Moldagem de silicone em moldes de silicone: guia completo

O vazamento de silicone em um molde de silicone é um processo comum de moldagem de borracha de silicone, utilizado para produzir peças flexíveis, modelos de silicone, réplicas de protótipos e outros produtos elásticos. Diferentemente dos processos convencionais de moldagem, nos quais resina, cera ou gesso são despejados em um molde de silicone, o vazamento de silicone em outro molde de silicone exige atenção especial à adesão entre os materiais e à compatibilidade dos sistemas de cura, já que o material utilizado na moldagem também é silicone.

A borracha de silicone geralmente apresenta boas propriedades de desmoldagem, mas isso não significa que o silicone líquido recém-vazado vá se separar automaticamente de um molde de silicone já curado. Quando o silicone líquido ainda não curado entra em contato com um molde de silicone curado, pode ocorrer adesão entre os materiais ou inibição da cura. A adesão pode dificultar a desmoldagem, enquanto a inibição da cura pode impedir que o material utilizado na moldagem cure completamente na interface de contato. O resultado efetivo depende dos sistemas de cura e da compatibilidade das formulações do molde e do material de moldagem.

Portanto, antes de realizar o vazamento, é importante escolher um desmoldante adequado para moldes de silicone, confirmar se os materiais do molde e da moldagem possuem sistemas de cura compatíveis e seguir as instruções do fabricante quanto à mistura, à desgaseificação e à cura.

Despejando silicone líquido em um molde de silicone

1. É possível despejar silicone em um molde de silicone?

Sim. Com o uso de uma borracha de silicone líquido RTV-2 de dois componentes adequada e de um desmoldante específico, é possível despejar um novo material de silicone em um molde de silicone já curado e, após a cura, removê-lo para obter uma peça de silicone independente.

Esse processo é comumente utilizado nas seguintes aplicações:

• Fabricação de peças flexíveis de silicone e modelos elásticos.
• Reprodução de modelos realistas, esculturas e objetos com formatos especiais.
• Produção de adereços de silicone, modelos realistas e componentes para efeitos especiais.
• Fabricação de protótipos flexíveis e produtos de silicone em pequenos lotes.
• Produção de peças de silicone que combinam diferentes níveis de dureza ou cores.

No entanto, é importante entender que as propriedades naturais de desmoldagem do silicone não significam que ele vá se separar automaticamente de um novo silicone despejado no molde.

Por exemplo, a resina epóxi e algumas resinas de poliuretano geralmente podem ser desmoldadas com relativa facilidade em moldes de silicone. Já o silicone líquido recém-vazado pode aderir à superfície de um molde de silicone já curado. Por isso, o vazamento de silicone em um molde de silicone normalmente exige a aplicação de um desmoldante específico.

Despejando silicone líquido em um molde

2. Por que o silicone adere ao molde de silicone durante a moldagem?

A borracha de silicone apresenta boa flexibilidade e boas propriedades de desmoldagem, mas sua superfície não é completamente antiaderente a todos os materiais.

Quando o silicone líquido ainda não curado entra em contato direto com uma superfície de silicone curado, os dois materiais podem aderir entre si, formando uma interface difícil de separar.

As causas mais comuns incluem as seguintes.

2.1 Os materiais de silicone podem aderir entre si

Antes da cura, o silicone líquido apresenta certa fluidez, o que permite que entre em contato próximo com a superfície de um molde de silicone já curado.

Como ambos os materiais são borrachas de silicone, o material ainda não curado pode aderir fortemente à superfície do molde curado. Sem uma camada de barreira adequada, o silicone moldado pode ficar preso ao molde.

Em alguns casos, pode ser difícil separar os dois materiais de silicone sem danificá-los. Forçar a desmoldagem pode até provocar rasgos no molde ou na peça moldada.

Portanto, quando o objetivo é produzir uma peça de silicone independente que possa ser retirada do molde, deve-se aplicar antes do vazamento um desmoldante adequado para aplicações de silicone sobre silicone.

2.2 Uso inadequado de desmoldantes

A principal função de um desmoldante é formar uma barreira entre o molde e o material de moldagem. Isso reduz o contato direto entre os dois materiais e facilita a desmoldagem posterior.

