KE-1300T/CAT-1300L-4 et RTV-4120 sont tous deux des systèmes de silicone polyaddition de dureté Shore A20, et sont donc destinés aux applications de moules souples et flexibles. La principale différence ne réside pas dans la dureté après durcissement, mais dans le flux de production. KE-1300T/CAT-1300L-4 combine une fenêtre de travail de 7 heures avec un positionnement à haute résistance et à haut module, tandis que RTV-4120 met l’accent sur une mise en œuvre 1:1 plus simple, une viscosité des composants publiée plus faible et une rotation des moules plus rapide.
La caractéristique la plus distinctive de KE-1300T/CAT-1300L-4 est son temps de travail exceptionnellement long. Shin-Etsu indique environ 7 heures, ce qui laisse à l’opérateur nettement plus de temps pour le mélange, la désaération sous vide, le positionnement et un coulage contrôlé. Cela peut être particulièrement précieux pour les grands moules, les agencements de moules compliqués ou les procédés dans lesquels le matériau ne peut pas être manipulé confortablement dans une fenêtre de travail conventionnelle de 30–40 minutes.
Cette longue fenêtre de mise en œuvre doit être considérée conjointement avec le positionnement haute résistance et haut module du KE-1300T/CAT-1300L-4. Bien que la dureté après durcissement ne soit que de 20 Shore A, Shin-Etsu décrit spécifiquement ce matériau comme un silicone de moulage à haute résistance et haut module, doté d'une résistance au déchirement élevée. Cette combinaison peut être utile lorsqu'un moule relativement souple doit néanmoins conserver de bonnes performances structurelles lors de la manipulation et des démoulages répétés.
Le RTV-4120 adopte une approche de mise en œuvre différente. Son temps de travail publié est d’environ 30–40 minutes, tandis que le rapport de mélange est de 1:1 en poids ou en volume. Pour la production de moules de routine, cela simplifie le dosage et réduit la difficulté de mesure associée à un système 100:10 tel que le KE-1300T/CAT-1300L-4. La fenêtre de travail plus courte convient moins à une préparation de moule très longue, mais elle peut être avantageuse lorsque l’opérateur souhaite que le matériau franchisse plus rapidement les étapes de mélange et de durcissement.
La viscosité constitue une autre différence de mise en œuvre importante, bien que les valeurs publiées ne soient pas directement comparables. Shin-Etsu indique environ 75 Pa·s pour la base KE-1300T/CAT-1300L-4, soit environ 75 000 cP, tandis que MinghuiLink indique environ 4 700±200 mPa·s pour la Partie A du RTV-4120. Comme ces mesures concernent des états de matériau différents, elles ne doivent pas être traitées comme un classement strict de viscosité. Les données montrent néanmoins que le KE-1300T/CAT-1300L-4 présente une viscosité publiée bien plus élevée sur la base indiquée, ce qui rend un dégazage efficace et une coulée contrôlée particulièrement importants pour les moules sensibles aux bulles.
Les données mécaniques publiées révèlent également des résistances différentes, sans vainqueur universel. Le KE-1300T/CAT-1300L-4 annonce une résistance à la traction de 4,5 MPa, une résistance au déchirement de 12 kN/m et un allongement de 600%, tandis que le RTV-4120 annonce une résistance à la traction de 5,0±0,5 MPa, une résistance au déchirement de 27±0,5 N/mm et un allongement de 550±50%. Le RTV-4120 présente donc des valeurs publiées de traction et de déchirement plus élevées, tandis que le KE-1300T/CAT-1300L-4 annonce un allongement supérieur. Ces chiffres doivent être considérés comme des données de référence publiées et non comme un classement strict en laboratoire, car les fabricants peuvent utiliser des méthodes et des conditions d’essai différentes.
La vitesse de durcissement distingue encore davantage les deux approches de production. Le KE-1300T/CAT-1300L-4 indique 24 heures à 23°C puis 1 heure à 50°C, tandis que le RTV-4120 est annoncé avec un temps de durcissement d’environ 4–5 heures. Le RTV-4120 convient donc mieux aux utilisateurs qui privilégient une rotation plus rapide des moules, alors que le KE-1300T/CAT-1300L-4 est mieux adapté aux procédés dans lesquels une très longue fenêtre de travail et des caractéristiques de haute résistance et de module élevé justifient un cycle de production globalement plus lent. Le choix pratique dépend avant tout de la taille du moule, du procédé de mise en œuvre et du calendrier de production, plutôt que de la seule dureté.
