La silicona para moldes es un material elastomérico altamente versátil utilizado para fabricar moldes, efectos especiales, aplicaciones de prototipado y otros productos. Se destaca por su flexibilidad, durabilidad y resistencia a temperaturas extremas. La silicona para moldes se clasifica en dos series: silicona de condensación (catalizador de estaño) y silicona de adición (catalizador de platino). Aunque ambas comparten características similares, sus procesos de curado y propiedades finales difieren, lo que las hace adecuadas para diferentes aplicaciones. En este artículo, compararemos los dos tipos de goma de silicona y discutiremos sus propiedades y aplicaciones para ayudarte a elegir la opción adecuada para tus necesidades.
1. Principio de Curado
El mecanismo de curado es la principal diferencia entre la silicona de condensación y la silicona de adición. En la silicona de curado por condensación, también conocida como silicona catalizada por estaño, el agente de reticulación reacciona por hidrólisis con la humedad del aire, reticulándose con polidimetilsiloxano (-OH terminado en hidroxilo) bajo la acción de un catalizador a base de estaño. Durante el proceso de curado, se libera ácido acético como subproducto.
Por otro lado, la silicona de adición, también conocida como silicona catalizada por platino, se reticula con un agente de curado y aceite de silicona vinílico (-CH=CH-) bajo la influencia de un catalizador de platino. No se generan subproductos durante el proceso de curado, lo que resulta en un producto final que exhibe una mínima contracción y garantiza una mayor precisión dimensional.
2. Rendimiento
La diferencia en los mecanismos de curado puede afectar las propiedades finales de la silicona. La silicona de condensación tiene una mayor resistencia al desgarro en comparación con la silicona de adición. Sin embargo, la estabilidad de la silicona de condensación disminuye con el tiempo, ya que los subproductos liberados durante el curado pueden llevar a la degradación de la silicona. Además, la silicona de condensación es más propensa a la contracción y al envejecimiento con el tiempo.
La silicona de adición tiene una menor resistencia al desgarro que la silicona de condensación, pero es más estable a lo largo del tiempo. Esto se debe a que el proceso de curado no libera subproductos que puedan afectar el rendimiento de la silicona. Además, la silicona de adición exhibe una mayor resistencia al calor, lo que la hace adecuada para aplicaciones que requieren exposición a altas temperaturas.
3. Relación de Mezcla
Tanto la silicona de condensación como la silicona de adición son compuestos de goma RTV-2, pero sus proporciones de Parte A a Parte B son diferentes. La proporción de silicona de curado por condensación es de 100:2-100:4, mientras que la proporción de silicona de curado por adición (translúcida) es de 1A:1B y la proporción de silicona de curado por adición (transparente) es de 10A:1B.
4. Color Exterior
El color por defecto de la silicona de condensación es blanco o translúcido. La base de la Parte A es blanca o translúcida, y el catalizador de estaño de la Parte B es claro o de color amarillo pálido. Si se necesitan otros colores personalizados, el fabricante suele añadir pigmentos para colorear la Parte B.
El color por defecto de la silicona de adición es translúcido o transparente. Tanto la Parte A como la Parte B son translúcidas en el caso de la silicona de adición translúcida. Si se necesitan otros colores, el fabricante suele añadir pigmentos a la Parte B para colorear. En el caso de la silicona de adición transparente (10A:1B), la base de la Parte A es transparente, mientras que el agente de curado de platino de la Parte B es incoloro.
silicona líquida blanca
silicona líquida translúcida
silicona líquida transparente
5. Aplicación
No hay un solo material adecuado para todos los procesos, y las propiedades de la silicona de condensación y la silicona de adición las hacen aptas para diferentes aplicaciones. La silicona de condensación se utiliza comúnmente para hacer moldes para materiales de fundición como resinas, concreto, esculturas, yeso, cera y metales de bajo punto de fusión. La silicona de condensación de alta dureza también se utiliza para prototipado rápido. Además, la silicona de condensación es adecuada para aplicaciones que requieren alta resistencia al desgarro y flexibilidad.
