KE-1300T/CAT-1300L-2 vs RTV-4140 シリコーン比較

KE-1300T/CAT-1300L-2 と RTV-4140 は、いずれも 40 Shore A の型取りシリコーンですが、極めて異なる生産ワークフロー向けに設計されています。KE-1300T/CAT-1300L-2 は、例外的に長い 16 時間の作業時間(可使時間)と高強度・高弾性率の位置づけを組み合わせており、拡張された加工を要する大型または複雑な型にとくに適しています。RTV-4140 は、1:1 混合、より低い公報成分粘度、およびより速い定常生産向けの大幅に短い 5–6 時間の硬化サイクルによる、より簡便なアプローチを採ります。

Shin-Etsu

KE-1300T/CAT-1300L-2

付加型シリコーン

KE-1300T/CAT-1300L-2 silicone rubber
  • 硬度
    40 Shore A
  • 混合比
    10:1
  • 可使時間
    16 hours

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VS
MinghuiLink

RTV-4140

プラチナシリコーン

MinghuiLink RTV-4140 silicone rubber
  • 硬度
    40 Shore A
  • 混合比
    1:1
  • 可使時間
    35 min

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結論

KE-1300T/CAT-1300L-2 と RTV-4140 はいずれも 40 Shore A の型用シリコーンですが、異なる生産優先事項向けに最適化されています。KE-1300T/CAT-1300L-2 は、長い加工時間および高強度・高弾性率性能が重要となる大型または複雑な型に合致しています。RTV-4140 は、シンプルな 1:1 混合、より容易な取り扱い、およびより速い型製作リードタイムが主な優先事項となる日常的な生産に適しています。

  • 卓越した可使時間:
    KE-1300T/CAT-1300L-2は公表値16時間の作業時間帯を提供し、作業員に大型の型レイアウト、真空脱泡、および制御された流し込みのための大幅に多くの時間を提供します。
  • 高強度型プロファイル:
    信越(Shin-Etsu)は、KE-1300T/CAT-1300L-2を、公表引張強度5.90 MPa・伸び率340%をもつ高強度・高モジュラスの型取り材料として位置づけています。
  • シンプル&高速な加工:
    RTV-4140 はシンプルな 1:1 混合システム、低い公表成分粘度、および 5–6 時間の硬化サイクルを採用しており、ルーチン生産やより速い型製作リードタイムに適しています。

1. 技術評価

KE-1300T/CAT-1300L-2 と RTV-4140 はいずれも 40 Shore A の型製作シリコーンですが、非常に異なる生産優先事項の周りで設計されています。KE-1300T/CAT-1300L-2 は、Shin-Etsu によって異常に長い作業時間帯を持つ高強度・高弾性率材料として位置づけられており、一方 RTV-4140 はより簡便な 1:1 加工、より低い公表成分粘度、およびより速い型のリードタイムを強調しています。

KE-1300T/CAT-1300L-2 の最も特徴的な特性は、RTV-4140 の約 30–40 分に対し公表される 16 時間の可使時間です。この拡張された加工時間帯は、大型の型、複雑なレイアウト、多段の流し込み、および混合・真空脱泡・制御された充填に相当の時間を要するプロジェクトに特に価値をもたらします。

KE-1300T/CAT-1300L-2 もまた、長い作業時間を高強度・高弾性率の製品プロファイルと組み合わせています。Shin-Etsu は 5.90 MPa の引張強度、22 N/mm の引裂強度、および 340% の伸び率を公表しています。これは要求の厳しい型取り用途に対して、剛性、柔軟性、および力学特性の有用なバランスを提供します。

RTV-4140 はより簡便な加工ルートを取ります。その重量または容量ベースの 1:1 混合比は、KE-1300T/CAT-1300L-2 が採用する 100:10 システムよりもバッチ混合が容易です。MinghuiLink は、KE-1300T/CAT-1300L-2 ベースの約 75 Pa·s と比較して、A剤 に対して約 4,800±200 mPa·s、B剤 に対して 4,300 mPa·s を公表しています。これらの粘度値は異なる材料状態と測定基点で報告されているため、厳密な同条件順位として扱うべきではありませんが、明らかに異なる取り扱いプロファイルを示しています。

硬化と機械的データは、よりバランスの取れた生産比較を生み出します。KE-1300T/CAT-1300L-2 は 23°C で公表された 72 時間の硬化をもち、RTV-4140 は約 5–6 時間で硬化します。RTV-4140 はまた、32±0.5 N/mm とより高い公表引裂強度を報告し、一方 KE-1300T/CAT-1300L-2 はより高い引張強度と伸び率を報告しています。これらの機械的値は、試験方法と条件が異なる可能性があるため、メーカー公表の参考データとして扱うべきです。

