CENUSIL® M 810 A/B 및 MinghuiLink RTV-4110은 모두 고도로 유연한 재사용 몰드용 Shore A10 부가형 실리콘입니다. CENUSIL® M 810 A/B는 정밀 복제, 뚜렷한 언더컷 및 낮은 탈형 하중에 특화되어 포지셔닝되며 양호한 유동성과 자동 탈포를 갖추고 있는 반면, RTV-4110은 더 높은 공표 인장 및 인열 강도, 단순한 1:1 가공 및 공표된 250°C 내열 사양을 제공합니다. 따라서 주된 선택은 최대 유연성 및 어려운 탈형 대 더 강한 공표 기계적 프로파일 사이입니다.
CENUSIL® M 810 A/B와 RTV-4110은 유사한 가공 특성을 갖춘 Shore A10 몰드 실리콘이지만, 서로 다른 우선순위를 충족합니다. CENUSIL® M 810 A/B는 뚜렷한 언더컷, 낮은 탈형 하중 및 매우 유연한 몰드 구조에 특히 적합합니다. RTV-4110은 더 높은 공표된 인장 및 인열 강도, 단순한 1:1 가공 및 공표된 250°C 내열성 사양을 우선시하는 사용자에게 더 부합합니다.
CENUSIL® M 810 A/B와 RTV-4110은 모두 매우 유연한 재사용 몰드용 Shore A10 부가형 실리콘 시스템입니다. 본질적으로 동일한 경화 경도로, 주된 선택 요소는 유연성, 인열 저항성, 가공 특성 및 몰드 형상입니다. WACKER는 M 810 A/B를 정밀 복제, 낮은 탈형 하중 및 뚜렷한 언더컷이 있는 원형용으로 구체적으로 포지셔닝하는 반면, RTV-4110은 더 강한 공표된 기계적 프로파일을 제공합니다.
기계적 데이터는 명확한 절충을 보여줍니다. M 810 A/B는 3.5 MPa 인장 강도, 15 N/mm 인열 강도 및 600% 신장률을 공표하는 반면, RTV-4110은 각각 4.0 MPa, 25 N/mm 및 510%입니다. 따라서 M 810은 더 높은 공표된 신장률을 제공하며 최대 신장과 이형 용이성이 중요한 경우 매력적인 반면, RTV-4110은 더 높은 인장 및 인열 강도를 제공하여 얇은 몰드 가장자리와 반복 기계적 취급에 가치가 있을 수 있습니다.
가공 특성은 대체로 유사합니다. 둘 다 단순한 1:1 혼합 비율을 사용하는 반면, M 810 A/B는 RTV-4110의 약 35분 대비 약간 더 긴 40분 작업 시간을 제공합니다. WACKER는 또한 M 810 A/B의 우수한 유동성과 양호한 자가 탈포를 강조합니다. 공표된 성분 점도는 유사한 저점도 범위에 있으므로, 일상 주입 및 몰드 충전에서 어느 제품도 결정적인 전반적 점도 우위를 갖지 않습니다.
가장 큰 적용 차이는 탈형 거동입니다. M 810 A/B는 낮은 탈형 하중, 뚜렷한 언더컷 및 장갑 또는 일체형 스킨 몰드용으로 구체적으로 포지셔닝됩니다. 600% 신장률과 매우 부드러운 A10 경도는 몰드가 복잡한 형상 주변으로 실질적으로 휘어야 할 때 특히 적합합니다. RTV-4110도 유연한 언더컷 몰드에 적합하지만, 더 높은 인열 및 인장 강도는 기계적 내구성이 더 큰 우려인 곳에서 더 매력적입니다.
두 소재 모두 정밀 몰드, 수지 주입 및 기타 재사용 몰드 적용에 사용할 수 있지만, 매우 부드러운 실리콘은 주입 하중 하에서 변형될 수 있으므로 대형 A10 몰드는 마더 몰드나 지지 쉘이 필요할 수 있습니다. 전반적으로 CENUSIL® M 810 A/B는 최대 유연성, 낮은 탈형 하중 및 까다로운 언더컷을 위한 보다 전문화된 선택인 반면, RTV-4110은 더 높은 공표된 인장 강도와 인열 강도 및 견고한 범용 A10 몰드 실리콘을 찾는 사용자에게 더 부합합니다.
