몰드 제작에서 식품 등급 실리콘의 장점

식품 등급 실리콘(Food-Grade Silicone)은 특정 식품 접촉 용도에 사용할 수 있도록 배합 설계되고 관련 식품 접촉 요건에 따라 평가된 실리콘 고무 소재입니다. 베이킹 몰드, 초콜릿 몰드, 캔디 몰드, 얼음틀 및 기타 식품 성형 도구 제작에 널리 사용됩니다.

일반적인 경질 몰드 소재와 비교했을 때, 식품 접촉용 실리콘은 우수한 유연성, 탈형 성능 및 맞춤 제작 가능성을 갖추고 있습니다. 이러한 특성 덕분에 복잡한 윤곽과 섬세한 표면 질감을 가진 식품용 몰드를 제작할 수 있습니다. 또한 해당 용도의 요건을 충족하는 실리콘 몰드는 지정된 조건에서 반복 사용할 수 있습니다.

하지만 식품 등급이라고 해서 모든 실리콘 제품이 모든 식품이나 가공 환경에 적합한 것은 아닙니다. 제품 배합에 따라 식품 접촉 적합성, 내열성, 경도 및 기계적 강도에 상당한 차이가 있을 수 있습니다. 식품 등급 실리콘을 선택할 때는 식품 접촉 규정 준수 여부, 실제 사용 온도 범위, 경화 및 후경화 요건, 그리고 해당 식품과 몰드 설계에 대한 적합성을 반드시 확인해야 합니다.

식품 등급 액상 실리콘

1. 식품 등급 실리콘이란?

식품 등급 실리콘은 일반적으로 특정 식품 접촉 관련 규정 요건을 충족하도록 배합 설계되었거나 관련 적합성 평가를 거친 실리콘 고무를 의미합니다. 식품과 직접 접촉하는 몰드, 용기, 베이킹 도구 및 기타 식품 가공용 제품을 제작하는 데 사용할 수 있습니다. 다만 실제 사용 적합성은 제품 배합, 원료 구성, 가공 조건 및 적용되는 규정 요건에 따라 달라집니다.

몰드용 실리콘으로 사용되는 식품 접촉용 실리콘은 일반적으로 A제와 B제로 구성된 2액형 RTV-2 액상 실리콘 시스템으로 공급됩니다. 두 성분을 지정된 비율로 혼합하면 가교 반응을 거쳐 점차 탄성을 지닌 실리콘 고무로 경화됩니다.

일부 식품 접촉용 실리콘 제품은 백금 촉매 부가 경화 시스템을 사용합니다. 하지만 부가형 실리콘이라고 해서 자동으로 식품 등급에 해당하는 것은 아니며, 백금 촉매 시스템을 사용했다는 사실만으로 식품 등급 여부를 판단할 수도 없습니다. 식품 접촉 적합성은 구체적인 제품 배합, 원료 구성, 경화 공정 및 의도된 사용 조건을 기준으로 확인해야 합니다.

1.1 식품 접촉 규정 준수 여부를 확인할 때 어떤 요건을 살펴봐야 할까요?

국가와 지역마다 식품 접촉 소재에 적용되는 규정이 다릅니다. 미국에서 자주 참고하는 규정 중 하나는 반복 사용을 목적으로 하는 고무 제품에 적용되는 21 CFR 177.2600입니다.

이 규정은 고무 제품의 원료 구성과 사용 제한 사항을 다룹니다. 또한 원료 사용 조건, 완제품의 추출물 한도 및 최초 식품 접촉 전 세척 요건 등 다양한 식품 접촉 용도에 대한 요구사항을 규정하고 있습니다.

식품용 몰드 제작에 사용되는 실리콘의 경우, 해당 제품 등급이 적용 가능한 원료 요건을 충족하는지, 그리고 최종 제품이 관련 식품 접촉 조건을 만족하는지 중점적으로 확인해야 합니다.

시험 결과는 특정 제품 등급, 최종 배합 및 지정된 경화 공정에 해당하는 것이어야 합니다. 하나의 추출 시험 결과만으로 해당 제품이 모든 가능한 식품 접촉 용도에 대한 요건을 충족한다고 해석해서는 안 됩니다.

