Platin-Silikon

MinghuiLink RTV-4125 silicone rubber
  • Härte
    25±1 Shore A
  • Mischungsverhältnis
    1:1
  • Topfzeit
    35 min

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Fazit

ELASTOSIL® RT 620 A/B und RTV-4115 sind beide weiche Silikone, ihre primären Stärken unterscheiden sich jedoch. RT 620 passt besser zu Tampondruck und wiederholter Verformung, während RTV-4115 besser auf weichen Formenbau, einfachere 1:1-Verarbeitung und höhere Weiterreißbeständigkeit abgestimmt ist.


  • Tampondruck:
    RT 620 ist speziell für Tampondruckkissen positioniert und weist 900 % Bruchdehnung für wiederholte Verformung aus.

  • Verarbeitungsfenster:
    Beide bieten etwa 30–40 Minuten Verarbeitungszeit, doch RTV-4115 lässt sich mit seinem Mischungsverhältnis von 1:1 einfacher dosieren.

  • Weiterreißfestigkeit:
    RTV-4115 gibt 26±0,5 N/mm Weiterreißfestigkeit an, verglichen mit mindestens 12 N/mm bei RT 620.

1. Technische Bewertung

ELASTOSIL® RT 625 A/B und RTV-4125 liegen mit 25 Shore A dicht beieinander, sodass Verarbeitung und Leistung wichtiger sind als die Härte allein.

Der wesentliche Verarbeitungsunterschied liegt im Mischsystem und in der Arbeitszeit. RT 625 verwendet ein Verhältnis von 9:1 mit einer Topfzeit von etwa 60 Minuten, während RTV-4125 ein einfacheres Verhältnis von 1:1 mit etwa 35 Minuten Verarbeitungszeit verwendet. RT 625 bietet mehr Verarbeitungsspielraum; RTV-4125 lässt sich leichter manuell dosieren.

Auch die Viskosität unterscheidet sich deutlich. Für RT 625 werden etwa 25.000 mPa·s für Komponente A, 900 mPa·s für Komponente B und 12.000 mPa·s für das gemischte Material angegeben, während für RTV-4125 etwa 4.700 und 4.400 mPa·s für seine Komponenten angegeben werden. Diese Werte beziehen sich auf unterschiedliche Messpunkte und sollten nicht als direkter Vergleich der Mischviskosität behandelt werden.

RT 625 hat das stärkere angegebene mechanische Profil mit 6,5 MPa Zugfestigkeit, 30 N/mm Weiterreißfestigkeit und 600 % Bruchdehnung, verglichen mit 4,0±0,5 MPa, 26±0,5 N/mm und 460±50 % bei RTV-4125. Dies bietet eine größere angegebene mechanische Reserve für anspruchsvolle Formen und wiederholte Verwendung.

WACKER positioniert RT 625 speziell für Verbundstoffabformung, Vakuumsackverfahren und technische Reproduktion, während RTV-4125 breiter für wiederverwendbare Formen und Gießanwendungen geeignet ist. Die praktische Wahl besteht daher zwischen längerer Verarbeitung und höherer angegebener mechanischer Leistung mit RT 625 oder einfacherer 1:1-Handhabung, niedrigerer Komponentenviskosität und schnellerer routinemäßiger Aushärtung mit RTV-4125.

2. Technischer Vergleich

Technischer Parameter WACKER ELASTOSIL® RT 625 A/B MinghuiLink RTV-4125
Silikon-Typ Additionsvernetzendes RTV-2 Platinvernetzendes Silikon
Farbe Transluzent Transluzent
Mischungsverhältnis 9:1 nach Gewicht 1:1 nach Gewicht oder Volumen
Shore-Härte 25 Shore A 25±1 Shore A
Viskosität 25.000 mPa·s (Komponente A) 4.700±200 mPa·s (Komponente A)
Topfzeit / Verarbeitungszeit 60 min 35 min
Entformungs- / Aushärtungszeit 12 h klebfrei 5 h Aushärtung
Zugfestigkeit 6,5 MPa 4,0±0,5 MPa
Weiterreißfestigkeit 30 N/mm 26±0,5 N/mm
Bruchdehnung 600% 460±50%
Schrumpfung <0,1% ≤0,1%
Temperaturbeständigkeit Nicht öffentlich als gleichwertige numerische Betriebskennzahl angegeben Bis zu 250°C / 482°F
Typische Anwendungen Verbundstoffabformung, Vakuumsackverfahren, Reproduktionsformen und technisches Abformen Wiederverwendbare Formen, Harzguss und allgemeiner Formenbau mittlerer Härte
Technische Datenquellen ELASTOSIL® RT 625 A/B RTV-4125

3. Wesentliche Unterschiede

Wesentlicher Faktor WACKER ELASTOSIL® RT 625 A/B MinghuiLink RTV-4125 Bedeutung
Härte 25 Shore A 25±1 Shore A Beide zielen im Wesentlichen auf denselben Härtebereich der A25-Klasse ab.
Mischungsverhältnis 9:1 1:1 RTV-4125 ist einfacher für die manuelle Dosierung.
Topfzeit 60 min 35 min RT 625 bietet mehr Verarbeitungszeit für größere oder komplexere Formen.
Komponentenviskosität 25.000 / 900 mPa·s 4.700 / 4.400 mPa·s RTV-4125 hat deutlich niedrigere und ausgewogenere Komponentenviskositäten; die Messpunkte unterscheiden sich.
Zugfestigkeit 6,5 MPa 4,0±0,5 MPa RT 625 veröffentlicht den höheren Zugfestigkeitswert.
Weiterreißfestigkeit 30 N/mm 26±0,5 N/mm RT 625 veröffentlicht den höheren numerischen Weiterreißfestigkeitswert.
Bruchdehnung 600% 460±50% RT 625 bietet eine größere veröffentlichte Dehnfähigkeit.
Anwendungspositionierung Verbundwerkstoff-, Vakuumsack- und technische Abformung Allgemeiner Formenbau mit wiederverwendbaren Formen und Gießen RT 625 hat die spezifischere Positionierung für industrielle Werkzeuge.
Routinemäßige Durchlaufzeit 12 h klebfrei 5 h Aushärtung Auf Basis der veröffentlichten Endpunkte ist RTV-4125 besser auf eine schnellere Routineproduktion abgestimmt.

4. Anwendungsvergleich

Anwendung ELASTOSIL® RT 625 A/B RTV-4125
Allgemeine Reproduktionsformen Starker Kandidat Starker Kandidat
Hinterschneidungsformen Starker Kandidat Starker Kandidat
Große / komplexe Formen Starker Kandidat Geeignet bei ausreichender Abstützung
Verbundwerkstoffformen Starker Kandidat Geeignet bei Anwendungstests
Vakuumsackverfahren Starker Kandidat Nicht speziell positioniert
Harzguss Starker Kandidat Starker Kandidat
Dünne Formwandungen Starker Kandidat Starker Kandidat
Schnelle Routineproduktion Geeignet Starker Kandidat
Manuelles Mischen kleiner Chargen Geeignet bei genauer Abwägung Starker Kandidat
3D-gedruckte Urmodelle Geeignet nach Verträglichkeitstest Geeignet nach Verträglichkeitstest

5. Häufige Fragen

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