No entanto, ainda pode ocorrer aderência nas seguintes situações:

• Não é utilizado nenhum desmoldante.
• O desmoldante não é adequado para a moldagem de silicone sobre silicone.
• Algumas áreas da superfície do molde ficam sem cobertura.
• A camada de desmoldante é aplicada de maneira irregular ou fica muito fina em determinadas áreas.
• É aplicado desmoldante em excesso, causando acúmulos ou marcas visíveis na superfície.

Portanto, é importante não apenas escolher o desmoldante correto, mas também aplicá-lo uniformemente, de acordo com as instruções do produto.

Aplicação de desmoldante por pulverização em um molde de silicone

2.3 Problemas de compatibilidade entre diferentes sistemas de cura do silicone

Além da adesão física, diferentes sistemas de cura do silicone também podem apresentar problemas de compatibilidade química.

É necessário ter atenção especial às combinações de silicone de estanho e silicone de platina.

Algumas formulações de silicone de condensação e silicone de adição podem causar inibição da cura na interface quando entram em contato direto. Como resultado, o material utilizado na moldagem pode não curar adequadamente nas áreas em contato com o molde, deixando a superfície pegajosa ou apresentando regiões parcialmente não curadas. Esses problemas podem estar relacionados à incompatibilidade entre diferentes formulações ou à presença de substâncias residuais. A causa específica deve ser avaliada com base nas informações técnicas dos produtos envolvidos.

Portanto, o fato de tanto o molde quanto o material de moldagem serem de borracha de silicone não significa automaticamente que sejam compatíveis. Em combinações que envolvem diferentes sistemas de cura, a compatibilidade deve ser confirmada antecipadamente e verificada por meio de um teste em pequena escala.

3. Compatibilidade entre moldes de silicone e silicone para moldagem

Ao despejar silicone líquido novo em um molde de silicone, é necessário considerar tanto o sistema de cura do molde quanto o do material utilizado na moldagem.

Isso é particularmente importante ao utilizar silicone de platina, também conhecido como silicone de adição, pois possíveis contaminantes na superfície do molde podem interferir na reação catalítica.

3.1 Moldagem com silicone de platina em um molde de silicone de estanho

Essa combinação de materiais exige atenção especial.

O silicone de estanho pertence ao sistema de cura por condensação, enquanto o silicone de platina pertence ao sistema de cura por adição.

Quando determinadas formulações de silicone de estanho entram em contato direto com silicone de platina, de cura por adição, pode ocorrer inibição da cura na interface, impedindo que o novo silicone de platina cure adequadamente. O risco efetivo depende das formulações dos materiais e da compatibilidade na interface de contato. Esse problema não deve ser atribuído simplesmente à presença de um determinado composto de estanho residual.

Os possíveis sinais incluem:

• A superfície em contato com o molde permanece pegajosa.
• Algumas áreas não curam completamente.
• Aparecem regiões localizadas macias ou não curadas após a desmoldagem.
• A qualidade da superfície e as propriedades mecânicas da peça acabada não atendem às expectativas.

Portanto, não é recomendável despejar diretamente silicone de platina, de cura por adição, em um molde de silicone de estanho sem antes verificar a compatibilidade dos materiais.

Se essa combinação for necessária para um projeto, confirme a compatibilidade com os fornecedores dos materiais e realize primeiro um teste de cura em pequena escala. Um desmoldante convencional não deve ser considerado uma garantia confiável contra a inibição da cura.

3.2 Moldagem com silicone de platina em um molde de silicone de platina

O uso de um molde de silicone de platina para moldar um novo silicone de platina geralmente facilita o controle da compatibilidade entre os sistemas dos materiais.

No entanto, os dois materiais ainda podem aderir entre si.

Portanto, mesmo quando tanto o molde quanto o material de moldagem são de silicone de adição, não se deve dispensar o uso de um desmoldante.

Escolha um desmoldante adequado à formulação específica do silicone de platina e confirme que ele não interferirá na cura do novo material despejado no molde.

3.3 Moldagem com silicone de estanho em um molde de silicone de platina

O uso de silicone de estanho, de cura por condensação, em um molde de silicone de platina também exige atenção à compatibilidade da cura na interface. Algumas formulações de silicone de condensação e de adição podem provocar inibição da cura quando entram em contato direto. Portanto, esse risco não se limita ao uso de silicone de platina em um molde de silicone de estanho. A compatibilidade dos materiais deve ser testada antes da produção.

