Vorteile von transparentem Flüssigsilikon bei der Formenherstellung

Transparentes Flüssigsilikon (Transparent RTV-2 Silicone) ist ein zweikomponentiger Flüssigsilikonkautschuk mit guter optischer Klarheit. Nachdem die Komponenten A und B im vorgeschriebenen Verhältnis gemischt und ausgehärtet wurden, entsteht ein flexibler und langlebiger Silikonkautschuk, der sich zur Herstellung von Silikonformen eignet. Im Vergleich zu opakem Silikon besteht der größte Vorteil darin, dass das Urmodell oder die Struktur des Formhohlraums durch das Material hindurch sichtbar ist. Dadurch lassen sich das Schneiden der Form, die Positionierung des Urmodells und die Kontrolle während des Gießvorgangs erleichtern.

Transparentes Abformsilikon eignet sich besonders für die Schmuckherstellung, die präzise Reproduktion von Prototypen, das Harzgießen und den Rapid-Prototyping-Prozess. Bei der Herstellung komplexer einteiliger Blockformen mit Schnittlinien hilft die Transparenz dabei, Position und Form des Urmodells zu erkennen und den Schnittverlauf genauer zu planen. Transparenz bedeutet jedoch nicht zwangsläufig, dass das Material eine höhere mechanische Festigkeit oder eine bessere Detailwiedergabe aufweist. Die tatsächliche Leistung hängt weiterhin von der Silikonformulierung, der Härte, der Reißfestigkeit, der Viskosität und den Verarbeitungsbedingungen ab.

Transparentes Flüssigsilikon

1. Die wichtigsten Vorteile

Der größte Vorteil von transparentem Abformsilikon liegt in der guten Sicht auf das Forminnere. Gleichzeitig bleiben die für Silikonkautschuk typischen Eigenschaften wie Flexibilität, Detailwiedergabe und gute Entformbarkeit erhalten.

1.1 Bessere Sicht auf das Urmodell und präzisere Schnittführung

Transparentes Silikon eignet sich besonders für die Herstellung einteiliger Blockformen mit Schnittlinien.

Bei der Herstellung solcher Formen werden in die ausgehärtete Silikonoberfläche normalerweise ein oder mehrere Schnitte eingebracht, um das Urmodell zu entnehmen und später das Entformen der gegossenen Teile zu ermöglichen.

Bei der Verwendung von opakem Silikon orientieren sich die Anwender beim Schneiden hauptsächlich an zuvor geplanten Trennlinien und ihrem Wissen über die Struktur des Urmodells. Bei Modellen mit komplexen gekrümmten Oberflächen, Vorsprüngen, Rillen oder unregelmäßigen Formen kann es schwierig sein, die genaue Position innerer Strukturen zu bestimmen.

Durch transparentes Silikon können Anwender die Konturen des Urmodells und einige innere Strukturen durch das Material hindurch erkennen. Dadurch lässt sich die Schnittposition leichter bestimmen. Gleichzeitig sinkt das Risiko, versehentlich in das Urmodell zu schneiden oder die innere Formstruktur zu beschädigen.

Bei der Herstellung von Silikonformen für Ringe, Schmuckstücke oder komplexe Skulpturen hilft transparentes Material beispielsweise dabei, innere Vorsprünge und strukturelle Veränderungen zu erkennen. Dadurch lässt sich der Schneidvorgang besser kontrollieren.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Transparenz lediglich eine visuelle Unterstützung bietet. Sie ersetzt weder eine geeignete Trennfugenkonstruktion noch sichere Schneidtechniken.

Schneiden einer transparenten Silikonform

1.2 Einfachere Kontrolle des Materialflusses und der Formfüllung beim Gießen

Beim Harzgießen und bei der Reproduktion von Prototypen ermöglicht transparentes Silikon einen gewissen Einblick in das Innere der Form.

Abhängig von der Formstruktur, der Wandstärke und der Transparenz des Gießmaterials können Anwender bestimmte sichtbare Bereiche beobachten und überprüfen:

• Ob das Gießmaterial die vorgesehenen Bereiche erreicht hat.
• Ob in den sichtbaren Formhohlräumen größere Bereiche noch nicht vollständig gefüllt sind.
• Ob Einlegeteile oder andere innenliegende Komponenten ihre Position verändert haben.
• Ob von außen auffällige Luftblasen erkennbar sind.

