O SES22256/CAT22256-40 e o RTV-4140 são ambos sistemas firmes de silicone para fabricação de moldes reutilizáveis, com valores publicados de dureza após a cura de 38 Shore A e 40±1 Shore A, respectivamente. Suas durezas, portanto, são amplamente comparáveis. As diferenças mais significativas são a resistência ao rasgo publicada excepcionalmente alta e o posicionamento de alto módulo do SES22256, contra o processamento mais simples e a cura mais rápida do RTV-4140.
A Shin-Etsu posiciona o SES22256/CAT22256-40 como silicone de adição para confecção de moldes de alta resistência e alto módulo, com baixa retração e fácil desmoldagem. Sua propriedade mecânica publicada mais distintiva é a resistência ao rasgo de 43,037 N/mm, em comparação com 32±0,5 N/mm do RTV-4140. O SES22256 também informa 315% de alongamento, contra 220±50% do RTV-4140. Essa combinação pode ser relevante quando um molde reutilizável é exposto a abertura repetida, rasgo local ou esforço mecânico ao redor de cortes e linhas de separação.
Os valores de resistência à tração são bem mais próximos. O SES22256 reporta 5,01 MPa, enquanto o RTV-4140 reporta 5,3±0,5 MPa. Os dados publicados, portanto, não mostram vantagem significativa de resistência à tração para nenhum dos produtos. A distinção mecânica mais notável do SES22256 é a combinação de maior resistência ao rasgo, maior alongamento e módulo publicado de 1,196 MPa a 100% de deformação.
Resistência ao rasgo, alongamento e módulo abordam aspectos diferentes do comportamento do molde. Maior resistência ao rasgo pode ajudar a resistir à propagação de trincas ou cortes, o alongamento indica a capacidade de esticar durante o manuseio e a desmoldagem, enquanto o módulo está mais relacionado à resistência à deformação sob tensão. Para moldes em que tanto o suporte estrutural quanto a resistência a danos mecânicos são importantes, o perfil completo de propriedades é mais informativo do que qualquer número isolado.
É no processamento que o RTV-4140 tem a vantagem prática mais clara. Ele usa proporção de mistura 1:1 em peso, em comparação com 100:10 do SES22256/CAT22256-40. A MinghuiLink também publica aproximadamente 4.800 mPa·s para o Componente A e 4.300 mPa·s para o Componente B, enquanto a Shin-Etsu informa aproximadamente 65 Pa·s de viscosidade de base e 39.000 cP para o material misturado do SES22256. Como os fabricantes usam pontos de medição e estados de material diferentes, esses números não devem ser tratados como uma razão de viscosidade rigorosa, mas o RTV-4140 está posicionado para mistura e manuseio de rotina mais simples.
O tempo de trabalho não é um grande diferencial nesta comparação. O SES22256/CAT22256-40 é publicado com tempo de trabalho de 30 minutos, enquanto o RTV-4140 é publicado com janela de 30–40 minutos. Ambos exigem, portanto, um fluxo de trabalho convencional de preparação de molde relativamente curto. Os usuários não devem escolher o SES22256 principalmente por tempo de processamento adicional.
O tempo de cura cria uma diferença de produção muito mais clara. O SES22256/CAT22256-40 é publicado com cura de 24 horas a 23°C, em comparação com aproximadamente 5–6 horas do RTV-4140. O RTV-4140 é, portanto, mais adequado a ambientes de produção nos quais um giro de moldes mais rápido ou a substituição mais frequente de moldes é importante.
Com dureza em torno de A40, ambos os materiais proporcionam mais corpo e suporte dimensional ao molde do que graus mais macios A20–A30. Isso pode ser útil para moldes maiores e aplicações em que a deformação precisa ser controlada. Ao mesmo tempo, o silicone classe A40 é menos flexível do que graus mais macios, de modo que rebaixos profundos e seções finas podem exigir projeto mais cuidadoso da linha de partição e procedimentos de desmoldagem mais criteriosos.
O SES22256/CAT22256-40 é, portanto, mais atraente quando a durabilidade mecânica é uma preocupação primordial, especialmente onde alta resistência ao rasgo, alongamento e comportamento de alto módulo são valiosos. O RTV-4140 está mais alinhado a usuários que dão maior ênfase a uma preparação simples, menor viscosidade publicada dos componentes e cura mais rápida. A escolha deve basear-se nos riscos de falha do molde e no fluxo de produção, e não apenas na dureza.