3.4 Cuidados com diferentes combinações de silicone

Observe que a tabela resume princípios gerais para a seleção de materiais. Isso não significa que produtos de todas as marcas ou formulações possam ser utilizados juntos nessas combinações sem testes. Consulte sempre as informações técnicas fornecidas pelos fabricantes dos materiais do molde e da moldagem e confirme a compatibilidade por meio de testes.

4. Como escolher o desmoldante adequado para moldes de silicone

Ao despejar silicone em um molde de silicone, o desmoldante é um fator importante que influencia a qualidade da peça acabada.

Um desmoldante utilizado na moldagem convencional de resinas não é necessariamente adequado para aplicações de silicone sobre silicone. Recomenda-se escolher um produto específico, indicado expressamente para desmoldar borracha de silicone de outra borracha de silicone.

4.1 Escolha um desmoldante específico para moldes de silicone

Ao selecionar um produto, preste atenção especial aos seguintes aspectos:

• Se é recomendado especificamente para despejar silicone líquido em um molde de silicone já curado.
• Se é compatível com os sistemas de silicone de estanho e silicone de platina.
• Se pode interferir na cura do novo silicone despejado no molde.
• Se consegue formar uma camada de barreira fina e uniforme.
• Se pode afetar detalhes finos da superfície do molde ou a aparência da peça acabada.
• Se resíduos do desmoldante podem prejudicar processos posteriores de limpeza, colagem ou pintura.

As formulações dos desmoldantes e as aplicações recomendadas variam conforme o fabricante. Alguns produtos específicos estabelecem limites para o teor de óleo de silicone, enquanto outros são formulados e identificados especialmente para despejar silicone líquido em moldes de silicone curados. Portanto, a adequação do produto não deve ser avaliada apenas pela presença ou ausência de óleo de silicone em sua composição. Consulte sempre as informações técnicas do produto específico e confirme seu desempenho por meio de testes práticos.

4.2 Aplique o desmoldante uniformemente

O desmoldante deve cobrir o máximo possível da superfície do molde nas áreas que entrarão em contato com o novo silicone. Dê atenção especial a superfícies curvas complexas, ranhuras profundas, regiões com reentrâncias e seções estreitas.

As orientações gerais de aplicação incluem:

1. Pulverize ou aplique uma camada fina e uniforme de desmoldante sobre a superfície do molde, seguindo as instruções do produto.
2. Se necessário, utilize um pincel macio e limpo para distribuir o desmoldante nas áreas mais complexas.
3. Verifique se há áreas sem cobertura, acúmulos ou excesso visível do produto.
4. Siga as instruções do desmoldante para determinar se é necessário aguardar a evaporação do solvente ou a secagem da camada aplicada.
5. Inicie o vazamento do silicone somente depois de concluir o tratamento da superfície.

Não presuma que a aplicação de uma camada mais espessa de desmoldante proporcionará uma desmoldagem melhor. Uma camada excessivamente espessa pode prejudicar a reprodução de detalhes finos do molde e deixar marcas indesejadas na superfície da peça acabada.

4.3 Por que é recomendado realizar testes em pequena escala?

Mesmo quando um desmoldante é identificado expressamente como adequado para moldes de silicone, não se pode presumir que ele seja totalmente compatível com todas as formulações de silicone.

Recomenda-se testar uma pequena quantidade do material de moldagem em uma área não crítica do molde ou em um molde de teste para verificar os seguintes aspectos:

• Se o desmoldante forma uma camada de barreira eficaz.
• Se o novo silicone despejado cura completamente.
• Se a peça curada pode ser desmoldada sem dificuldades.
• Se a superfície acabada apresenta resíduos de óleo, marcas indesejadas ou outros defeitos.

Inicie a produção em escala total somente depois de confirmar que a combinação de materiais e o processo de desmoldagem atendem aos requisitos do projeto.

5. Guia passo a passo para despejar silicone em um molde de silicone

Seguir o procedimento correto não apenas ajuda a reduzir a aderência, mas também pode melhorar a qualidade da superfície e a consistência dimensional da peça acabada.

5.1 Inspecione e limpe o molde de silicone

Antes de iniciar a moldagem, verifique se o molde está completamente curado e se sua superfície contém poeira, resíduos de silicone, óleo ou acúmulos de desmoldantes utilizados anteriormente.

