Silikon in Silikonformen gießen: Ein umfassender Leitfaden

Das Gießen von Silikon in eine Silikonform ist ein gängiges Formgebungsverfahren für Silikonkautschuk. Es wird zur Herstellung flexibler Bauteile, Silikonmodelle, Prototypenrepliken und anderer elastischer Silikonprodukte eingesetzt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Gießverfahren, bei denen Harz, Wachs oder Gips in eine Silikonform gegossen werden, müssen beim Gießen von Silikon in eine Silikonform die Materialhaftung und die Verträglichkeit der Vernetzungssysteme besonders berücksichtigt werden, da sowohl das Formmaterial als auch das Gießmaterial aus Silikon bestehen.

Silikonkautschuk verfügt im Allgemeinen über gute Entformungseigenschaften. Das bedeutet jedoch nicht, dass frisch eingegossenes Flüssigsilikon automatisch von einer bereits ausgehärteten Silikonform getrennt werden kann. Wenn nicht ausgehärtetes Flüssigsilikon mit einer ausgehärteten Silikonform in Kontakt kommt, können Materialhaftung oder eine Hemmung der Vernetzung auftreten. Die Haftung kann das Entformen erschweren, während eine Vernetzungshemmung dazu führen kann, dass das Gießmaterial an der Kontaktfläche nicht vollständig aushärtet. Das tatsächliche Ergebnis hängt von den Vernetzungssystemen und der Formulierungsverträglichkeit der Form- und Gießmaterialien ab.

Vor dem Gießen ist es daher wichtig, ein geeignetes Silikon-Formtrennmittel auszuwählen, die Kompatibilität der Vernetzungssysteme von Form und Gießmaterial zu prüfen und die Herstellerangaben zum Mischen, Entgasen und Aushärten genau einzuhalten.

Flüssigsilikon in eine Silikonform gießen

1. Kann man Silikon in eine Silikonform gießen?

Ja. Mit geeignetem zweikomponentigem RTV-2-Flüssigsilikon und einem speziellen Formtrennmittel kann neues Silikon in eine bereits ausgehärtete Silikonform gegossen und nach dem Aushärten als separates Silikonteil entformt werden.

Dieses Verfahren wird häufig für folgende Anwendungen eingesetzt:

• Herstellung flexibler Silikonteile und elastischer Modelle.
• Reproduktion naturgetreuer Modelle, Skulpturen und Objekte mit besonderen Formen.
• Herstellung von Silikonrequisiten, realistischen Modellen und Spezialeffekt-Komponenten.
• Fertigung flexibler Prototypen und kleiner Serien von Silikonprodukten.
• Herstellung von Silikonteilen, die unterschiedliche Härtegrade oder Farben kombinieren.

Es ist jedoch wichtig zu verstehen, dass die natürlichen Entformungseigenschaften einer Silikonform nicht bedeuten, dass sie sich automatisch von frisch eingegossenem Silikon lösen lässt.

Epoxidharz und einige Polyurethanharze lassen sich beispielsweise in der Regel relativ leicht aus Silikonformen entformen. Frisch eingegossenes Flüssigsilikon kann dagegen an der Oberfläche einer bereits ausgehärteten Silikonform haften. Deshalb ist beim Gießen von Silikon in eine Silikonform normalerweise eine spezielle Trennmittelbehandlung erforderlich.

Flüssigsilikon in eine Form gießen

2. Warum haftet Silikon beim Gießen an einer Silikonform?

Silikonkautschuk zeichnet sich durch gute Elastizität und Entformungseigenschaften aus. Seine Oberfläche ist jedoch nicht gegenüber jedem Material vollständig antihaftend.

Wenn nicht ausgehärtetes Flüssigsilikon direkt mit einer ausgehärteten Silikonoberfläche in Kontakt kommt, können die beiden Materialien aneinander haften und eine Verbindung an der Grenzfläche bilden, die sich nur schwer wieder lösen lässt.

Zu den häufigsten Ursachen gehören die folgenden.

2.1 Silikonmaterialien können aneinander haften

Vor der Aushärtung ist Flüssigsilikon bis zu einem gewissen Grad fließfähig und kann dadurch engen Kontakt mit der Oberfläche einer ausgehärteten Silikonform herstellen.

