CENUSIL® M 810 A/B vs RTV-4110 Comparaison des silicones

CENUSIL® M 810 A/B et MinghuiLink RTV-4110 sont tous deux des silicones polyaddition de dureté Shore A10 destinés à des moules réutilisables très flexibles. CENUSIL® M 810 A/B est spécifiquement positionné pour une reproduction précise, des contre-dépouilles marquées et une faible force de démoulage, avec une bonne fluidité et une auto-désaération, tandis que RTV-4110 offre une résistance à la traction et une résistance à la déchirure publiées plus élevées, une mise en œuvre 1:1 simple et une spécification publiée de résistance à la chaleur de 250°C. Le choix principal se situe donc entre une flexibilité maximale avec un démoulage difficile et un profil mécanique publié plus solide.

WACKER

CENUSIL® M 810 A/B

Silicone polyaddition

CENUSIL® M 810 A/B silicone rubber
  • Dureté
    10 Shore A
  • Rapport de mélange
    1:1
  • Temps de travail
    40 min

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VS
MinghuiLink

RTV-4110

Silicone au platine

MinghuiLink RTV-4110 silicone rubber
  • Dureté
    10 Shore A
  • Rapport de mélange
    1:1
  • Temps de travail
    35 min

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Conclusion

Le CENUSIL® M 810 A/B et le RTV-4110 sont tous deux des silicones de moulage Shore A10 présentant des profils de mise en œuvre similaires, mais ils répondent à des priorités différentes. Le CENUSIL® M 810 A/B convient particulièrement aux contre-dépouilles marquées, aux faibles efforts de démoulage et aux constructions de moules très flexibles. Le RTV-4110 convient mieux aux utilisateurs qui privilégient une résistance à la traction et au déchirement plus élevée, une mise en œuvre simple à 1:1 et une résistance à la chaleur publiée de 250°C.


  • Démoulage flexible :
    CENUSIL® M 810 A/B annonce un allongement de 600% et est spécifiquement positionné pour une faible force de démoulage et les modèles à contre-dépouilles marquées.

  • Résistance mécanique :
    RTV-4110 annonce une résistance à la traction et une résistance au déchirement supérieures, ce qui peut être avantageux pour les bords de moule minces et les manipulations mécaniques répétées.

  • Mise en œuvre similaire :
    Les deux utilisent un système de mélange 1:1 et présentent une viscosité relativement faible. Le M 810 A/B offre un temps de travail légèrement plus long, tandis que les temps de durcissement publiés sont globalement similaires en usage pratique.

1. Évaluation technique

Le CENUSIL® M 810 A/B et le RTV-4110 sont tous deux des systèmes de silicone à polyaddition Shore A10 destinés à des moules réutilisables très flexibles. Leur dureté après durcissement étant pratiquement identique, les principaux critères de choix sont la flexibilité, la résistance au déchirement, les caractéristiques de mise en œuvre et la géométrie du moule. WACKER positionne spécifiquement le M 810 A/B pour la reproduction fidèle, un faible effort de démoulage et les modèles présentant des contre-dépouilles marquées, tandis que le RTV-4110 offre un profil mécanique publié plus solide.

Les données mécaniques révèlent un compromis évident. Le M 810 A/B annonce une résistance à la traction de 3,5 MPa, une résistance au déchirement de 15 N/mm et un allongement de 600%, contre respectivement 4,0 MPa, 25 N/mm et 510% pour le RTV-4110. Le M 810 offre donc l'allongement publié le plus élevé et se révèle intéressant lorsque l'étirement maximal et le démoulage facile sont importants, tandis que le RTV-4110 offre une résistance à la traction et au déchirement supérieure, ce qui peut être précieux pour les bords de moule minces et les manipulations mécaniques répétées.

Les caractéristiques de mise en œuvre sont globalement similaires. Les deux utilisent un rapport de mélange simple de 1:1, le M 810 A/B offrant un temps de travail légèrement plus long de 40 minutes contre environ 35 minutes pour le RTV-4110. WACKER souligne également l'excellente fluidité et la bonne auto-désaération du M 810 A/B. Les viscosités de composants publiées se situent dans une plage de faible viscosité comparable, aucun des deux produits ne présente donc d'avantage décisif en termes de viscosité globale pour le coulage courant et le remplissage des moules.

La principale différence d’application réside dans le comportement au démoulage. Le M 810 A/B est spécifiquement positionné pour une faible force de démoulage, des contre-dépouilles marquées et les moules de gants ou de peau en une seule partie. Son allongement de 600 % et sa dureté très souple A10 le rendent particulièrement adapté lorsque le moule doit se déformer fortement autour d’une géométrie complexe. Le RTV-4110 convient également aux moules flexibles à contre-dépouilles, mais sa résistance au déchirement et à la traction plus élevée le rend plus intéressant lorsque la durabilité mécanique est la préoccupation principale.

Les deux matériaux conviennent aux moules détaillés, à la coulée de résine et à d’autres applications de moules réutilisables, mais les grands moules A10 peuvent nécessiter un moule-mère ou une coque de soutien, car un silicone très souple peut se déformer sous la charge de coulée. Globalement, le CENUSIL® M 810 A/B est le choix le plus spécialisé pour une flexibilité maximale, une faible force de démoulage et des contre-dépouilles difficiles, tandis que le RTV-4110 correspond mieux aux utilisateurs recherchant une résistance publiée à la traction et au déchirement plus élevée et un silicone de moulage A10 polyvalent et robuste.

