Comment Fabriquer un Moule en Silicone en Deux Parties pour la Coulée de Résine

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  • Par Aaron Lin
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Ce tutoriel vous montrera comment créer un moule en silicone en deux parties et couler de la résine polyuréthane pour reproduire un ours en verre. Le tutoriel est simple et facile à comprendre, ce qui le rend parfait pour les débutants.

moule en silicone en deux partiesmoule en silicone en deux parties

Outils et Matériaux

  1. Modèle original : ours en verre
  2. Silicone de polyaddition (silicone platine)
  3. Résine polyuréthane + pigment
  4. Pâte à modeler sans soufre (plastiline)
  5. Gobelets en plastique + bâtonnets agitateurs (spatules)
  6. Pistolet à colle chaude
  7. Boulons (pour créer les repères de centrage)
  8. Agent de démoulage
  9. Coffrage (boîte de moulage)
  10. Règle

Étape 1 : Fixer le Maître-Modèle

En suivant la forme du modèle de l'ours en verre, créez un plan de joint à l'aide de la pâte à modeler sans soufre, en enfonçant la moitié du modèle dans la pâte. Remarque : La pâte à modeler ordinaire contient du soufre, ce qui inhibe (empêche) le durcissement du silicone de polyaddition (silicone platine).

  • artisanat ours en verreartisanat ours en verre
  • ours en verre fixéours en verre fixé
  • intégration dans la pâte à modelerintégration dans la pâte à modeler

Étape 2 : Créer les Clés de Positionnement

Utilisez des boulons pour créer des trous (clés de positionnement/centrage) dans la pâte à modeler afin de vous assurer que les deux parties du moule en silicone s'aligneront parfaitement, produisant ainsi un moulage sans décalage ni couture visible.

  • création de clés de positionnementcréation de clés de positionnement
  • mise en place des trous de positionnementmise en place des trous de positionnement

Étape 3 : Construire le Coffrage

Construisez le coffrage (boîte de moulage) et scellez méticuleusement tous les joints avec de la colle chaude pour empêcher le silicone liquide de s'échapper.

  • préparation du coffragepréparation du coffrage
  • construction du cadreconstruction du cadre
  • scellement des jointsscellement des joints

Étape 4 : Calculer la Quantité Nécessaire

Mesurez la longueur, la largeur et la hauteur du coffrage avec une règle, puis calculez la quantité de silicone requise en utilisant la formule : poids = densité × volume. Il est recommandé d'utiliser le calculateur de quantité de silicone disponible sur notre site Web.

  • mesure de la longueurmesure de la longueur
  • mesure de la largeurmesure de la largeur
  • mesure de la hauteurmesure de la hauteur

Étape 5 : Préparer le Silicone

Préparez le silicone selon la quantité calculée, en pesant les parties A et B du silicone de polyaddition (silicone platine) dans un rapport de 1A:1B (en poids ou en volume) et en les mélangeant soigneusement. En général, on choisit un silicone d'une dureté de 20 à 30 Shore A, selon la taille du maître-modèle.

  • silicone de polyadditionsilicone de polyaddition
  • peser le siliconepeser le silicone
  • silicone liquide mélangésilicone liquide mélangé
  • remuer le silicone liquideremuer le silicone liquide

Étape 6 : Dégazage sous Vide

L'air étant incorporé lors du mélange, il est fortement recommandé d'utiliser une pompe à vide (chambre à vide) pour dégazer le silicone mélangé afin d'éviter la formation de bulles dans le moule final.

dégazage sous videdégazage sous vide

Étape 7 : Couler le Silicone

Versez lentement le silicone dégazé dans le point le plus bas du coffrage, en le laissant s'écouler naturellement jusqu'à ce qu'il recouvre le modèle. Verser lentement en un fin filet permet de réduire considérablement la formation de bulles.