Da beide Materialien aus Silikonkautschuk bestehen, kann das noch nicht ausgehärtete Material stark an der Oberfläche der ausgehärteten Form haften. Ohne eine geeignete Trennschicht kann das ausgehärtete Gießteil an der Form festkleben.

In manchen Fällen lassen sich die beiden Silikonmaterialien nicht sauber voneinander trennen. Beim gewaltsamen Entformen können sogar die Form oder das Gießteil einreißen.

Wenn ein separates Silikonteil hergestellt werden soll, das sich aus der Form entnehmen lässt, sollte daher vor dem Gießen ein geeignetes Formtrennmittel für Silikon-auf-Silikon-Anwendungen verwendet werden.

2.2 Unsachgemäße Verwendung von Formtrennmitteln

Ein Formtrennmittel soll eine Barriere zwischen der Form und dem Gießmaterial bilden. Dadurch wird der direkte Kontakt zwischen den beiden Materialien verringert und das anschließende Entformen erleichtert.

Unter den folgenden Bedingungen kann es dennoch zu Haftungsproblemen kommen:

• Es wird kein Formtrennmittel verwendet.
• Das Trennmittel ist nicht für das Gießen von Silikon in Silikonformen geeignet.
• Einige Bereiche der Formoberfläche bleiben unbeschichtet.
• Die Trennmittelschicht ist ungleichmäßig oder an manchen Stellen zu dünn.
• Es wird zu viel Trennmittel aufgetragen, sodass sich Ansammlungen bilden oder sichtbare Oberflächenstrukturen entstehen.

Deshalb ist es wichtig, nicht nur das richtige Trennmittel auszuwählen, sondern es auch entsprechend den Herstellerangaben gleichmäßig aufzutragen.

Formtrennmittel auf eine Silikonform sprühen

2.3 Kompatibilitätsprobleme zwischen verschiedenen Silikon-Vernetzungssystemen

Neben der physikalischen Haftung können zwischen verschiedenen Silikon-Vernetzungssystemen auch chemische Unverträglichkeiten auftreten.

Besondere Aufmerksamkeit ist bei Kombinationen aus Zinn-Silikon und Platin-Silikon erforderlich.

Bestimmte Formulierungen von kondensationsvernetzenden und additionsvernetzenden Silikonen können bei direktem Kontakt eine Vernetzungshemmung an der Grenzfläche verursachen. Dadurch kann das Gießmaterial in den Bereichen, die mit der Form in Kontakt stehen, nicht richtig aushärten. Die Oberfläche bleibt dann klebrig oder einzelne Bereiche bleiben teilweise unausgehärtet. Solche Probleme können auf die Unverträglichkeit unterschiedlicher Formulierungen oder auf Rückstände bestimmter Substanzen zurückzuführen sein. Die konkrete Ursache sollte anhand der technischen Informationen zu den verwendeten Produkten beurteilt werden.

Dass sowohl die Form als auch das Gießmaterial aus Silikonkautschuk bestehen, bedeutet also nicht automatisch, dass beide Materialien miteinander kompatibel sind. Bei Kombinationen unterschiedlicher Vernetzungssysteme sollte die Verträglichkeit vorab geprüft und durch einen Kleinversuch bestätigt werden.

3. Kompatibilität zwischen Silikonformen und Gießsilikon

Beim Eingießen von neuem Flüssigsilikon in eine Silikonform müssen sowohl das Vernetzungssystem der Form als auch das des Gießmaterials berücksichtigt werden.

Dies ist besonders wichtig bei Platin-Silikon und additionsvernetzenden Silikonen, da mögliche Verunreinigungen auf der Formoberfläche die katalytische Reaktion beeinträchtigen können.

3.1 Platin-Silikon in eine Form aus Zinn-Silikon gießen

Bei dieser Materialkombination ist besondere Vorsicht geboten.

Zinn-Silikon gehört zum kondensationsvernetzenden System, während Platin-Silikon zum additionsvernetzenden System gehört.