Diese Sichtkontrolle ist besonders nützlich beim Vakuumgießen komplexer Bauteile, beim Gießen von Schmuck aus Gießharz und bei der Herstellung präziser Prototypen.

Transparentes Silikon gewährleistet jedoch nicht, dass sämtliche inneren Fehler sichtbar sind. Bereiche, die durch das Urmodell verdeckt werden, sehr kleine Luftblasen und Hohlräume außerhalb des sichtbaren Bereichs müssen gegebenenfalls weiterhin nach dem Entformen und mit anderen Methoden der Qualitätskontrolle geprüft werden.

1.3 Erhalt der Flexibilität und Detailwiedergabe von Silikonkautschuk

Transparenz ist eine optische Eigenschaft des Materials, während Flexibilität, Reißfestigkeit und Detailwiedergabe zu den mechanischen und verarbeitungstechnischen Eigenschaften von Silikonkautschuk gehören.

Hochwertiges transparentes Abformsilikon verbindet eine gute Sicht auf das Forminnere mit der Fähigkeit, feine Oberflächenstrukturen des Urmodells wiederzugeben. Seine Flexibilität erleichtert außerdem das Entformen von Gussteilen mit komplexen Formen.

Härte und Reißfestigkeit sind zwei wichtige Eigenschaften, die bei der Auswahl von Abformsilikon berücksichtigt werden sollten:

• Härte (Shore A): Bestimmt, wie weich oder fest die ausgehärtete Form ist und wie gut sie Verformungen widersteht. Silikon mit geringerer Härte lässt sich im Allgemeinen leichter biegen und eignet sich für Anwendungen, bei denen die Form beim Entformen stärker verformt werden muss.
• Reißfestigkeit (Tear Strength): Beeinflusst die Widerstandsfähigkeit der Form gegen Einreißen im Bereich von Schnitten, dünnen Wandabschnitten und beim wiederholten Entformen.

Achten Sie bei der Auswahl von transparentem Silikon deshalb nicht ausschließlich auf dessen Klarheit. Wählen Sie Härte und mechanische Eigenschaften entsprechend der Struktur des Urmodells und der vorgesehenen Entformungsmethode.

1.4 Geringe Schrumpfung trägt zur Maßstabilität der Form bei

Bei Präzisionsprototypen, Schmuckmodellen und Industrieteilen mit hohen Anforderungen an die Maßhaltigkeit ist die Schrumpfung während der Aushärtung eine wichtige Materialeigenschaft.

Platin-Silikon (platinkatalysiertes, additionsvernetzendes Silikon) weist im Allgemeinen eine geringe Aushärtungsschrumpfung auf und hilft dadurch, Maßänderungen bei der Reproduktion von Urmodellen zu minimieren.

Beispielsweise geben die technischen Daten der transparenten Flüssigsilikon-Serie von MinghuiLink eine lineare Schrumpfungsrate von höchstens 0,1 % an.

Es ist wichtig zu verstehen, dass die geringe Schrumpfung auf der jeweiligen Materialformulierung und dem Vernetzungssystem beruht und nicht auf der Transparenz selbst. Die tatsächliche Maßstabilität wird außerdem von der Aushärtungstemperatur, den Aushärtungsbedingungen und der Formstruktur beeinflusst.

2. Typische Anwendungen

Transparentes Silikon ist nicht für jedes Formbauprojekt erforderlich. Es eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen die Sicht auf das Urmodell, die innere Struktur oder den Gießvorgang wichtig ist.

2.1 Schmuckformen und das Wachsausschmelzverfahren

Schmuckstücke, Ringe und filigrane Accessoires weisen häufig komplexe gekrümmte Oberflächen und feine Details auf. Bei der Herstellung von Blockformen mit Schnittlinien aus transparentem Silikon können Anwender die Position des Urmodells erkennen und den Schnittverlauf genauer planen.

Auch bei Wachsausschmelzverfahren, bei denen Wachsmodelle wiederholt hergestellt werden müssen, erleichtern transparente Formen die Kontrolle der inneren Strukturen.

