A Shin-Etsu SES22256/CAT22256-40 és a MinghuiLink RTV-4140 egyaránt kemény szilikonrendszer újrafelhasználható formákhoz, publikált kikeményedett keménységük 38 Shore A, illetve 40±1 Shore A. A jelentősebb különbség a mechanikai teljesítmény: a SES22256 lényegesen nagyobb tépőszilárdságot és nyúlást közöl, míg az RTV-4140 egyszerűbb 1:1 keverést, alacsonyabb publikált komponensviszkozitást és sokkal rövidebb kötési ciklust kínál.
Addíciós Önthető Szilikon
Platina Katalizátoros Szilikon
Az SES22256/CAT22256-40 és az RTV-4140 hasonló, szilárd formás alkalmazásokat céloz meg, erősségeik azonban eltérnek. Az SES22256 a teljesítményorientáltabb választás, ha a szakadásállóság, a nyúlás és a nagy modulusú formaviselkedés fontos, míg az RTV-4140 a feldolgozásorientáltabb választás azon felhasználók számára, akik az egyszerű adagolást, az alacsonyabb komponensviszkozitást és a gyorsabb kötést helyezik előtérbe.
Az SES22256/CAT22256-40 és az RTV-4140 egyaránt szilárd szilikonrendszer újrafelhasználható formakészítéshez; megadott kikeményedett keménységük rendre 38 Shore A, illetve 40±1 Shore A. Keménységük tehát nagyjából összehasonlítható. A jelentősebb különbségek az SES22256 kivételesen nagy megadott szakadásállósága és nagy modulusú pozicionálása, szemben az RTV-4140 egyszerűbb feldolgozásával és gyorsabb kötésével.
A Shin-Etsu a SES22256/CAT22256-40-et nagy szilárdságú, nagy modulusú addíciós önthető formakészítő szilikonnak pozicionálja, kis zsugorodással és könnyű leválasztással. Legjellegzetesebb közzétett mechanikai tulajdonsága a 43,037 N/mm szakadási szilárdság, szemben az RTV-4140 32±0,5 N/mm értékével. A SES22256 315%-os nyúlást is közöl, míg az RTV-4140 220±50%-ot. Ez a kombináció akkor lehet lényeges, amikor egy újrafelhasználható forma ismételt nyitásnak, helyi szakadásnak vagy a vágások és osztósíkok körüli mechanikai igénybevételnek van kitéve.
A szakítószilárdsági értékek sokkal közelebb vannak egymáshoz. Az SES22256 5,01 MPa-t, az RTV-4140 pedig 5,3±0,5 MPa-t ad meg. A megadott adatok tehát egyik terméknél sem mutatnak érdemi szakítószilárdsági előnyt. Az SES22256 figyelemreméltóbb mechanikai különlegessége a nagyobb szakadásállóság, a nagyobb nyúlás és az 100%-os nyúlásnál mért 1,196 MPa megadott modulus kombinációja.
A szakadási szilárdság, a nyúlás és a modulus a forma viselkedésének különböző oldalait írja le. A nagyobb szakadási szilárdság segít ellenállni a repedés vagy bevágás terjedésének, a nyúlás a kezelés és a formaleválasztás közbeni nyújthatóságot jelzi, a modulus pedig inkább az igénybevétel alatti deformációval szembeni ellenálláshoz kapcsolódik. Azoknál a formáknál, ahol a szerkezeti tartás és a mechanikai károsodással szembeni ellenállás egyaránt fontos, a teljes tulajdonságprofil több információt ad, mint bármelyik önálló számadat.
A feldolgozás az a terület, ahol az RTV-4140 egyértelműbb gyakorlati előnnyel rendelkezik. Tömeg szerinti 1:1 keverési arányt használ, szemben a SES22256/CAT22256-40 100:10 arányával. A MinghuiLink emellett körülbelül 4 800 mPa·s-t ad meg az A komponenshez és 4 300 mPa·s-t a B komponenshez, míg a Shin-Etsu a SES22256 esetében körülbelül 65 Pa·s bázisviszkozitást és 39 000 cP kevert viszkozitást közöl. Mivel a gyártók eltérő mérési pontokat és anyagállapotokat használnak, ezeket az adatokat nem szabad szigorú viszkozitási arányként kezelni, az RTV-4140-et azonban az egyszerűbb rutinkeverésre és kezelésre pozicionálták.