Wenn bestimmte Formulierungen von Zinn-Silikon direkt mit Platin-Silikon in Kontakt kommen, kann es zu einer Vernetzungshemmung an der Grenzfläche kommen. Dadurch kann das frisch eingegossene Platin-Silikon möglicherweise nicht richtig aushärten. Das tatsächliche Risiko hängt von den Materialformulierungen und ihrer Verträglichkeit an der Kontaktfläche ab. Es sollte nicht allein auf das Vorhandensein bestimmter Zinnverbindungsrückstände zurückgeführt werden.

Mögliche Anzeichen sind:

• Die Oberfläche an der Kontaktstelle mit der Form bleibt klebrig.
• Einzelne Bereiche härten nicht vollständig aus.
• Nach dem Entformen treten örtlich begrenzte weiche oder unausgehärtete Stellen auf.
• Die Oberflächenqualität und die mechanischen Eigenschaften des fertigen Teils entsprechen nicht den Erwartungen.

Deshalb wird nicht empfohlen, Platin-Silikon ohne vorherige Kompatibilitätsprüfung direkt in eine Form aus Zinn-Silikon zu gießen.

Ist diese Kombination für ein Projekt erforderlich, sollte die Verträglichkeit mit den Materiallieferanten abgestimmt und zunächst ein Kleinversuch zur Aushärtung durchgeführt werden. Ein gewöhnliches Formtrennmittel sollte nicht als zuverlässiger Schutz vor einer Vernetzungshemmung betrachtet werden.

3.2 Platin-Silikon in eine Form aus Platin-Silikon gießen

Wenn eine Silikonform aus Platin-Silikon verwendet wird, um neues Platin-Silikon zu gießen, ist die Materialverträglichkeit des Vernetzungssystems in der Regel einfacher zu handhaben.

Allerdings können die beiden Materialien trotzdem aneinander haften.

Deshalb darf auch bei einer Kombination aus einer Form und einem Gießmaterial aus additionsvernetzendem Silikon die Verwendung eines Formtrennmittels nicht weggelassen werden.

Wählen Sie ein Formtrennmittel für Silikon, das für die jeweilige Formulierung des Platin-Silikons geeignet ist, und stellen Sie sicher, dass es die Aushärtung des frisch eingegossenen Materials nicht beeinträchtigt.

3.3 Zinn-Silikon in eine Form aus Platin-Silikon gießen

Auch beim Gießen von Zinn-Silikon, also kondensationsvernetzendem Silikon, in eine Form aus Platin-Silikon muss die Verträglichkeit der Vernetzung an der Kontaktfläche berücksichtigt werden. Bestimmte Formulierungen von kondensationsvernetzenden und additionsvernetzenden Silikonen können bei direktem Kontakt eine Vernetzungshemmung verursachen. Das Risiko beschränkt sich daher nicht nur auf das Gießen von Platin-Silikon in eine Form aus Zinn-Silikon. Die Materialverträglichkeit sollte vor der Produktion geprüft werden.

3.4 Hinweise zu verschiedenen Silikonkombinationen

Bitte beachten Sie, dass die Tabelle allgemeine Grundsätze zur Materialauswahl zusammenfasst. Sie bedeutet nicht, dass Produkte aller Marken oder mit beliebigen Formulierungen ohne vorherige Prüfung in diesen Kombinationen verwendet werden können. Beachten Sie stets die technischen Informationen der Hersteller von Form- und Gießmaterialien und bestätigen Sie die Kompatibilität durch geeignete Tests.

4. Wie wählt man das richtige Silikon-Formtrennmittel aus?

Beim Gießen von Silikon in eine Silikonform ist das Formtrennmittel ein wichtiger Faktor für die Qualität des fertigen Teils.

Ein Trennmittel, das für das herkömmliche Harzgießen verwendet wird, ist nicht unbedingt für Silikon-auf-Silikon-Anwendungen geeignet. Es empfiehlt sich, ein spezielles Produkt zu wählen, das ausdrücklich für die Trennung von Silikonkautschuk aus Silikonkautschuk entwickelt wurde.