  • verser le silicone liquideverser le silicone liquide
  • durcissement statiquedurcissement statique

Étape 8 : Retirer le Coffrage

Le temps de durcissement du silicone varie selon la marque et la température ambiante, généralement entre 3 et 5 heures. Une fois complètement durci, retirez délicatement le coffrage.

retrait du cadre du mouleretrait du cadre du moule

Étape 9 : Retirer la Pâte à Modeler

Décollez soigneusement la pâte à modeler du modèle et nettoyez ce dernier avec de l'alcool. À ce stade, ne séparez surtout pas le modèle de la première moitié du moule en silicone.

  • décollage de la pâte à modelerdécollage de la pâte à modeler
  • première partie du moule en siliconepremière partie du moule en silicone
  • essuyer l'ours en verreessuyer l'ours en verre

Étape 10 : Reconstruire le Coffrage

Remontez le coffrage et vaporisez-le (ainsi que la surface du silicone) avec un agent de démoulage. L'agent de démoulage est absolument essentiel pour empêcher les deux moitiés de silicone de fusionner de manière irréversible lors du durcissement de la seconde coulée.

  • reconstruire la boîte de moulagereconstruire la boîte de moulage
  • coffrage scellécoffrage scellé
  • vaporiser l'agent de démoulagevaporiser l'agent de démoulage

Étape 11 : Fabriquer la Seconde Partie

Répétez les étapes 5 à 8, en mélangeant et en coulant le silicone pour créer la deuxième moitié du moule.

  • couler le siliconecouler le silicone
  • attendre le durcissement du siliconeattendre le durcissement du silicone
  • démoulage du coffragedémoulage du coffrage

Étape 12 : Séparer le Moule

Séparez soigneusement les deux parties du moule en silicone et retirez le modèle original de l'ours en verre. Grâce aux excellentes propriétés anti-adhérentes du silicone platine et à l'agent de démoulage, ce processus devrait s'effectuer sans difficulté.

  • séparation du moule en siliconeséparation du moule en silicone
  • retrait de l'ours en verreretrait de l'ours en verre

Étape 13 : Assembler le Moule

Réassemblez les deux parties du moule en silicone en les fixant avec des élastiques. Les clés de positionnement créées à l'étape 2 garantiront un alignement parfait. Pour les moules plus volumineux, utilisez des sangles inélastiques pour éviter toute déformation lors de la coulée.

  • assemblage du mouleassemblage du moule
  • maintien du moulemaintien du moule

Étape 14 : Préparer la Résine

Pesez les parties A et B de la résine polyuréthane dans un rapport de 1A:1B (en poids ou en volume) et ajoutez le pigment souhaité, en mélangeant soigneusement.

  • peser la résine pu partie Apeser la résine pu partie A
  • peser la résine pu partie Bpeser la résine pu partie B
  • ajouter du pigmentajouter du pigment
  • remuer la résine polyuréthaneremuer la résine polyuréthane

Étape 15 : Couler la Résine

Versez la résine polyuréthane mélangée dans le moule. Remplissez environ un quart du moule, puis faites-le vibrer ou tournez-le pour vous assurer que la résine recouvre chaque détail du modèle. La résine polyuréthane a un temps de travail court (pot life), il faut donc mélanger et verser rapidement.

  • couler la résine polyuréthanecouler la résine polyuréthane
  • moule rotatifmoule rotatif
  • coulée de la résine polyuréthanecoulée de la résine polyuréthane

Étape 16 : Démouler

Pour vérifier si la résine est durcie, laissez une petite quantité dans le gobelet en plastique et touchez-la pour tester son état. Si elle est durcie, vous pouvez démouler votre pièce en résine.

  • vérification du durcissement de la résine polyuréthanevérification du durcissement de la résine polyuréthane
  • sortir l'artisanat en résinesortir l'artisanat en résine
  • artisanat en résine polyuréthaneartisanat en résine polyuréthane

En suivant ces étapes, vous pouvez facilement créer des moules en silicone en deux parties de haute qualité et reproduire de magnifiques objets artisanaux en résine. Nous espérons que ce tutoriel vous sera utile, bonne création !

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À propos de l'auteur

Aaron Lin

Aaron Lin est consultant en silicone, spécialisé depuis 2013 dans le silicone pour moules et la fabrication de moules. Il possède une vaste expérience dans l’analyse et la résolution d’un large éventail de problématiques liées au silicone…

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