Preste atenção especial aos seguintes aspectos:

• Se a superfície do molde está intacta.
• Se a superfície de fechamento está plana e uniforme.
• Se os canais de alimentação e de respiro estão desobstruídos.
• Se ainda há resíduos de materiais de moldagem anteriores no interior do molde.
• Se o molde apresenta danos ou deformações localizadas.

Se o molde ainda não atingiu o estado de cura necessário, não é recomendável iniciar imediatamente outro ciclo de moldagem.

Durante a limpeza, utilize um método compatível com o material do molde. Evite solventes não testados que possam afetar a superfície do silicone ou deixar resíduos incompatíveis.

5.2 Aplique um desmoldante específico para silicone

Depois de confirmar que o molde está limpo e seco, pulverize ou aplique o desmoldante com um pincel, seguindo as instruções do produto.

Preste atenção especial às ranhuras profundas, às reentrâncias e aos cantos que podem passar despercebidos, garantindo uma cobertura adequada em todas as áreas de contato.

No caso de um molde de duas partes, inspecione as áreas de contato das duas metades e trate as superfícies de fechamento de acordo com o projeto do molde.

5.3 Meça e misture corretamente os componentes A e B

Para a borracha de silicone líquido RTV-2 de dois componentes, meça com precisão os componentes A e B de acordo com a proporção em peso ou em volume especificada pelo fabricante.

Durante a mistura, preste atenção aos seguintes aspectos:

• Utilize uma balança eletrônica precisa ou equipamentos de medição adequados.
• Faça a pré-mistura de cada componente, caso isso seja exigido pelas instruções do produto.
• Misture completamente para evitar que reste material sem homogeneização no fundo ou nas laterais do recipiente.
• Não altere arbitrariamente a proporção de mistura dos componentes A e B.
• Controle o tempo de mistura e evite ultrapassar o tempo de trabalho especificado.

Diferentes produtos RTV-2 podem apresentar proporções de mistura como 1:1, 10:1 ou outras. Os componentes A e B de produtos diferentes não devem ser misturados entre si simplesmente porque possuem a mesma configuração de componentes.

5.4 Faça a desgaseificação a vácuo quando necessário

Durante a mistura, é comum que o ar fique preso no silicone líquido. Isso ocorre especialmente com silicones de alta viscosidade, nos quais as bolhas podem não conseguir escapar naturalmente.

Se o produto ou o processo exigir equipamentos de desgaseificação a vácuo, escolha condições adequadas de desgaseificação com base na viscosidade do material, na capacidade do recipiente e no tempo de processamento disponível.

Deixe espaço suficiente no recipiente durante a desgaseificação para evitar que o silicone se expanda e transborde.

Para produtos com tempo de trabalho curto, a sequência de medição, mistura, desgaseificação e vazamento também deve ser planejada cuidadosamente, evitando que o material fique significativamente mais espesso antes de ser despejado no molde.

5.5 Despeje o silicone líquido lentamente

Durante o vazamento, escolha uma posição e um método adequados de acordo com a estrutura do molde.

As práticas recomendadas incluem:

• Sempre que possível, despeje o material por um ponto mais baixo do molde ou por um canal de alimentação específico.
• Mantenha um fluxo contínuo e lento durante o vazamento.
• Evite despejar uma grande quantidade de material muito rapidamente, pois isso pode aprisionar ar.
• Preveja canais de respiro adequados para estruturas de moldes complexas.
• Verifique se o silicone preenche completamente as ranhuras profundas, os detalhes finos e as áreas com reentrâncias.

Para moldes de silicone fechados ou de duas partes, certifique-se de que as superfícies de fechamento estejam bem ajustadas. Utilize grampos ou estruturas de suporte adequados para reduzir o risco de vazamento ou deformação do molde durante o preenchimento.

5.6 Aguarde a cura do silicone e faça a desmoldagem conforme as instruções do produto

Após o vazamento, deixe o silicone curar nas condições de temperatura e tempo recomendadas.

A velocidade de cura do silicone RTV-2 depende da formulação específica, da temperatura ambiente, da proporção de mistura e das condições de processamento indicadas para o produto.

Não presuma que o material atingiu suas propriedades finais apenas porque a superfície deixou de estar pegajosa ou porque a peça moldada já adquiriu seu formato inicial.