4.1 Ein spezielles Silikon-Formtrennmittel auswählen

Achten Sie bei der Produktauswahl besonders auf folgende Punkte:

• Wird das Produkt ausdrücklich für das Eingießen von Flüssigsilikon in eine bereits ausgehärtete Silikonform empfohlen?
• Ist es mit kondensationsvernetzenden und additionsvernetzenden Silikonsystemen kompatibel?
• Kann es die Aushärtung des frisch eingegossenen Silikons beeinträchtigen?
• Kann es eine dünne, gleichmäßige Trennschicht bilden?
• Kann es feine Oberflächendetails oder das Aussehen des fertigen Teils beeinträchtigen?
• Können Rückstände des Trennmittels die anschließende Reinigung, Verklebung oder Lackierung beeinflussen?

Die Zusammensetzung und die empfohlenen Anwendungsbereiche von Formtrennmitteln unterscheiden sich je nach Hersteller. Bei einigen Spezialprodukten ist beispielsweise der Silikonölgehalt begrenzt, während andere speziell für das Gießen von Flüssigsilikon in ausgehärtete Silikonformen entwickelt und entsprechend gekennzeichnet sind. Die Eignung sollte daher nicht allein anhand des Silikonölgehalts beurteilt werden. Beachten Sie stets die technischen Informationen des jeweiligen Produkts und überprüfen Sie seine Leistungsfähigkeit durch praktische Tests.

4.2 Das Formtrennmittel gleichmäßig auftragen

Das Trennmittel sollte möglichst die gesamte Formoberfläche bedecken, die mit dem frisch eingegossenen Silikon in Kontakt kommt. Achten Sie besonders auf komplexe gekrümmte Oberflächen, tiefe Rillen, Hinterschneidungen und schmale Bereiche.

Allgemeine Anwendungshinweise:

1. Das Trennmittel gemäß den Herstellerangaben dünn und gleichmäßig auf die Formoberfläche sprühen oder auftragen.
2. Bei Bedarf einen sauberen, weichen Pinsel verwenden, um das Trennmittel auch auf komplexen Flächen gleichmäßig zu verteilen.
3. Kontrollieren, ob Stellen ausgelassen wurden oder sich Ansammlungen beziehungsweise sichtbare Schichtverdickungen gebildet haben.
4. Den Angaben des Trennmittelherstellers folgen, um festzustellen, ob eine Wartezeit für das Verdunsten des Lösungsmittels oder das Trocknen der Beschichtung erforderlich ist.
5. Erst mit dem Gießen des Silikons beginnen, wenn die Oberflächenbehandlung abgeschlossen ist.

Gehen Sie nicht davon aus, dass eine dickere Schicht Formtrennmittel automatisch zu besseren Entformungseigenschaften führt. Eine zu dicke Beschichtung kann die Wiedergabe feiner Formdetails beeinträchtigen und unerwünschte Oberflächenstrukturen auf dem fertigen Teil hinterlassen.

4.3 Warum werden Versuche im kleinen Maßstab empfohlen?

Selbst wenn ein Formtrennmittel ausdrücklich für Silikonformen geeignet ist, kann nicht davon ausgegangen werden, dass es mit jeder Silikonformulierung vollständig kompatibel ist.

Es empfiehlt sich, eine kleine Menge des Gießmaterials in einem unkritischen Bereich der Form oder in einer Testform zu verarbeiten, um Folgendes zu überprüfen:

• Ob das Trennmittel eine wirksame Trennschicht bildet.
• Ob das frisch eingegossene Silikon vollständig aushärtet.
• Ob sich das ausgehärtete Teil problemlos entformen lässt.
• Ob auf der fertigen Oberfläche Ölrückstände, unerwünschte Strukturen oder andere Mängel auftreten.

Beginnen Sie erst dann mit der vollständigen Produktion, wenn bestätigt wurde, dass die Materialkombination und das Trennverfahren den Projektanforderungen entsprechen.

5. Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Gießen von Silikon in eine Silikonform

Die richtige Vorgehensweise hilft nicht nur, das Anhaften zu reduzieren, sondern kann auch die Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit des fertigen Teils verbessern.