molde de concreto
molde de yeso
molde de escultura
La silicona de adición se utiliza comúnmente para fabricar moldes de grado alimenticio, jabones, velas y otros productos donde no libera subproductos que puedan contaminar el producto final. También se utiliza en la producción de muñecas realistas, efectos especiales y productos sexuales para adultos, ya que es más estable a lo largo del tiempo y tiene mayor resistencia al calor. Además, la silicona de adición es adecuada para aplicaciones que requieren un acabado de superficie liso y mínima contracción.
molde de silicona para pasteles
molde de silicona para velas
molde de silicona transparente
6. Vida Útil
En comparación con la silicona de adición, la silicona de condensación tiene una vida útil más corta, típicamente de 10 a 12 meses. La silicona de curado por adición (translúcida) tiene una vida útil de 24 meses, mientras que la silicona de curado por adición (transparente) tiene una vida útil de 12 meses.
7. Compatibilidad
La silicona de condensación es compatible con la mayoría de las sustancias y no se ve afectada por ellas durante el proceso de curado. Sin embargo, la silicona de adición no puede mezclarse con la silicona de condensación porque la silicona de curado por adición es sensible a contaminantes como el azufre, el látex y ciertos tipos de arcilla. Estos contaminantes pueden inhibir el proceso de curado de la silicona de adición. La silicona de adición se utiliza comúnmente en dispositivos médicos, aplicaciones de grado alimenticio y productos de alto rendimiento debido a su biocompatibilidad, resistencia a factores ambientales y capacidad para cumplir con estrictos requisitos regulatorios.
8. Costo
Este es un factor a considerar al seleccionar el material adecuado para tu proyecto. La silicona de condensación es generalmente más asequible que la silicona de adición, lo que la convierte en una buena opción para proyectos con un presupuesto ajustado. La silicona de adición es generalmente más cara que la silicona de condensación, pero ofrece varias ventajas que pueden justificar el costo adicional.
Resumen
| Comparar Artículos | Silicona de Condensación | Silicona de Adición |
|---|---|---|
| Proporción de Mezcla (A:B) | 100:2 a 100:4 | 1:1 o 10:1 |
| Color Predeterminado | Blanco o translúcido | Translúcido o transparente |
| Rango de Dureza | 5-40 Shore A | 0-50 Shore A |
| Resistencia al Calor | 200°C (392°F) | 250°C (482°F) |
| Contracción | 0.3%-0.5% | 0.1%-0.2% |
| Vida Útil | 10 a 12 Meses | 12 a 24 Meses |
| Costo | Precio Más Bajo | Precio Más Alto |
| Principio de Curado | Curado por condensación – catalizado con sales de estaño | Curado por adición - catalizado con platino |
| Método de Curado | Desde la superficie hacia el interior, afectado por el grosor | Curado simultáneo dentro y fuera, no afectado por el grosor |
| Condiciones de Curado | Necesita absorber la humedad del aire | El ambiente sellado también puede curarse |
| Olor | Levemente oloroso | Sin olor, certificado por la FDA |
| Subproducto | Sí | No |
| Viscosidad | Media | Silicona translúcida es más baja, silicona clara es más alta |
| Compatibilidad | Casi sin afectar | Ácidos y bases inhibirán el curado |
| Curado por Calor | ≤45°C (113℉) | ≤200°C (392℉) |
| Método de Uso | Vertido o aplicar con pincelado | Vertido o aplicar con pincelado |
vertiendo silicona
pincelado silicona
En conclusión, las siliconas de condensación y las siliconas de adición tienen cada una sus ventajas y desventajas únicas. La elección del caucho de silicona depende de los requisitos específicos de su aplicación. Por ejemplo, la silicona de condensación es una buena opción para proyectos con presupuesto limitado, mientras que la silicona de adición es adecuada para aplicaciones de alto rendimiento. Al comprender las diferencias entre las dos, puede tomar una decisión informada sobre qué tipo de caucho de silicona utilizar en su proyecto.
