KE-1300T/CAT-1300L-4와 RTV-4120은 모두 Shore A20 부가형 실리콘 시스템이므로 둘 다 부드럽고 유연한 몰드 적용을 위해 설계되었습니다. 주된 차이는 경화 경도가 아니라 생산 워크플로우입니다. KE-1300T/CAT-1300L-4는 7시간 작업 창을 고강도·고탄성률 포지셔닝과 결합하는 반면, RTV-4120은 더 단순한 1:1 가공, 더 낮은 공표된 성분 점도 및 더 빠른 몰드 처리 시간에 중점을 둡니다.
KE-1300T/CAT-1300L-4의 가장 두드러진 특징은 예외적으로 긴 작업 시간입니다. Shin-Etsu는 약 7시간으로 나열하여 작업자에게 혼합, 진공 탈포, 배치 및 제어된 주입을 위한 훨씬 더 많은 시간을 제공합니다. 이는 대형 몰드, 복잡한 몰드 레이아웃 또는 기존 30–40분 작업 창 내에서 소재를 편안하게 다룰 수 없는 공정에 특히 가치가 있을 수 있습니다.
이 긴 가공 창은 KE-1300T/CAT-1300L-4's 고강도·고탄성률 포지셔닝과 함께 고려해야 합니다. 경화 경도가 20 Shore A에 불과하지만, Shin-Etsu는 이 소재를 높은 인열 저항성을 갖춘 고강도·고탄성률 몰드 제작 실리콘으로 구체적으로 설명합니다. 이 조합은 비교적 부드러운 몰드가 취급 및 반복 탈형 중 여전히 양호한 구조적 성능을 필요로 할 때 유용할 수 있습니다.
RTV-4120은 다른 가공 방식을 취합니다. 공표된 작업 시간은 약 30–40분이며, 혼합 비율은 중량 또는 부피 기준 1:1입니다. 일상적인 몰드 생산의 경우, 이는 배치를 단순화하고 KE-1300T/CAT-1300L-4와 같은 100:10 시스템과 관련된 계량의 어려움을 줄입니다. 더 짧은 작업 시간 창은 매우 장시간의 몰드 준비에는 덜 적합하지만, 작업자가 소재가 혼합 및 경화를 더 빠르게 진행하기를 원할 때 유리할 수 있습니다.
점도는 또 다른 중요한 가공 차이이며, 공표된 값이 직접적으로 동등하지는 않습니다. Shin-Etsu는 KE-1300T/CAT-1300L-4 베이스에 대해 약 75 Pa·s, 즉 약 75,000 cP에 해당하는 점도를 보고하는 반면, MinghuiLink는 RTV-4120의 Part A에 대해 약 4,700±200 mPa·s를 보고합니다. 이 측정값들이 서로 다른 재료 상태를 의미하므로, 이를 엄격한 점도 순위로 간주해서는 안 됩니다. 그럼에도 데이터는 KE-1300T/CAT-1300L-4가 명시된 기준에서 훨씬 더 높은 공표 점도를 갖음을 보여주어, 기포에 민감한 몰드에는 효과적인 탈포와 제어된 주입이 특히 중요해집니다.
공표된 역학 데이터 또한 보편적인 승자가 아닌 서로 다른 강도를 보여줍니다. KE-1300T/CAT-1300L-4는 인장 강도 4.5 MPa, 인열 강도 12 kN/m, 신장률 600%를 보고하는 반면, RTV-4120은 인장 강도 5.0±0.5 MPa, 인열 강도 27±0.5 N/mm, 신장률 550±50%를 보고합니다. 따라서 RTV-4120이 더 높은 공표 인장 및 인열 값을 갖는 반면, KE-1300T/CAT-1300L-4는 더 높은 신장률을 보고합니다. 이 수치들은 제조사가 서로 다른 시험 방법과 조건을 사용할 수 있으므로 엄격한 실험실 순위가 아닌 공표된 참조 데이터로 간주되어야 합니다.
경화 속도는 두 생산 방식을 더욱 구분합니다. KE-1300T/CAT-1300L-4는 23°C에서 24시간 이후 50°C에서 1시간을 명시하는 반면, RTV-4120은 약 4–5시간 경화 시간으로 공표되어 있습니다. 따라서 RTV-4120은 더 빠른 몰드 처리 시간을 우선시하는 사용자에게 더 부합하며, KE-1300T/CAT-1300L-4는 매우 긴 작업 시간, 고강도 및 고탄성률 특성이 더 느린 전체 생산 주기를 정당화하는 작업 흐름에 더 적합합니다. 실제 선택은 경도만이 아니라 주로 몰드 크기, 가공 방식 및 생산 일정에 따라 달라집니다.