5.1 Die Silikonform prüfen und reinigen

Prüfen Sie vor dem Gießen, ob die Form vollständig ausgehärtet ist und ob sich Staub, Silikonrückstände, Öl oder Ablagerungen von zuvor verwendeten Formtrennmitteln auf der Oberfläche befinden.

Achten Sie besonders auf folgende Punkte:

• Ist die Formoberfläche unbeschädigt?
• Ist die Trennfläche eben und gleichmäßig?
• Sind die Anguss- und Entlüftungskanäle frei?
• Befinden sich noch Rückstände früherer Gießmaterialien in der Form?
• Weist die Form Beschädigungen oder örtliche Verformungen auf?

Wenn die Form den erforderlichen Aushärtungszustand noch nicht erreicht hat, wird nicht empfohlen, sofort mit einem weiteren Gießvorgang fortzufahren.

Verwenden Sie zur Reinigung ein Verfahren, das mit dem Formmaterial kompatibel ist. Vermeiden Sie nicht getestete Lösungsmittel, die die Silikonoberfläche angreifen oder unverträgliche Rückstände hinterlassen könnten.

5.2 Ein spezielles Silikon-Formtrennmittel auftragen

Nachdem Sie sichergestellt haben, dass die Form sauber und trocken ist, sprühen Sie das Trennmittel entsprechend den Herstellerangaben auf oder tragen Sie es mit einem Pinsel auf.

Achten Sie besonders auf tiefe Rillen, Hinterschneidungen und leicht zu übersehende Ecken, damit alle Kontaktflächen ausreichend bedeckt sind.

Bei einer zweiteiligen Form sollten die Kontaktflächen beider Formhälften überprüft und die Trennflächen entsprechend der tatsächlichen Formkonstruktion behandelt werden.

5.3 Die Komponenten A und B genau abmessen und mischen

Bei zweikomponentigem RTV-2-Flüssigsilikon müssen die Komponenten A und B genau nach dem vom Hersteller angegebenen Gewichts- oder Volumenverhältnis abgemessen werden.

Beachten Sie beim Mischen folgende Punkte:

• Verwenden Sie eine präzise elektronische Waage oder geeignete Messgeräte.
• Mischen Sie die einzelnen Komponenten vor, sofern dies in den Produktanweisungen vorgeschrieben ist.
• Vermischen Sie das Material gründlich, damit keine unvermischten Rückstände am Boden oder an den Seiten des Behälters zurückbleiben.
• Ändern Sie das Mischungsverhältnis der Komponenten A und B nicht eigenmächtig.
• Kontrollieren Sie die Mischzeit und überschreiten Sie nicht die angegebene Verarbeitungszeit.

Verschiedene RTV-2-Produkte können Mischungsverhältnisse wie 1:1, 10:1 oder andere Proportionen aufweisen. Komponenten A und B unterschiedlicher Produkte dürfen nicht allein deshalb miteinander vermischt werden, weil beide Produkte aus zwei Komponenten bestehen.

5.4 Bei Bedarf unter Vakuum entgasen

Beim Mischen kann leicht Luft in das Flüssigsilikon gelangen. Dies tritt besonders häufig bei hochviskosem Silikon auf, bei dem Luftblasen nicht ohne Weiteres von selbst entweichen.

Wenn laut Produkt- oder Prozessanforderungen eine Vakuumentgasungsanlage benötigt wird, wählen Sie geeignete Entgasungsbedingungen anhand der Materialviskosität, des Behältervolumens und der verfügbaren Verarbeitungszeit.

Lassen Sie beim Entgasen ausreichend Platz im Behälter, damit sich das Silikon ausdehnen kann, ohne überzulaufen.

Bei Produkten mit kurzer Verarbeitungszeit sollte außerdem die Reihenfolge von Abmessen, Mischen, Entgasen und Gießen sorgfältig geplant werden, damit das Material vor dem Gießen nicht bereits deutlich eindickt.

5.5 Das Flüssigsilikon langsam eingießen

Wählen Sie beim Gießen eine geeignete Gießposition und Methode, die auf die Konstruktion der Form abgestimmt ist.