A feldolgozási idő nem jelentős megkülönböztető tényező ebben az összehasonlításban. A SES22256/CAT22256-40 közölt feldolgozási ideje 30 perc, míg az RTV-4140 esetében 30–40 perces idő szerepel. Mindkettő hagyományos, viszonylag rövid formaelőkészítési munkafolyamatot igényel. A felhasználóknak nem elsősorban a hosszabb feldolgozási idő miatt érdemes a SES22256-ot választaniuk.
A kötési idő sokkal egyértelműbb gyártási különbséget teremt. A SES22256/CAT22256-40 24 órás kötéssel szerepel 23°C-on, szemben az RTV-4140 körülbelül 5–6 órájával. Az RTV-4140 ezért jobban megfelel azoknak a gyártási környezeteknek, ahol a gyorsabb formaciklus vagy a gyakoribb formacsere fontos.
Körülbelül A40 keménység mellett mindkét anyag több formatartást és mérettartást biztosít, mint a lágyabb A20–A30 fokozatok. Ez hasznos lehet nagyobb formák és olyan alkalmazások esetében, ahol szabályozni kell az alakváltozást. Ugyanakkor az A40-es osztályú szilikon kevésbé rugalmas, mint a lágyabb fokozatok, ezért a mély alámetszések és a vékony szelvények gondosabb osztásvonal-tervezést és kiformázási eljárást igényelhetnek.
A SES22256/CAT22256-40 ezért akkor a legvonzóbb, ha a mechanikai tartósság az elsődleges szempont, különösen ott, ahol a nagy tépőszilárdság, a nyúlás és a nagy modulusú viselkedés értékes. Az RTV-4140 jobban illik azokhoz a felhasználókhoz, akik nagyobb hangsúlyt fektetnek az egyszerű adagolásra, az alacsonyabb publikált komponensviszkozitásra és a gyorsabb kötésre. A választást a forma meghibásodási kockázatain és a gyártási munkafolyamaton kell alapul venni, nem pusztán a keménységen.
| Műszaki paraméter | Shin-Etsu SES22256/CAT22256-40 | MinghuiLink RTV-4140 |
|---|---|---|
| Szilikontípus | Addíciós önthető szilikon | Platina térhálósítású szilikon |
| Szín | Nyilvánosan nem közölt | Áttetsző |
| Fajsúly | 1,10817 g/cm³ kevert állapotban | 1,08–1,10 g/cm³ |
| Keverési arány | 100:10 tömeg szerint | 1A:1B tömeg szerint |
| Shore-keménység | 38 Shore A | 40±1 Shore A |
| Viszkozitás | 39 000 cP (Kevert) | 4 800±200 mPa·s* (A komponens) |
| Feldolgozási idő / munkavégzési idő | 30 min | 30–40 min |
| Beállási idő | 55 min | Nyilvánosan nem közölt |
| Kikeményedési idő | 24 óra 23°C-on | 5–6 hours |
| Modulus @100% | 1,196 MPa | Nyilvánosan nem közölt |
| Szakítószilárdság | 5,01 MPa | 5,3±0,5 MPa |
| Tépőszilárdság | 43,037 N/mm | 32±0,5 N/mm |
| Szakadási nyúlás | 315% | 220±50% |
| Zsugorodás | Kis zsugorodás; a számérték nyilvánosan nem közölt | ≤0,1% |
| Hőmérséklet-állóság | Nyilvánosan nem közölt | Akár 250°C / 482°F |
| Műszaki adatforrások | SES22256/CAT22256-40 | RTV-4140 |
| Kulcsfontosságú tényező | Shin-Etsu SES22256/CAT22256-40 | MinghuiLink RTV-4140 | Jelentés |
|---|---|---|---|
| Kikeményedett keménység | 38 Shore A | 40±1 Shore A | Mindkettő szilárd formaszilikon, a megadott kikeményedett keménységi értékek alapján az SES22256 valamivel lágyabb. |
| Tépőszilárdság | 43,037 N/mm | 32±0,5 N/mm | Az SES22256 egyértelmű előnnyel rendelkezik a megadott szakadási szilárdság tekintetében, ami számíthat, ha a formák vágásoknak, éles éleknek és ismételt nyitásnak vannak kitéve. |
| Szakadási nyúlás | 315% | 220±50% | Az SES22256 nagyobb nyúlást közöl, ami nagyobb nyújtási képességet biztosít a kezelés és a kiformázás során. |
| Modulus | 1,196 MPa @100% | Nyilvánosan nem közölt | A SES22256 a nagy modulusú formakészítési pozicionálásával összhangban lévő publikált modulusértékkel rendelkezik. |
| Feldolgozási ablak | 30 min | 30–40 min | A feldolgozási ablakok nagyjából hasonlóak, így a feldolgozási idő nem jelentős megkülönböztető tényező e termékek között. |