総じて、KE-1300T/CAT-1300L-2 は、大規模または複雑な型に必要な処理時間が主な課題であり、高強度・高弾性率の型性能を重視するユーザーに適しています。RTV-4140 は、簡便な 1:1 混合、より容易な取り扱い、より速い硬化、およびより高い公表引裂強度がより重要な日常的な生産に適しています。選択は主に、型サイズ、処理ワークフロー、および許容できる生産リードタイムに依存します。

2. 技術比較

技術パラメータ Shin-Etsu KE-1300T/CAT-1300L-2 MinghuiLink RTV-4140
シリコーンタイプ 付加型シリコーン プラチナ硬化型シリコーン
半透明 半透明
比重 公開情報なし 1.08-1.10 g/cm³
混合比 重量比 100:10 重量比 1A:1B
ショア硬度 40 Shore A 40±1 Shore A
粘度 75 Pa·s (~75,000 cP, Base) 4,800±200 mPa·s* (A剤)
可使時間(ポットライフ) 16 hours 30–40 min
硬化時間 23°Cで72時間 5–6 hours
引張強度 5.90 MPa 5.3±0.5 MPa
引裂強度 22 N/mm 32±0.5 N/mm
伸び率 340% 220±50%
収縮率 低収縮。数値は公開情報なし ≤0.1%
耐熱温度 −40~+175°C 最高 250°C / 482°F
技術データの出典 KE-1300T/CAT-1300L-2 RTV-4140

3. 主な違い

主要項目 Shin-Etsu KE-1300T/CAT-1300L-2 MinghuiLink RTV-4140 意味するところ
作業時間帯 16 hours 30–40 min KE-1300T/CAT-1300L-2 は、大型または複雑な型準備に対し著しく長い加工時間を提供します。
強度 & 弾性率 高強度および高弾性率 標準型取り配合 KE-1300T/CAT-1300L-2 は、その 40 Shore A 硬度にもかかわらず、高強度、高弾性率の型取り向けに特定の位置付けを持っています。
混合方式 重量比 100:10 1:1 by weight RTV-4140 は、日常的な手動生産において計量とバッチ作成が大幅に簡単です。
公開粘度 75 Pa·s base 4,800±200 mPa·s A剤 KE-1300T/CAT-1300L-2 はその記載された基準においてはるかに高い公開された粘度を持っています。測定ポイントは同一ではありません。
硬化サイクル 72 h at 23°C 5–6 h RTV-4140 は、より早い型の生産回転を必要とする生産ワークフローにより適合しています。
機械的特性 5.90 MPa 引張強度; 22 N/mm 引裂強度; 340% 伸び率 5.3±0.5 MPa 引張強度;32±0.5 N/mm 引裂強度;220±50% 伸び率 KE-1300T/CAT-1300L-2 はより高い引張強度と伸び率を公表し、一方 RTV-4140 はより高い公開された引裂強度を公表しています。
生産上の位置づけ 大型または複雑な型のための長時間加工 簡単でより高速な日常的な型生産 主な選択は、最大の処理の自由度と、より簡単で迅速な日々の生産の間にあります。

4. 用途比較

用途 KE-1300T/CAT-1300L-2 RTV-4140 重要な検討事項
大型型の製作 有力候補 適合 16時間の作業時間帯により、KE-1300T/CAT-1300L-2 は大規模な型の準備と管理された注型のためにより多くの時間を大幅に確保できます。
複雑・精細な型 有力候補 適合 両者とも詳細な形状を再現できますが、KE-1300T/CAT-1300L-2 は注意深い混合、脱泡および注型のために大幅に長い処理時間を提供します。
長工程型取り 有力候補 適合 16時間の作業時間帯は、型の準備に長時間の混合、脱泡、配置または多段処理が伴う場合に価値があります。
定常的な型製作 適合 有力候補 RTV-4140 は 1:1 混合とより短い硬化サイクルを組み合わせており、反復的な日常生産に便利です。
ラピッドプロトタイピング 適合限定 有力候補 RTV-4140's 約 5–6 時間の硬化サイクルは、迅速な型の反復作成により適しています。
レジン注型型 適合 有力候補 両者とも再利用可能なレジン型に評価可能です。生産速度、型の耐久性および樹脂適合性が材料選択を導く必要があります。
3Dプリント製マスターモデル 相性試験のうえ適合 相性試験のうえ適合 樹脂残渣、コーティングおよびその他の汚染物質はプラチナ硬化シリコーンを阻害する可能性があります。生産前に実際のマスターパターンをテストすることをお勧めします。

5. よくあるご質問

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