Empfohlene Vorgehensweisen:

• Gießen Sie nach Möglichkeit von einem tiefer gelegenen Bereich der Form oder über einen vorgesehenen Angusskanal.
• Sorgen Sie für einen gleichmäßigen und langsamen Materialfluss.
• Vermeiden Sie es, zu schnell eine große Materialmenge einzugießen, da dadurch Luft eingeschlossen werden kann.
• Sehen Sie bei komplexen Formkonstruktionen geeignete Entlüftungskanäle vor.
• Kontrollieren Sie, ob das Silikon tiefe Rillen, feine Details und Hinterschneidungen vollständig ausfüllt.

Bei geschlossenen oder zweiteiligen Silikonformen müssen die Trennflächen korrekt aufeinanderpassen. Verwenden Sie geeignete Klemmen oder Stützvorrichtungen, um das Risiko von Materialaustritt oder Formverformungen während des Gießens zu verringern.

5.6 Das Silikon gemäß den Produktangaben aushärten lassen und entformen

Lassen Sie das Silikon nach dem Gießen unter den empfohlenen Temperatur- und Zeitbedingungen aushärten.

Die Aushärtungsgeschwindigkeit von RTV-2-Silikon hängt von der jeweiligen Formulierung, der Umgebungstemperatur, dem Mischungsverhältnis und den für das Produkt angegebenen Verarbeitungsbedingungen ab.

Gehen Sie nicht davon aus, dass das Material bereits seine endgültigen Eigenschaften erreicht hat, nur weil die Oberfläche nicht mehr klebrig ist oder das Gießteil zunächst seine Form behalten hat.

Entformen Sie das Teil vorsichtig, sobald die angegebene Entformungszeit erreicht ist. Vermeiden Sie es, direkt an dünnen Wänden, scharfen Ecken oder empfindlichen Strukturen des fertigen Teils zu ziehen.

Wenn das Teil merklich an der Form haftet, versuchen Sie nicht, es gewaltsam herauszulösen. Überprüfen Sie die Abdeckung mit Trennmittel und die Materialverträglichkeit, um weitere Schäden an der Form zu vermeiden.

Aus Silikonformen entformte Silikongussteile

6. Wie wählt man das richtige RTV-2-Flüssigsilikon für das Gießen in eine Silikonform aus?

Bei der Auswahl des Gießmaterials sollte nicht nur berücksichtigt werden, ob es sich aus der Form entformen lässt, sondern auch, welche Leistungsanforderungen das fertige Silikonprodukt erfüllen muss.

6.1 Den Härtegrad entsprechend den Anforderungen an das fertige Produkt auswählen

Die Shore-A-Härte ist eine wichtige Eigenschaft von RTV-2-Silikon. Sie beeinflusst die Weichheit, Flexibilität und Formbeständigkeit des fertigen Produkts.

Im Allgemeinen gilt:

• Weiches Silikon: Bietet eine höhere Weichheit und Flexibilität und eignet sich für Produkte, die sich besonders weich anfühlen oder stark verformen lassen müssen.
• Silikon mittlerer Härte: Bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Flexibilität und Stützfähigkeit und eignet sich für viele allgemeine Silikonbauteile.
• Hartes Silikon: Bietet in der Regel eine bessere Stützfähigkeit und Formbeständigkeit und eignet sich für Produkte, die eine höhere strukturelle Stabilität erfordern.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Härte des fertigen Produkts vom verwendeten Gießsilikon und nicht von der Härte der ursprünglichen Form bestimmt wird.

6.2 Das Material anhand von Viskosität und Fließfähigkeit auswählen

Die Viskosität von Flüssigsilikon beeinflusst die Gießeffizienz und seine Fähigkeit, komplexe Formhohlräume vollständig auszufüllen.

Enthält die Form viele feine Rillen, tiefe Vertiefungen oder komplexe gekrümmte Oberflächen, sollte ein Produkt mit geeigneter Fließfähigkeit gewählt werden, damit das Material alle Bereiche ausreichend ausfüllen kann.

Bei hochviskosem Silikon sollte geprüft werden, ob die vorhandene Vakuumentgasungsanlage und die Gießausrüstung für die Prozessanforderungen geeignet sind.