Quando atingir o tempo de desmoldagem especificado, separe o molde cuidadosamente. Evite puxar diretamente pelas paredes finas, pelos cantos pontiagudos ou pelas estruturas delicadas da peça acabada.

Se ocorrer aderência perceptível, pare de forçar a retirada da peça. Verifique a cobertura do desmoldante e a compatibilidade dos materiais para evitar danos adicionais ao molde.

Peças de silicone desmoldadas de moldes de silicone

6. Como escolher o silicone líquido RTV-2 adequado para moldagem em um molde de silicone

Ao selecionar o material de moldagem, considere não apenas se ele pode ser desmoldado, mas também os requisitos de desempenho do produto final de silicone.

6.1 Escolha a dureza de acordo com os requisitos do produto acabado

A dureza Shore A é uma propriedade importante do silicone RTV-2. Ela influencia a maciez, a flexibilidade e a capacidade de manter a forma do produto acabado.

De modo geral:

• Silicone macio: Oferece maior maciez e flexibilidade, sendo adequado para produtos que exigem toque flexível ou alto grau de deformação.
• Silicone de dureza média: Proporciona equilíbrio entre flexibilidade e sustentação, sendo adequado para muitas peças de silicone de uso geral.
• Silicone duro: Geralmente oferece melhor sustentação e capacidade de manter a forma, sendo adequado para produtos que exigem maior estabilidade estrutural.

É importante observar que a dureza do produto acabado é determinada pelo próprio silicone utilizado na moldagem, e não pela dureza do molde original.

6.2 Escolha o material de acordo com a viscosidade e a fluidez

A viscosidade do silicone líquido influencia a eficiência do vazamento e sua capacidade de preencher cavidades complexas do molde.

Se o molde tiver muitas ranhuras finas, orifícios profundos ou superfícies curvas complexas, considere um produto com fluidez adequada para que o material consiga preencher satisfatoriamente todas as áreas.

No caso de silicones de maior viscosidade, avalie se a capacidade de desgaseificação a vácuo e os equipamentos de vazamento disponíveis são adequados aos requisitos do processo.

6.3 Escolha o material de acordo com a resistência ao rasgo e o alongamento

Se o produto acabado de silicone precisar suportar alongamentos, flexões ou cargas mecânicas repetidas, preste atenção especial às seguintes propriedades:

• Resistência ao rasgo.
• Resistência à tração.
• Alongamento na ruptura.

Diferentes aplicações exigem propriedades mecânicas distintas. Por exemplo, os requisitos de desempenho do silicone para modelos flexíveis realistas não são necessariamente os mesmos que os de peças industriais que precisam de determinado nível de sustentação estrutural.

6.4 Escolha o material de acordo com o sistema de cura

O silicone RTV-2 possui principalmente dois sistemas de cura: cura por condensação e cura por adição.

Ao selecionar um material de moldagem, confirme sua compatibilidade com o molde de silicone existente. Preste atenção especial ao risco de inibição da cura entre sistemas diferentes, envolvendo o silicone de estanho, de cura por condensação, e o silicone de platina, de cura por adição. Independentemente de utilizar um molde de silicone de estanho com silicone de platina para moldagem ou um molde de silicone de platina com silicone de estanho para moldagem, não presuma que o material irá curar adequadamente. Priorize as informações de compatibilidade fornecidas pelo fabricante e realize um teste em pequena escala.

7. Problemas comuns e soluções

Os problemas mais comuns ao despejar silicone em um molde de silicone incluem aderência, cura incompleta, bolhas de ar e defeitos na superfície da peça acabada.

7.1 Por que um desmoldante para moldes de silicone não resolve todos os problemas de cura?

Um desmoldante é utilizado principalmente para reduzir a adesão entre o molde e o material de moldagem. Ele não pode garantir a compatibilidade entre dois sistemas de cura diferentes.

Por exemplo, se o silicone de platina, de cura por adição, entrar em contato com uma substância capaz de inibir a reação catalisada pela platina, a aplicação de um desmoldante na superfície não garante automaticamente que o material utilizado na moldagem irá curar adequadamente.

Portanto, o tratamento com desmoldante e a verificação da compatibilidade dos materiais são duas etapas distintas e não podem substituir uma à outra.