Transparente Silikonform für Schmuck

2.2 Rapid Prototyping und Vakuumgießen

Bei der Produktentwicklung und der Herstellung von Prototypen in Kleinserien werden Silikonformen häufig mit Polyurethan-Gießharzen (PU) kombiniert, deren Formulierung auf die jeweiligen Leistungsanforderungen abgestimmt ist. Mit diesem Verfahren lassen sich Bauteile reproduzieren, die hinsichtlich ihres Aussehens oder bestimmter Leistungseigenschaften technischen Kunststoffen wie ABS und PC ähneln.

Transparentes Silikon ermöglicht es, den Fließvorgang des Gießmaterials und die Füllung des Formhohlraums zu beobachten. Dies liefert nützliche Informationen zur Anpassung des Herstellungsprozesses bei der Fertigung komplexer Bauteile.

Dadurch eignet sich das Material für die schnelle Reproduktion von Gehäusen für Unterhaltungselektronik, Prototypen von Automobilkomponenten und anderen Präzisionsmodellen.

Vakuumgießen mit einer transparenten Silikonform

2.3 Anwendungen mit Epoxidharz und anderen Gießharzen

Transparente Silikonformen können auch zum Gießen von Materialien wie Epoxidharz, Polyurethanharz, Polyesterharz und Wachs verwendet werden.

Bei der Herstellung von transparentem Harzschmuck, dekorativen Modellen oder Bauteilen mit komplexen Formen ermöglichen transparente Formen die Beobachtung bestimmter Bereiche während des Gießens. Durch geeignete Verarbeitungstechniken lassen sich so Füllfehler besser reduzieren.

Ob ein Material direkt in die Form gegossen werden kann, sollte dennoch durch eine Kompatibilitätsprüfung bestätigt werden. Dabei müssen die konkrete Silikongüte, die Harzformulierung und die Anforderungen an das Trennmittel berücksichtigt werden.

Transparente Silikonform für Epoxidharz

3. Unterschiede zwischen transparentem und transluzentem Silikon

In Produktbeschreibungen von Silikonmaterialien werden häufig Begriffe wie Clear, Transparent und Translucent verwendet.

Im Allgemeinen gilt:

• Clear / Transparent: Bezeichnet in der Regel eine relativ hohe optische Klarheit, durch die Objekte und ihre Konturen im Material deutlicher zu erkennen sind.
• Translucent: Lässt Licht hindurch, streut jedoch einen Teil des Lichts. Dadurch können Objekte im Material verschwommen erscheinen oder weniger scharfe Konturen aufweisen.

Die Bezeichnungen und Beschreibungsstandards unterscheiden sich jedoch je nach Hersteller. Manche Produkte werden sowohl mit Water Clear als auch mit Translucent beschrieben. Daher sollte die tatsächliche Transparenz nicht allein anhand der Produktbezeichnung beurteilt werden.

Berücksichtigen Sie bei der Produktauswahl folgende Faktoren:

1. Die tatsächliche Transparenz nach der Aushärtung und nicht nur das Aussehen der noch nicht ausgehärteten Komponenten A und B.
2. Die Sichtbarkeit bei unterschiedlichen Wandstärken der Form.
3. Ob das Material Luftblasen, Verunreinigungen oder auffällige optische Fehler enthält.
4. Ob die Konturen des Urmodells unter den tatsächlichen Licht- und Sichtbedingungen klar erkennbar sind.

Für Formen, die präzise geschnitten werden müssen, empfiehlt es sich, eine ausgehärtete Materialprobe anzufordern oder selbst ein kleines Teststück mit einer Stärke herzustellen, die der tatsächlichen Formwandstärke möglichst nahekommt.

Die Transparenz sollte anhand der tatsächlichen Anwendungseigenschaften beurteilt werden und nicht allein anhand des Ziels, eine glasähnliche Optik zu erreichen.

4. Wie wählt man das richtige transparente Flüssigsilikon aus?

Bei der Auswahl von transparentem Flüssigsilikon sollten die Struktur des Urmodells, die erforderliche Formhärte, das Gießmaterial und die Verarbeitungsbedingungen gemeinsam berücksichtigt werden.

4.1 Die Härte entsprechend der Formstruktur auswählen

Die Härte beeinflusst unmittelbar die Flexibilität und Stützfähigkeit der Form.