6.3 Das Material anhand von Reißfestigkeit und Bruchdehnung auswählen

Wenn das fertige Silikonprodukt wiederholten Dehnungen, Biegungen oder mechanischen Belastungen standhalten muss, sollten insbesondere folgende Eigenschaften berücksichtigt werden:

• Reißfestigkeit (Tear Strength).
• Zugfestigkeit (Tensile Strength).
• Bruchdehnung (Elongation at Break).

Unterschiedliche Anwendungen erfordern unterschiedliche mechanische Eigenschaften. Beispielsweise sind die Anforderungen an die Silikoneigenschaften flexibler, naturgetreuer Modelle nicht unbedingt dieselben wie bei Industriebauteilen, die eine gewisse strukturelle Stützfähigkeit benötigen.

6.4 Das Material anhand seines Vernetzungssystems auswählen

RTV-2-Silikon umfasst hauptsächlich zwei Vernetzungssysteme: Kondensationsvernetzung und Additionsvernetzung.

Prüfen Sie bei der Auswahl des Gießmaterials dessen Verträglichkeit mit der vorhandenen Silikonform. Achten Sie besonders auf das Risiko einer Vernetzungshemmung bei der Kombination von Zinn-Silikon (kondensationsvernetzend) und Platin-Silikon (additionsvernetzend). Unabhängig davon, ob eine Form aus Zinn-Silikon mit Platin-Silikon ausgegossen wird oder eine Form aus Platin-Silikon mit Zinn-Silikon, darf nicht davon ausgegangen werden, dass das Material problemlos aushärtet. Berücksichtigen Sie vorrangig die Kompatibilitätsangaben des Herstellers und führen Sie einen Kleinversuch durch.

7. Häufige Probleme und ihre Lösungen

Zu den häufigsten Problemen beim Gießen von Silikon in eine Silikonform gehören Anhaften, unvollständige Aushärtung, Lufteinschlüsse und Oberflächenfehler am fertigen Teil.

7.1 Warum kann ein Silikon-Formtrennmittel nicht alle Aushärtungsprobleme lösen?

Ein Formtrennmittel dient in erster Linie dazu, die Haftung zwischen der Form und dem Gießmaterial zu verringern. Es kann jedoch nicht garantieren, dass zwei unterschiedliche Vernetzungssysteme miteinander kompatibel sind.

Wenn beispielsweise Platin-Silikon mit einer Substanz in Kontakt kommt, die die platinkatalysierte Reaktion hemmen kann, garantiert das Auftragen eines Trennmittels auf die Oberfläche nicht automatisch, dass das Gießmaterial ordnungsgemäß aushärtet.

Die Behandlung mit einem Formtrennmittel und die Prüfung der Materialverträglichkeit sind daher zwei getrennte Arbeitsschritte, die einander nicht ersetzen können.

8. Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Q1: Kann man Flüssigsilikon direkt in eine bereits ausgehärtete Silikonform gießen?

Ja, allerdings muss besonders auf die mögliche Haftung zwischen den beiden Silikonmaterialien geachtet werden. In der Regel sollte ein spezielles Formtrennmittel verwendet werden, das für Silikon-auf-Silikon-Anwendungen geeignet ist. Außerdem muss bestätigt werden, dass die Vernetzungssysteme der Form und des Gießmaterials miteinander kompatibel sind.

Q2: Ist ein Formtrennmittel beim Gießen von Silikon in eine Silikonform erforderlich?

In der Regel ja. Silikonmaterialien können aneinander haften oder miteinander verschmelzen. Daher wird empfohlen, vor dem Gießen ein speziell für Silikon geeignetes und getestetes Formtrennmittel zu verwenden und es gleichmäßig auf alle Kontaktflächen aufzutragen.

Q3: Können Zinn-Silikon und Platin-Silikon direkt miteinander in Kontakt gegossen werden?

Hier ist besondere Vorsicht geboten. Der direkte Kontakt zwischen Zinn-Silikon (kondensationsvernetzend) und Platin-Silikon (additionsvernetzend) kann eine Vernetzungshemmung an der Grenzfläche verursachen. Es sollte nicht davon ausgegangen werden, dass eines der beiden Materialien bei Kontakt mit dem jeweils anderen ordnungsgemäß aushärtet – unabhängig davon, welches Material für die Form verwendet wird. Vor der Produktion muss die Kompatibilität der beiden Produkte geprüft und ein Kleinversuch zur Aushärtung durchgeführt werden. Ein spezielles Formtrennmittel kann helfen, die Materialhaftung zu verhindern, garantiert jedoch nicht, dass eine Vernetzungshemmung ausgeschlossen wird.