8. Perguntas frequentes (FAQ)

P1: É possível despejar silicone líquido diretamente em um molde de silicone já curado?

Sim, mas é necessário prestar atenção especial à possibilidade de adesão entre os dois materiais de silicone. Em geral, deve-se utilizar um desmoldante específico e adequado para aplicações de silicone sobre silicone, além de confirmar a compatibilidade entre os sistemas de cura do molde e do material utilizado na moldagem.

P2: É necessário usar desmoldante ao despejar silicone em um molde de silicone?

Normalmente, sim. Os materiais de silicone podem aderir ou se unir entre si. Por isso, recomenda-se utilizar antes do vazamento um desmoldante específico para silicone, previamente testado, e aplicá-lo uniformemente em todas as áreas de contato.

P3: É possível moldar silicone de estanho e silicone de platina em contato direto?

É necessário ter atenção especial. O contato direto entre o silicone de estanho, de cura por condensação, e o silicone de platina, de cura por adição, pode provocar inibição da cura na interface. Não se deve presumir que um material irá curar adequadamente em contato com o outro, independentemente de qual seja utilizado para fabricar o molde. Antes da produção, confirme a compatibilidade entre os dois produtos e realize um teste de cura em pequena escala. Um desmoldante específico pode ajudar a evitar a adesão entre os materiais, mas não garante a eliminação da inibição da cura.

P4: É possível usar um molde de silicone de platina para moldar um novo silicone de platina?

Em geral, sim. No entanto, ainda é necessário utilizar um desmoldante adequado para aplicações de silicone sobre silicone, a fim de evitar que os dois materiais de silicone adiram entre si. A compatibilidade entre as formulações específicas também deve ser confirmada antecipadamente.

P5: É possível moldar silicone com dureza diferente em um molde de silicone?

Sim. A dureza do material utilizado na moldagem é determinada pela formulação do silicone e não precisa ser igual à dureza do molde. No entanto, também devem ser considerados a compatibilidade dos materiais, a estrutura da peça acabada e o método de desmoldagem.

P6: Um molde de silicone pode ser reutilizado em moldagens repetidas de silicone?

Em geral, sim. No entanto, a vida útil do molde depende da resistência ao rasgo do material de silicone, da estrutura do molde, do material utilizado na moldagem e do procedimento de desmoldagem. Após cada ciclo de produção, inspecione a superfície do molde, remova os resíduos e reaplique o desmoldante de acordo com os requisitos do processo.

P7: Por que algumas áreas permanecem sem cura ao despejar silicone em um molde de silicone?

As possíveis causas incluem inibição da cura, proporção incorreta de mistura dos componentes A e B ou mistura insuficiente. No caso do silicone de platina, de cura por adição, em particular, preste atenção a compostos de estanho, compostos de enxofre e outros contaminantes na superfície do molde que possam interferir na reação catalítica.

P8: Qual é a diferença entre despejar resina e despejar silicone em um molde de silicone?

Resina e silicone possuem propriedades e requisitos de desmoldagem diferentes. Materiais como resina epóxi e algumas resinas de poliuretano geralmente podem ser moldados aproveitando as propriedades naturais de desmoldagem dos moldes de silicone, embora o resultado efetivo dependa do tipo de resina. Quando o silicone é despejado em um molde de silicone, há maior possibilidade de adesão entre os materiais, por isso normalmente é necessário utilizar um desmoldante específico para moldes de silicone.

9. Conclusão

O vazamento de silicone em um molde de silicone é um processo prático para a fabricação de produtos elásticos. Ele é adequado para produzir peças flexíveis, modelos de silicone, réplicas de protótipos e outros produtos de borracha de silicone.

Diferentemente da moldagem convencional de resina, o processo de moldagem de silicone sobre silicone exige atenção especial à adesão entre os materiais, à escolha do desmoldante e à compatibilidade dos sistemas de cura.

Para obter uma qualidade consistente dos produtos, confirme a compatibilidade entre o molde e o material utilizado na moldagem antes de iniciar a produção, escolha um desmoldante específico para silicone e controle cuidadosamente a proporção de mistura dos componentes A e B, a mistura, a desgaseificação e as condições de cura.

O controle adequado dessas etapas pode ajudar a reduzir problemas de aderência e falhas de cura, melhorar a qualidade da superfície do produto acabado e prolongar a vida útil do molde de silicone.