| 기술 파라미터 | WACKER CENUSIL® M 810 A/B | MinghuiLink RTV-4110 |
|---|---|---|
| 실리콘 유형 | 부가형 RTV-2 | 백금 실리콘 |
| 색상 | 백색 | 반투명 |
| 비중 | 공개 자료 없음 | 1.03–1.05 g/cm³ |
| 배합비 | 1A:1B | 중량 또는 부피 기준 1A:1B |
| 쇼어 경도 | 10 Shore A | 10 Shore A |
| 점도 | 3,000 mPa·s (A제) | 4,000 mPa·s* (A제) |
| 작업 시간 / 가사 시간 | 40 min | 35 min |
| 탈형 / 경화 시간 | 4시간 무점착 | 5시간 경화 |
| 인장 강도 | 3.5 MPa | 4.0 MPa |
| 인열 강도 | 15 N/mm | 25 N/mm |
| 신장률 | 600% | 510% |
| 수축률 | 화학적 수축 없음 | ≤0.1% |
| 내온성 | 공개 자료 없음 | 최대 250°C / 482°F |
| 자체 탈포성 | 양호한 자체 탈포성 | 별도로 명시되지 않음 |
| 대표 적용 분야 | 유연 몰드 제작, 장갑 몰드, 일체형 스킨 몰드 및 뚜렷한 언더컷이 있는 마스터 | 연질 유연 몰드, 정밀 캐스팅 몰드 및 범용 몰드 제작 적용 |
| 기술 자료 출처 | CENUSIL® M 810 A/B | RTV-4110 |
| 핵심 요소 | WACKER CENUSIL® M 810 A/B | MinghuiLink RTV-4110 | 시사점 |
|---|---|---|---|
| 경도 | 10 Shore A | 10 Shore A | 두 제품 모두 매우 무른 A10 몰드 실리콘이므로 경도는 핵심 차별 요소가 아닙니다. |
| 신장률 | 600% | 510% | M 810 A/B는 까다로운 탈형을 위해 더 높은 공개 신축 능력을 제공합니다. |
| 인열 강도 | 15 N/mm | 25 N/mm | RTV-4110의 공개 인열 전파 저항성이 훨씬 높습니다. |
| 인장 강도 | 3.5 MPa | 4.0 MPa | RTV-4110의 공개 인장 강도 값이 더 높습니다. |
| 작업 가능 시간 | 40 min | 35 min | M 810 A/B의 공개 작업 시간이 약간 더 깁니다. |
| 성분 점도 | 3,000 / 3,000 mPa·s | 4,000 / 2,800 mPa·s | 두 제품 모두 비교적 저점도 시스템이며, 어느 쪽도 결정적인 전체 점도 우위를 갖지 않습니다. |
| 경화 | 4시간 무점착 | 5시간 경화 | M 810 A/B는 공개 무점착 종료 시점에 더 빨리 도달하지만, 시험 종료 기준은 서로 다릅니다. |
| 탈형 중심 | 낮은 탈형력, 뚜렷한 언더컷 | 범용 유연 몰드 제작 | M 810 A/B는 까다로운 유연 탈형에 대해 더 강력한 공개 포지셔닝을 갖습니다. |
| 자체 탈포성 | 양호한 자체 탈포성 | 별도로 명시되지 않음 | M 810 A/B는 주입 시 기포 배출에 대해 공개된 구체적 장점을 갖습니다. |
| 내열성 | 공개 자료 없음 | 250°C / 482°F | RTV-4110의 고온 수치 사양이 더 명확합니다. |
| 제품 포지셔닝 | 최대 유연성 및 까다로운 탈형 | 더 높은 인열/인장 강도 및 범용 A10 생산 | 주요 선택 기준은 신축성과 기계적 견고성 사이입니다. |
| 적용 분야 | CENUSIL® M 810 A/B | RTV-4110 | 핵심 고려사항 |
|---|---|---|---|
| 뚜렷한 언더컷 | 우수한 후보 | 우수한 후보 | 두 제품 모두 유연성이 높은 A10 소재이며, M 810 A/B는 특히 두드러진 언더컷과 낮은 탈형 하중을 위해 포지셔닝되어 있습니다. |
| 유연 탈형 | 우수한 후보 | 우수한 후보 | M 810 A/B는 공개 신장률이 더 높고, RTV-4110은 반복 휨과 취급을 위한 공개 인열 강도가 더 높습니다. |
| 장갑 / 일체형 스킨 몰드 | 우수한 후보 | 적합 | WACKER는 장갑 몰드와 일체형 스킨 몰드를 M 810 A/B의 적용 분야로 별도 명시합니다. |
| 정밀 / 미세 형상 몰드 | 우수한 후보 | 우수한 후보 | 두 제품 모두 무르고 주입 가능한 소재이며, M 810 A/B는 우수한 복제 정밀도와 양호한 자체 탈포 특성이 별도로 명시되어 있습니다. |
| 박막 몰드 모서리 | 적합 | 우수한 후보 | RTV-4110의 공표 인열 강도 25 N/mm는 얇거나 반복적으로 다루는 부위에 더 강한 수치적 특성을 제공합니다. |
| 대형 연질 몰드 | 지지대 사용 시 적합 | 지지대 사용 시 적합 | 두 A10 소재 모두 매우 무르므로 변형을 제한하기 위해 마더 몰드나 지지 케이스가 필요할 수 있습니다. |
| 레진 캐스팅 | 우수한 후보 | 우수한 후보 | 두 제품 모두 재사용 캐스팅 몰드에 사용할 수 있으며, 의도한 레진과의 호환성을 확인해야 합니다. |
| 석고 / 장식 캐스팅 | 우수한 후보 | 우수한 후보 | 매우 무른 A10 프로파일은 적절한 몰드 지지 하에 정밀 장식 캐스팅의 유연한 탈형을 지원합니다. |
| 고온 캐스팅 | 온도 검증 시 적합 | 우수한 후보 | RTV-4110은 250°C의 수치로 된 내열 사양을 공표하며, M 810 A/B는 용도별 온도 검증이 필요합니다. |
| 3D 프린팅 마스터 | 호환성 테스트 후 적합 | 호환성 테스트 후 적합 | UV 수지 잔여물, 코팅 및 기타 오염물은 부가형 실리콘의 경화를 저해할 수 있습니다. 생산 전에 실제 원형을 테스트하십시오. |
경쟁사 사양은 제조업체가 공개한 문서를 기준으로 하며, 가능한 경우 원본 자료로 연결되는 링크를 제공합니다. 공개되지 않은 값은 “공개적으로 기재되지 않음”으로 표시하며 추정하거나 유추하지 않습니다. 사양은 변경될 수 있으므로 생산에 사용하기 전에 항상 최신 제조업체 문서를 확인하고 실제 적용 환경에 맞는 테스트를 수행하십시오. 제품명과 상표는 각 소유자에게 귀속됩니다. 이 비교는 기술 및 정보 제공 목적으로만 제공되며 언급된 브랜드의 승인을 받은 것이 아닙니다.
