KE-1300 также имеет документально подтверждённые преимущества в агрессивных средах литьевых смол. В технической документации Shin-Etsu материал KE-1300/KE-1300T описан как подходящий для случаев, где важна стойкость к эпоксидным, полиэфирным и уретановым литьевым смолам. Это особенно актуально для форм, рассчитанных на многократное производство и контакт с агрессивными или реакционноспособными литьевыми системами. RTV-4140 также может использоваться для литья смол, однако его текущая опубликованная документация не содержит аналогичного конкретного утверждения о стойкости к смолам.
Системы компонентов создают одно из наиболее явных различий. KE-1300/CAT-1300 использует соотношение 100:10 по массе, тогда как RTV-4140 — соотношение 1:1 по массе или объёму. Система KE-1300 10:1 требует более тщательного дозирования компонентов, особенно при малых объёмах, тогда как система RTV-4140 1:1 упрощает повседневное порционирование и ручное производство.
Существенно различается и время работы. Компания Shin-Etsu указывает для KE-1300 примерно 1,5 часа против примерно 35 минут у RTV-4140. Более длительное рабочее окно KE-1300 может быть полезно при подготовке крупных форм, проведении вакуумной деаэрации или аккуратном заполнении сложных полостей. RTV-4140 жертвует частью времени работы в обмен на существенно более короткий заявляемый цикл отверждения.
Вязкость — одно из наиболее существенных технологических различий. Shin-Etsu указывает вязкость основы 95 Pa·s, что эквивалентно примерно 95 000 cP, для KE-1300, тогда как MinghuiLink сообщает около 4 800±200 mPa·s для Компонента A RTV-4140. Поскольку производители указывают вязкость для разных точек измерения, эти значения не следует рассматривать как строгий сопоставимый рейтинг. Тем не менее значительно более высокая заявленная вязкость KE-1300 делает особенно важными контролируемое смешивание, вакуумную деаэрацию и технику заливки.
Опубликованные механические данные показывают смешанный результат, а не универсального победителя. Для KE-1300 указаны прочность при растяжении 5,0 MPa, сопротивление раздиру 15 kN/m и относительное удлинение 400%. Для RTV-4140 указаны прочность при растяжении 5,3 MPa, сопротивление раздиру 32,0 N/mm и относительное удлинение 220%. Значения прочности при растяжении примерно схожи, при этом для RTV-4140 указано более высокое опубликованное значение сопротивления раздиру, а для KE-1300 — большее относительное удлинение. Поскольку производители используют разные методы испытаний и условия представления данных, эти показатели следует рассматривать как опубликованные справочные значения, а не как прямое лабораторное сопоставление.
KE-1300 также имеет документально подтверждённые преимущества в средах литьевых смол. В технической документации Shin-Etsu материал указан для применений, где важна стойкость к воздействию эпоксидных смол, полиэфиров и уретанов. Это особенно актуально для пользователей, изготавливающих формы для многократного производства полиуретановых или эпоксидных деталей. RTV-4140 также подходит для литья полиуретана и других смол, однако его текущая опубликованная документация не содержит аналогичного конкретного позиционирования по стойкости к смолам.
Для точного изготовления форм KE-1300 сочетает высокий модуль, низкую усадку, высокую прочность и длительное окно жизнеспособности. Его отверждённая резина, поддающаяся шлифованию, также применяется в промышленных областях, таких как ролики и ремни, где требуется нелипкая силиконовая поверхность. RTV-4140, напротив, предлагает более простой процесс дозирования 1:1, более низкую заявленную вязкость Компонента A и более короткий цикл отверждения. Поэтому окончательный выбор должен зависеть от того, что для проекта важнее: точность обработки и документально подтверждённая стойкость к смолам или более простое обращение и более быстрый оборот форм.