Im Allgemeinen gilt:

• 10–20 Shore A: Bietet eine gute Flexibilität und eignet sich für Entformungsanwendungen, bei denen eine stärkere Verformung erforderlich ist, insbesondere bei komplexen Hinterschneidungen.
• 30–40 Shore A: Bietet im Allgemeinen eine bessere Stützfähigkeit und Formbeständigkeit. Daher eignet sich dieses Material für die Prototypenherstellung und Präzisionsgießanwendungen, bei denen eine höhere Formsteifigkeit erforderlich ist.

Materialien mit geringerer Härte sind nicht zwangsläufig für jede komplexe Form geeignet. Ihre Reißfestigkeit muss weiterhin den Anforderungen der Anwendung entsprechen. Materialien mit höherer Härte behalten zwar in der Regel ihre Form besser bei, können jedoch das Entformen erschweren, wenn tiefe Hinterschneidungen oder komplexe Strukturen vorhanden sind.

4.2 Das Material anhand der Reißfestigkeit auswählen

Die Reißfestigkeit ist besonders wichtig für Formen, die häufig wiederverwendet werden oder schmale Schnitte aufweisen.

Es empfiehlt sich, folgende Eigenschaften miteinander zu vergleichen:

• Reißfestigkeit (Tear Strength).
• Zugfestigkeit (Tensile Strength).
• Bruchdehnung (Elongation at Break).

Diese Eigenschaften sollten gemeinsam mit der Härte bewertet werden. Die Haltbarkeit einer Form lässt sich nicht anhand eines einzelnen Leistungskennwerts bestimmen.

4.3 Das Material anhand der Viskosität und der Verarbeitungsausrüstung auswählen

Die Viskosität von transparentem Flüssigsilikon variiert je nach Formulierung und Produktqualität. Sie beeinflusst das Fließverhalten, das Gießen und die Effizienz der Entgasung in komplexen Formhohlräumen. Bei Urmodellen mit feinen Details, tiefen Rillen oder schmalen Bereichen sollten die Fließfähigkeit und die Anforderungen an die Entgasung anhand der Produktviskosität beurteilt werden. Bei hochviskosen Sorten wird eine geeignete Vakuumentgasungsanlage empfohlen. Befolgen Sie stets die Produktanweisungen zum Mischen, Entgasen und Gießen.

4.4 Mischungsverhältnis und Verarbeitungszeit überprüfen

Transparentes RTV-2-Flüssigsilikon besteht aus zwei Komponenten, A und B. Je nach Produkttyp können unterschiedliche Mischungsverhältnisse erforderlich sein, beispielsweise 1:1 oder 10:1.

Prüfen Sie bei der Auswahl eines Produkts folgende Punkte:

• Ist das Mischungsverhältnis nach Gewicht oder Volumen angegeben?
• Ist die Verarbeitungszeit (Pot Life) ausreichend, um das Material abzumessen, zu mischen, zu entgasen und zu vergießen?
• Entspricht die Aushärtungszeit (Cure Time) dem Produktionszeitplan?
• Ist eine mäßige Erwärmung zur Beschleunigung der Aushärtung zulässig?

Bei der transparenten Silikonserie von MinghuiLink müssen die Komponenten A und B entsprechend dem im TDS angegebenen Mischungsverhältnis der jeweiligen Produktsorte abgewogen werden. Komponenten A und B verschiedener Produktsorten dürfen nicht beliebig miteinander ausgetauscht oder vermischt werden.

4.5 Schrumpfung und Temperaturbeständigkeit überprüfen

Wenn die Form zur präzisen Reproduktion von Bauteilen oder für Gießanwendungen bei hohen Temperaturen eingesetzt wird, sollten außerdem folgende Eigenschaften geprüft werden:

• Lineare Schrumpfung (Linear Shrinkage).
• Einsatztemperatur (Operating Temperature).
• Temperaturbeständigkeit (Heat Resistance).
• Thermische Verträglichkeit mit dem jeweiligen Gießmaterial.

Insbesondere bei Harzen, die während der Aushärtung Wärme entwickeln, müssen die freigesetzte Wärmemenge und die Dauer der Wärmebelastung der Form berücksichtigt werden. Die Eignung sollte nicht allein anhand der angegebenen Temperaturbeständigkeit des Silikons beurteilt werden.

5. Vorsichtsmaßnahmen und Materialverträglichkeit

Die tatsächliche Leistung von transparentem Silikon hängt nicht nur vom Material selbst ab, sondern auch von der Oberfläche des Urmodells, dem Mischverfahren und der Aushärtungsumgebung.