또한 21 CFR 177.2600에 고무 제품에 사용할 수 있는 실리콘 고무 기초 폴리머가 명시되어 있다고 해서 모든 실리콘 배합이 자동으로 해당 규정을 준수하는 것은 아닙니다. 배합에 포함된 다른 성분, 완제품의 추출 성능 및 실제 식품 접촉 조건도 관련 조항의 요건을 충족해야 합니다.

1.2 FDA Compliant와 FDA Approved의 차이는 무엇인가요?

실리콘 업계에서는 공급업체가 FDA Compliant 또는 FDA Approved와 같은 표현을 사용하는 경우가 있습니다. 하지만 이러한 표현을 FDA가 특정 실리콘 제품에 보편적으로 적용되는 식품 등급 인증서를 발급했다는 의미로 이해해서는 안 됩니다.

• FDA Compliant: 일반적으로 공급업체나 제조업체가 특정 사용 조건에서 제품이 관련 FDA 규정 요건을 충족한다고 밝히는 표현입니다. 그 자체로 FDA가 발급하는 범용 인증을 의미하지는 않습니다.
• FDA Approved: 모든 식품 접촉 소재에 적용되는 보편적인 승인 명칭은 아닙니다. FDA는 물질의 종류와 의도된 용도에 따라 식품첨가물 규정 및 식품 접촉 물질 신고(Food Contact Substance Notification, FCN) 등 다양한 절차를 통해 물질을 규제하거나 승인합니다.

따라서 식품 등급 실리콘을 구매할 때는 공급업체의 주장을 뒷받침하는 구체적인 규정이나 승인 문서뿐만 아니라 제품 배합, 적용 가능한 식품 종류 및 사용 조건도 확인해야 합니다. 제품 홍보 자료에 FDA라는 문구가 있다는 사실만으로 규정 준수 여부를 판단할 수는 없습니다.

식품용 몰드 제작을 위해서는 해당 제품 등급의 기술 데이터 시트(TDS), 규정 준수 선언서 및 관련 시험 성적서를 공급업체에 요청하는 것이 좋습니다. 또한 문서에 명시된 적용 식품 종류와 사용 조건도 확인해야 합니다.

2. 주요 장점

2.1 우수한 유연성으로 식품 탈형이 용이함

식품 접촉용 실리콘의 가장 실용적인 장점 중 하나는 우수한 탄성과 유연성입니다.

실리콘은 경화 후 어느 정도 구부리거나 변형할 수 있습니다. 탈형할 때 몰드 가장자리를 부드럽게 벌리면 초콜릿, 캔디, 케이크 장식 및 기타 성형 식품을 쉽게 꺼낼 수 있습니다.

경질 몰드와 비교했을 때 유연한 실리콘 몰드는 특히 다음과 같은 구조에 적합합니다.

• 섬세한 질감과 엠보싱 패턴이 있는 식품용 몰드.
• 복잡한 곡면과 장식 디테일이 있는 몰드.
• 홈, 언더컷 및 불규칙한 윤곽이 있는 식품용 몰드.
• 성형품 표면을 손상 없이 유지해야 하는 정밀 몰드.

이러한 유연성은 탈형 과정에서 완제품이 눌리거나 손상되는 것을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 여러 개의 제품을 반복 제작할 때 작업 효율을 높일 수 있습니다.

하지만 몰드의 경도와 유연성은 설계에 맞게 균형을 이루어야 합니다. 너무 부드러운 몰드는 충분한 지지력을 제공하지 못할 수 있고, 반대로 너무 단단한 몰드는 복잡한 형상의 제품을 탈형하기 어렵게 만들 수 있습니다.

2.2 우수한 탈형 성능으로 제품의 세부 형상을 유지

실리콘은 표면의 이형 특성이 우수하여 완제품이 몰드 캐비티에서 쉽게 분리되도록 돕고, 복잡한 형상의 탈형 작업을 수월하게 해줍니다.