Q4: Kann eine Silikonform aus Platin-Silikon zum Gießen von neuem Platin-Silikon verwendet werden?

Im Allgemeinen ja. Allerdings ist weiterhin ein Formtrennmittel erforderlich, das für Silikon-auf-Silikon-Anwendungen geeignet ist, um eine Verbindung zwischen den beiden Silikonmaterialien zu verhindern. Außerdem sollte die Verträglichkeit der jeweiligen Formulierungen vorab bestätigt werden.

Q5: Kann Silikon mit einem anderen Härtegrad in eine Silikonform gegossen werden?

Ja. Die Härte des Gießmaterials wird durch die verwendete Silikonformulierung bestimmt und muss nicht mit der Härte der Form übereinstimmen. Allerdings sollten auch die Materialverträglichkeit, die Konstruktion des fertigen Teils und die Entformungsmethode berücksichtigt werden.

Q6: Kann eine Silikonform wiederholt zum Gießen von Silikon verwendet werden?

Im Allgemeinen ja. Die Lebensdauer der Form hängt jedoch von der Reißfestigkeit des Silikonmaterials, der Formkonstruktion, dem Gießmaterial und dem Entformungsverfahren ab. Überprüfen Sie die Formoberfläche nach jedem Produktionszyklus, entfernen Sie Rückstände und tragen Sie entsprechend den Prozessanforderungen erneut Formtrennmittel auf.

Q7: Warum bleiben beim Gießen von Silikon in eine Silikonform einige Bereiche unausgehärtet?

Mögliche Ursachen sind eine Vernetzungshemmung, ein falsches Mischungsverhältnis der Komponenten A und B oder unzureichendes Mischen. Bei Platin-Silikon (additionsvernetzend) ist besonders auf Zinnverbindungen, Schwefelverbindungen und andere Verunreinigungen auf der Formoberfläche zu achten, die die katalytische Reaktion beeinträchtigen können.

Q8: Was ist der Unterschied zwischen dem Gießen von Harz und dem Gießen von Silikon in eine Silikonform?

Harz und Silikon haben unterschiedliche Materialeigenschaften und Entformungsanforderungen. Materialien wie Epoxidharz und einige Polyurethanharze können in der Regel die natürlichen Entformungseigenschaften von Silikonformen nutzen, wobei das tatsächliche Ergebnis von der jeweiligen Harzart abhängt. Beim Gießen von Silikon in eine Silikonform tritt dagegen eher eine Materialhaftung auf, weshalb normalerweise ein spezielles Silikon-Formtrennmittel erforderlich ist.

9. Fazit

Das Gießen von Silikon in eine Silikonform ist ein praktisches Verfahren zur Herstellung elastischer Produkte. Es eignet sich für die Fertigung flexibler Bauteile, Silikonmodelle, Prototypenrepliken und anderer Silikonkautschukprodukte.

Im Gegensatz zum herkömmlichen Harzguss müssen beim Gießen von Silikon in Silikonformen die Materialhaftung, die Auswahl des Formtrennmittels und die Kompatibilität der Vernetzungssysteme besonders berücksichtigt werden.

Um eine gleichbleibende Produktqualität zu erzielen, sollten Sie vor der Produktion die Kompatibilität von Form und Gießmaterial bestätigen, ein geeignetes spezielles Silikon-Formtrennmittel auswählen und das Mischungsverhältnis der Komponenten A und B sowie die Misch-, Entgasungs- und Aushärtungsbedingungen sorgfältig kontrollieren.

Durch die sorgfältige Kontrolle dieser Schritte lassen sich Haftungsprobleme und Fehler bei der Aushärtung reduzieren, die Oberflächenqualität des fertigen Produkts verbessern und die Lebensdauer der Silikonform verlängern.