5.1 Auf Vernetzungshemmung bei Platin-Silikon achten

Platin-Silikon (platinkatalysiertes, additionsvernetzendes Silikon) reagiert empfindlich auf bestimmte Chemikalien. Der Kontakt mit unverträglichen Materialien kann die Vernetzung hemmen. Dies kann zu klebrigen Kontaktflächen, unvollständiger Aushärtung oder örtlich begrenzten unausgehärteten Bereichen führen.

Zu den häufigen potenziellen Ursachen einer Vernetzungshemmung gehören:

• Schwefelhaltige Modelliermasse.
• Zinn-Silikon (zinnkatalysiertes, kondensationsvernetzendes Silikon) und dessen Rückstände.
• Latexhandschuhe und bestimmte Naturkautschukmaterialien.
• Bestimmte aminbasierte Härter, nicht vollständig ausgehärtetes Epoxidharz und entsprechende Rückstände.
• Bestimmte 3D-Druckharze, die nicht ausreichend gereinigt oder ausgehärtet wurden.
• Einige Farben, Beschichtungen und andere chemische Verunreinigungen.

Vor der Herstellung einer Produktionsform empfiehlt es sich, einen Aushärtungstest im kleinen Maßstab durchzuführen. Damit lässt sich überprüfen, ob die Oberfläche des Urmodells, Versiegelungsmittel, Trennmittel und andere Kontaktmaterialien die Aushärtung des Silikons beeinträchtigen.

5.2 Gründlich mischen und richtig unter Vakuum entgasen

Um die Qualität der fertigen transparenten Form zu verbessern, sollten Sie besonders auf die folgenden Arbeitsschritte achten:

1. Die Komponenten A und B genau entsprechend dem für das Produkt angegebenen Mischungsverhältnis abwiegen.
2. Gründlich mischen, um ungleichmäßig vermischte Bereiche zu vermeiden.
3. Das Material entsprechend seiner Viskosität und den Verarbeitungsanforderungen unter Vakuum entgasen.
4. Langsam eingießen, um den Eintrag zusätzlicher Luft möglichst gering zu halten.
5. Das Material unter den empfohlenen Temperatur- und Zeitbedingungen aushärten lassen.

Luftblasen im Inneren einer transparenten Form beeinträchtigen die Sichtbarkeit. Eine sachgerechte Entgasung ist daher entscheidend, um eine klare und gleichmäßig transparente Form herzustellen.

5.3 Anforderungen an das Formtrennmittel anhand des Gießmaterials bestimmen

Silikonkautschuk verfügt im Allgemeinen über gute Entformungseigenschaften. Ob zusätzlich ein Trennmittel benötigt wird, hängt jedoch vom Gießmaterial, der Formulierung des Silikons und der Produktionshäufigkeit ab.

Epoxidharz, Polyurethanharz und Polyesterharz können beispielsweise unterschiedliche Anforderungen an die Entformung stellen. Testen Sie die konkrete Kombination aus Silikon und Gießmaterial. Verwenden Sie bei Bedarf ein geeignetes Trennmittel, um das Anhaften zu reduzieren und die Lebensdauer der Form zu verlängern.

Wenn die transparente Form für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt vorgesehen ist, muss außerdem eine bestimmte Silikongüte ausgewählt werden, für die entsprechende Nachweise zur Konformität mit den Vorschriften für den Lebensmittelkontakt vorliegen. Transparenz, geringe Geruchsbildung oder ein Platinkatalysator allein bedeuten nicht, dass ein Produkt für den Lebensmittelkontakt zertifiziert ist.

6. Temperaturbeständigkeit von transparentem Flüssigsilikon

Bei der Recherche zu transparentem Flüssigsilikon suchen Anwender gelegentlich auch nach Begriffen wie „Silicone Melting Point“ (Schmelzpunkt von Silikon).

Tatsächlich ist ausgehärteter Silikonkautschuk ein vernetzter Elastomerwerkstoff. Er unterscheidet sich damit von thermoplastischen Materialien, die durch Erwärmung erneut geschmolzen werden können. Vollständig ausgehärtetes Silikon lässt sich durch bloßes Erhitzen nicht wieder in die ursprünglichen flüssigen Komponenten A und B zurückverwandeln.