2. Comparaison technique

Paramètre technique WACKER CENUSIL® M 810 A/B MinghuiLink RTV-4110
Type de silicone RTV-2 polyaddition Silicone au platine
Couleur Blanc Translucide
Densité relative Non communiqué 1,03–1,05 g/cm³
Rapport de mélange 1A:1B 1A:1B en poids ou en volume
Dureté Shore 10 Shore A 10 Shore A
Viscosité 3 000 mPa·s (Partie A) 4 000 mPa·s* (Partie A)
Temps de travail / Pot life 40 min 35 min
Temps de démoulage / durcissement 4 h hors poussière Durcissement en 5 h
Résistance à la traction 3,5 MPa 4,0 MPa
Résistance à la déchirure 15 N/mm 25 N/mm
Allongement 600% 510%
Retrait Aucun retrait chimique ≤0,1%
Résistance à la température Non communiqué Jusqu’à 250°C / 482°F
Auto-désaération Bon autodégazage Non spécifiquement mentionné
Applications typiques Fabrication de moules souples, moules de gants, moules de peau monobloc et modèles à contre-dépouilles prononcées Moules souples et flexibles, moules de coulée détaillés et applications générales de moulage
Sources des données techniques CENUSIL® M 810 A/B RTV-4110

3. Différences clés

Facteur clé WACKER CENUSIL® M 810 A/B MinghuiLink RTV-4110 Signification
Dureté 10 Shore A 10 Shore A Les deux sont des silicones de moulage A10 très souples ; la dureté n’est donc pas un critère distinctif clé.
Allongement 600% 510% Le M 810 A/B offre une capacité d’étirement publiée supérieure pour les démoulages difficiles.
Résistance à la déchirure 15 N/mm 25 N/mm Le RTV-4110 présente une résistance publiée à la propagation des déchirures nettement plus élevée.
Résistance à la traction 3,5 MPa 4,0 MPa RTV-4110 publie la valeur de résistance à la traction la plus élevée.
Fenêtre de travail 40 min 35 min M 810 A/B offre un temps de travail publié légèrement plus long.
Viscosité des composants 3 000 / 3 000 mPa·s 4 000 / 2 800 mPa·s Les deux sont des systèmes de viscosité relativement faible ; aucun ne présente d’avantage global décisif en termes de viscosité.
Durcissement 4 h hors poussière Durcissement en 5 h M 810 A/B atteint plus tôt son point final publié de non-collage, mais les points finaux d’essai sont différents.
Priorité au démoulage Faible force de démoulage ; contre-dépouilles marquées Fabrication générale de moules flexibles Le M 810 A/B présente le positionnement publié le plus solide pour les démoulages souples difficiles.
Auto-désaération Bon autodégazage Non spécifiquement mentionné Le M 810 A/B présente un avantage publié spécifique pour l’évacuation de l’air pendant le coulage.
Résistance à la chaleur Non communiqué 250°C / 482°F Le RTV-4110 fournit la spécification numérique de haute température la plus claire.
Positionnement produit Souplesse maximale et démoulage difficile Résistance à la déchirure et à la traction plus élevée et production A10 générale Le choix principal se fait entre la capacité d’étirement et la robustesse mécanique.

4. Comparaison des applications

Application CENUSIL® M 810 A/B RTV-4110 Point clé
Contre-dépouilles prononcées Candidat solide Candidat solide Les deux sont des matériaux A10 très souples, tandis que M 810 A/B est spécifiquement positionné pour les contre-dépouilles marquées et une faible force de démoulage.
Démoulage flexible Candidat solide Candidat solide M 810 A/B présente un allongement publié plus élevé ; RTV-4110 présente une résistance au déchirement publiée plus élevée pour les flexions et manipulations répétées.
Moules de peau gant / monocomposant Candidat solide Approprié WACKER identifie spécifiquement les moules de gants et les moules de peau en une partie comme applications de M 810 A/B.
Moules détaillés / à détails fins Candidat solide Candidat solide Les deux sont des matériaux souples et coulables ; M 810 A/B affiche spécifiquement une excellente précision de reproduction et un bon autodégazage.
Bords de moule fins Approprié Candidat solide La résistance au déchirement publiée de 25 N/mm de RTV-4110 offre le profil numérique le plus solide pour les sections minces ou souvent manipulées.
Grands moules souples Adapté avec support Adapté avec support Les deux matériaux A10 sont très souples et peuvent nécessiter un moule-mère ou une coque de support pour limiter la déformation.
Coulée de résine Candidat solide Candidat solide Les deux conviennent aux moules de coulée réutilisables ; la compatibilité doit être confirmée avec la résine prévue.
Coulée plâtre / décorative Candidat solide Candidat solide Le profil A10 très souple favorise un démoulage flexible de pièces décoratives détaillées, sous réserve d’un maintien de moule adéquat.
Coulée à haute température Adapté avec une validation de la température Candidat solide RTV-4110 publie une spécification numérique de résistance thermique de 250°C ; M 810 A/B exige une validation de température propre à l’application.
Maîtres imprimés en 3D Approprié avec essai de compatibilité Approprié avec essai de compatibilité Les résidus de résine UV, les revêtements et d’autres contaminants peuvent inhiber le silicone polyaddition. Testez le moule-mère réel avant la production.

5. FAQ

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