KE-1300은 또한 까다로운 주입 수지 환경에서 문서화된 장점을 가집니다. Shin-Etsu 기술 문헌은 에폭시, 폴리에스터 및 우레탄 주입 수지에 대한 저항성이 중요한 곳에 KE-1300/KE-1300T가 적합함을 설명했습니다. 이는 공격적이거나 반응성인 주입 시스템에 노출된 반복 생산 몰드에 특히 관련됩니다. RTV-4140도 수지 주입에 사용될 수 있지만, 현재 공표된 기술 자료는 동일한 구체적 수지 저항성 주장을 하지 않습니다.
배합 시스템은 가장 명확한 차이 중 하나를 만듭니다. KE-1300/CAT-1300은 중량 기준 100:10 비율을 사용하는 반면, RTV-4140은 중량 또는 부피 기준 1:1 비율을 사용합니다. 10:1 KE-1300 시스템은 특히 소량 배치의 경우 더 주의 깊은 배합 측정을 요구하는 반면, 1:1 RTV-4140 시스템은 일상 배합 및 수동 생산 작업을 단순화합니다.
작업 시간 또한 실질적으로 다릅니다. Shin-Etsu는 KE-1300에 약 1.5시간을 명시하는 반면, RTV-4140은 약 35분입니다. 더 긴 KE-1300 작업 창은 대형 몰드 준비, 진공 탈포 수행 또는 복잡한 캐비티를 주의 깊게 충전할 때 유용할 수 있습니다. RTV-4140은 실질적으로 더 짧은 공표 경화 주기를 대가로 일부 작업 시간을 희생합니다.
점도는 가장 중요한 가공 차이 중 하나입니다. Shin-Etsu는 KE-1300의 베이스 점도로 약 95,000 cP에 해당하는 95 Pa·s를 보고하고, MinghuiLink는 RTV-4140의 Part A에 대해 약 4,800±200 mPa·s를 보고합니다. 제조사가 서로 다른 측정 지점에서 점도를 보고하므로, 이 값들은 엄격한 동등 순위로 간주해서는 안 됩니다. 그럼에도 불구하고 훨씬 더 높은 공표된 KE-1300 점도는 제어된 혼합, 진공 탈포 및 주입 기법을 특히 중요하게 만듭니다.
공표된 기계적 데이터는 보편적 승자가 아닌 혼합된 결과를 보여줍니다. KE-1300은 5.0 MPa 인장 강도, 15 kN/m 인열 강도 및 400% 신장률을 보고합니다. RTV-4140은 5.3 MPa 인장 강도, 32.0 N/mm 인열 강도 및 220% 신장률을 보고합니다. 인장 값은 대체로 유사한 반면, RTV-4140은 더 높은 공표된 인열 강도 값을 보고하고 KE-1300은 더 높은 신장률을 보고합니다. 제조사가 서로 다른 시험 방법과 보고 조건을 사용하므로, 이 수치는 직접적인 실험실 순위가 아닌 공표된 참조 값으로 다루어져야 합니다.
KE-1300은 또한 주입 수지 환경에서 문서화된 장점을 갖습니다. Shin-Etsu 기술 문헌은 에폭시, 폴리에스터 및 우레탄의 침해에 대한 저항성이 중요한 적용 분야에 이 소재를 명시합니다. 이는 폴리우레탄 또는 에폭시 부품용 반복 생산 몰드를 제작하는 사용자에게 특히 관련이 있습니다. RTV-4140도 폴리우레탄 및 기타 수지 주입 적용에 적합하지만, 현재 공표된 기술 자료는 동일한 특정 수지 저항성 포지셔닝을 하지 않습니다.
정밀 몰드 제작을 위해, KE-1300은 고탄성률, 저수축율, 고강도 및 긴 작업 창을 결합합니다. 그 샌딩 가능한 경화 고무는 또한 비점착성 실리콘 표면이 필요한 롤러 및 벨트와 같은 산업 적용에도 사용됩니다. 반면 RTV-4140은 더 단순한 1:1 배치 공정, 더 낮은 공표된 Part A 점도 및 더 짧은 경화 주기를 제공합니다. 따라서 최종 선택은 프로젝트가 정밀 지향 가공과 문서화된 수지 저항성을 우선시하는지, 아니면 더 단순한 취급과 더 빠른 몰드 회전을 우선시하는지에 달려 있습니다.