| Keverési rendszer | 100:10 tömeg szerint | 1A:1B tömeg szerint | Az RTV-4140 egyszerűbben mérhető és adagolható rutinszerű kézi gyártáshoz. |
| Megadott viszkozitás | 39 000 cP kevert | 4 800±200 mPa·s A komponens | Az RTV-4140 lényegesen alacsonyabb komponens-viszkozitást közöl, bár a mérési pontok nem azonosak. |
| Kikeményedési ciklus | 24 óra 23°C-on | 5–6 h | Az RTV-4140 jobban illeszkedik a gyorsabb formacserét igénylő alkalmazásokhoz. |
| Hőmérsékleti képesség | Nyilvánosan nem közölt | Akár 250°C | Az RTV-4140 esetében magasabb a nyilvánosan megadott hőmérsékleti érték. |
| Eljáráspozicionálás | Nagy szakadási szilárdság, nagy modulusz és mechanikai tartósság | Egyszerű, gyors és gyakorlatias szilárd formagyártás | A fő választás a mechanikai tartósság és a feldolgozási kényelem között van. |
| Alkalmazás | SES22256/CAT22256-40 | RTV-4140 | Fontos megjegyzés |
|---|---|---|---|
| Ismételt kiformázás | Erős jelölt | Erős jelölt | Az SES22256 nagyobb közzétett szakadási szilárdságot és nyúlást ötvöz, ami értékes lehet, ha a formát ismételten hajlítják, vagy helyi szakítási igénybevétel éri. |
| Nagy / kemény formák | Erős jelölt | Erős jelölt | Mindkettő szilárd formaviselkedést biztosít; a választás inkább a mechanikai követelményektől, a kezeléstől és a gyártási ciklustól függ, mint önmagában a keménységtől. |
| Precíziós / mérettartó formák | Erős jelölt | Erős jelölt | Mindkettő alkalmas szilárd formákhoz, ahol a mérettartó támasz fontos. Az SES22256 közzétett modulusértéket is megad, míg az RTV-4140 egyszerűbb feldolgozást kínál. |
| Bonyolult alámetszésű formák | Alkalmas | Alkalmas | Mindkettő viszonylag szilárd anyag. Az SES22256 nagyobb nyúlása több nyújtási képességet biztosíthat, a nehéz alámetszések azonban továbbra is megfelelő formatervezést és osztási vonalakat igényelnek. |
| Rutin formagyártás | Alkalmas | Erős jelölt | Az RTV-4140 1:1 keverési rendszere és rövidebb kötési ciklusa jobban megfelel az ismételhető mindennapi gyártáshoz. |
| Gyors prototípusgyártás | Alkalmas | Erős jelölt | Az RTV-4140 közzétett 5–6 órás kötése támogatja a gyorsabb formaiterációt. |
| Gyantaöntés | Erős jelölt | Erős jelölt | Mindkettő értékelhető ismételten használható gyantaformákhoz. Figyelembe kell venni a gyanta kémiáját, a forma tartósságát és az ismételt kiformázás körülményeit. |
| Kis tételek kézi keverése | Alkalmas pontos mérlegelés esetén | Erős jelölt | Az RTV-4140 1:1 rendszere egyszerűbben mérhető, és csökkenti az adagolás bonyolultságát kis gyártási sorozatok esetében. |
| 3D-nyomtatott minták | Alkalmas kompatibilitási teszt után | Alkalmas kompatibilitási teszt után | Az UV-gyanta maradványai, a bevonatok és más szennyeződések gátolhatják az addíciós térhálósodású szilikont. A gyártás előtt egy kis kompatibilitási vizsgálat javasolt. |
Mondja el, mire használja a terméket. Javasoljuk a megfelelő RTV-2 szilikont, és mintát biztosítunk a teszteléshez.
A versenytársak specifikációi a gyártók nyilvánosan elérhető dokumentációján alapulnak, és ahol lehetséges, az eredeti forrásokra mutató hivatkozásokat tartalmaznak. A hiányzó értékek „Nem nyilvánosan megadott” jelöléssel szerepelnek, és nem kerültek becslésre vagy kikövetkeztetésre. A specifikációk változhatnak, ezért mindig ellenőrizze a gyártó legfrissebb dokumentációját, és a gyártási felhasználás előtt végezzen az adott alkalmazásra vonatkozó teszteket. A terméknevek és védjegyek a megfelelő tulajdonosaik tulajdonát képezik. Ez az összehasonlítás kizárólag műszaki és tájékoztató célokat szolgál, és a megnevezett márkák nem támogatják.