Mold Star™ 15 SLOW e RTV-4115 sono entrambi silicone al platino Shore A15, il che li rende scelte pertinenti per stampi in cui la flessibilità e uno smodellamento più agevole sono importanti. A questo livello di durezza, il materiale può adattarsi a forme più intricate e sottosquadri rispetto ai silicone per stampi più duri, anche se il comportamento finale allo smodellamento dipende anche dalla progettazione dello stampo e dalla geometria del pezzo da colare.
Per gli utenti che confrontano questi due materiali, il tempo di lavorazione è una delle differenze più evidenti. Smooth-On indica un tempo di lavorazione di 50 minuti per Mold Star™ 15 SLOW, mentre MinghuiLink indica un tempo di lavorazione di 35 minuti per RTV-4115. Il tempo di lavorazione dichiarato più lungo di Mold Star™ 15 SLOW può essere utile quando si realizzano stampi più grandi o più dettagliati, in cui serve tempo aggiuntivo per la colata e l’evacuazione dell’aria.
Anche i tempi di indurimento dichiarati differiscono leggermente. Mold Star™ 15 SLOW è indicato a circa 4 ore, rispetto a circa 5 ore per RTV-4115 nelle condizioni dichiarate dai produttori. Questa differenza può essere rilevante quando il tempo di realizzazione dello stampo è una parte importante del processo produttivo.
La viscosità è un’altra differenza dichiarata, ma richiede un’interpretazione attenta. Smooth-On riporta una viscosità della miscela di 12.500 cps per Mold Star™ 15 SLOW, mentre MinghuiLink riporta circa 4.000 mPa·s per il Componente A di RTV-4115. Poiché questi valori si riferiscono a punti di misura diversi, vanno considerati indicativi e non come un confronto diretto di viscosità a parità di condizioni.
Per applicazioni come gli stampi per la colata di resina, gesso, calcestruzzo o altri materiali, la scelta tra i due deve quindi considerare la flessibilità richiesta, la geometria dello stampo, il tempo di lavorazione, le esigenze di ciclo produttivo, il materiale di colata e le condizioni di smodellamento, e non soltanto la durezza Shore A.