Wird die zulässige Temperatur des Materials überschritten, können sich die Eigenschaften des Silikonkautschuks allmählich verändern und eine thermische Zersetzung einsetzen. Es schmilzt dabei nicht zu einer Flüssigkeit, die wie Kunststoff oder Wachs erneut gegossen werden kann.

Bei der Auswahl von Abformsilikon sollte daher der Temperaturbeständigkeitsbereich des Produkts im Vordergrund stehen und nicht die Suche nach einem bestimmten Schmelzpunkt von Silikon.

Bei Gießprojekten mit hohen Temperaturen müssen außerdem die maximale exotherme Temperatur des Harzes während der Aushärtung, die Dauer des Kontakts und die Auswirkungen wiederholter Temperaturwechsel auf die Lebensdauer der Form berücksichtigt werden.

In der technischen Dokumentation der transparenten Flüssigsilikon-Serie von MinghuiLink ist eine Temperaturbeständigkeit von 250°C angegeben. Bitte beachten Sie, dass dieser Wert nicht als kontinuierliche Langzeit-Einsatztemperatur interpretiert werden darf. Die tatsächlichen Einsatzbedingungen müssen anhand des TDS der jeweiligen Produktsorte und praktischer Testergebnisse festgelegt werden.

7. Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Q1: Sind transparente Silikonformen besser als herkömmliche Silikonformen?

Nicht unbedingt. Der wichtigste Vorteil von transparentem Silikon ist die gute Sicht auf das Forminnere. Es eignet sich für Projekte, bei denen das Urmodell sichtbar sein muss, Schnittverläufe geplant oder Gießvorgänge kontrolliert werden sollen. Werden diese Eigenschaften nicht benötigt, kann herkömmliches opakes Silikon eine wirtschaftlichere und geeignetere Wahl sein. Die endgültige Entscheidung sollte auf Grundlage der Härte, Reißfestigkeit, Schrumpfung und Projektanforderungen getroffen werden.

Q2: Kann transparentes Flüssigsilikon die Detailwiedergabe der Form verbessern?

Die Transparenz selbst verbessert die Detailwiedergabe nicht. Die Fähigkeit einer Form, feine Oberflächenstrukturen wiederzugeben, hängt hauptsächlich von der Viskosität und Fließfähigkeit des Silikons, der Oberflächenqualität des Urmodells und den Verarbeitungsbedingungen ab. Die Transparenz hilft in erster Linie dabei, die innere Struktur zu beobachten.

Q3: Kann transparentes Silikon zum Gießen von Epoxidharz und Polyurethanharz verwendet werden?

Viele transparente Abformsilikone können zum Gießen von Epoxidharz und Polyurethanharz verwendet werden. Dennoch sollte die Materialverträglichkeit anhand der konkreten Silikonformulierung, des Harzsystems und der Anforderungen an das Formtrennmittel geprüft werden.

Q4: Kann transparentes Silikon Luftblasen beim Gießen vollständig verhindern?

Nein. Durch die Transparenz können Anwender einige sichtbare Luftblasen erkennen, sie werden dadurch jedoch nicht beseitigt. Luftblasen sollten durch genaues Mischen, Vakuumentgasung, geeignete Gießtechniken und eine optimierte Konstruktion des Urmodells kontrolliert werden.

Q5: Eignet sich transparentes Silikon zur Herstellung von Formen mit komplexen Strukturen?

Ja, allerdings müssen Härte und Reißfestigkeit entsprechend der Formstruktur ausgewählt werden. Bei Urmodellen mit tiefen Hinterschneidungen und komplexen gekrümmten Oberflächen sollten insbesondere die Flexibilität und die Entformungsmethode berücksichtigt werden. Für Formen mit höheren Anforderungen an die Maßstabilität kann ein transparentes Silikon mit höherer Härte in Betracht gezogen werden.

8. Fazit

Der eigentliche Mehrwert von transparentem Abformsilikon liegt darin, dass es die Formgebungseigenschaften von Silikonkautschuk mit der Möglichkeit verbindet, das Forminnere zu beobachten. Ob bei der Herstellung von Schmuckformen, beim Harzgießen oder beim Präzisions-Prototyping – die geeignete Materialformulierung sollte anhand der Struktur des Urmodells, des Gießmaterials, der Formhärte und des Herstellungsprozesses ausgewählt werden.