초콜릿, 캔디 및 케이크 장식을 제작할 때는 몰드에 섬세한 문자, 패턴, 질감 및 가장자리 형상을 구현해야 하는 경우가 많습니다. 적합한 배합의 실리콘은 경화 후 매끄럽고 정밀한 몰드 표면을 형성하여 원형의 세부 형상을 재현하는 데 도움이 됩니다.

우수한 탈형 성능은 몰드 내부에 남는 식품 잔여물을 줄여 세척을 더 쉽게 하는 데도 도움이 됩니다.

다만 실리콘의 자연적인 이형 특성이 모든 조건에서 모든 종류의 식품을 쉽게 탈형할 수 있다는 의미는 아닙니다. 실제 탈형 결과는 식품 배합, 온도, 냉각 과정, 몰드 표면 품질 및 몰드 설계에도 영향을 받습니다.

2.3 맞춤형 형상과 복잡한 식품용 몰드 제작에 적합

식품 등급 액상 실리콘은 다양한 형상의 원형 표면에 붓거나 브러시로 도포할 수 있습니다. 경화되면 원형의 형상을 재현하는 유연한 몰드가 만들어집니다.

이러한 제작 방식 덕분에 몰드 설계를 표준 제품에만 제한할 필요가 없습니다. 프로젝트 요구사항에 따라 다음과 같은 맞춤형 식품용 몰드를 제작할 수 있습니다.

• 브랜드 로고와 문자가 들어간 초콜릿 몰드.
• 맞춤형 캔디 및 디저트 장식 몰드.
• 개성 있는 케이크 장식 및 베이킹 몰드.
• 특수한 질감을 구현한 버터 및 초콜릿 몰드.
• 얼음, 얼음 조각 및 냉장 식품용 맞춤형 몰드.

몰드의 맞춤 제작 가능성은 주로 원형 설계와 실리콘 몰드 제작 공정에서 비롯됩니다. 또한 실리콘의 유동성, 유연성 및 경화 성능도 완성된 몰드의 세부 형상 재현 정확도에 영향을 미칩니다.

정교한 디자인의 경우, 기포가 몰드 표면에 미치는 영향을 최소화할 수 있도록 액상 실리콘의 점도, 작업 가능 시간 및 진공 탈포 요건을 특히 주의해서 확인해야 합니다.

2.4 다양한 온도 환경의 식품 제조에 적합

구체적인 배합에 따라 식품 등급 실리콘은 냉동 식품, 상온 식품 제조 및 일부 베이킹 용도에 사용할 수 있습니다.

예를 들면 다음과 같습니다.

• 저온 용도: 얼음, 얼음 조각 및 차가운 디저트용 몰드.
• 상온 용도: 초콜릿, 캔디 장식 및 일부 식품 성형용 몰드.
• 고온 용도: 관련 내열 요건을 충족하는 베이킹 몰드.

실리콘의 내열성은 구체적인 제품 배합에 따라 달라집니다. 식품 접촉 등급이라는 이유만으로 해당 소재가 고온 베이킹에 적합하다고 판단해서는 안 됩니다.

베이킹 몰드용 실리콘을 선택할 때는 다음 사항을 확인해야 합니다.

• 제품에 명시된 최대 사용 온도.
• 연속 사용 온도와 단시간 내열 온도.
• 반복적인 가열 및 냉각 후의 성능 안정성.
• 지정된 조건에서 오븐에 직접 사용할 수 있는지 여부.
• 직화 또는 오븐의 그릴 기능 사용이 금지되어 있는지 여부.

특히 고온 시럽과 하드 캔디를 제조할 때는 비교적 높은 온도에서 원료를 몰드에 붓는 경우가 있다는 점에 유의해야 합니다. 초콜릿이나 얼음틀에 적합한 식품 등급 실리콘이 고온 캔디 혼합물의 주입에도 적합한 것은 아닙니다.

다른 실리콘 제품의 내열 데이터를 그대로 적용하지 말고, 반드시 해당 제품 등급의 기술 지침을 따라야 합니다.

2.5 재사용이 가능하고 세척 및 유지관리가 용이함

식품 접촉 요건을 충족하는 실리콘 몰드는 올바르게 제작하고 사용 및 관리하면 반복해서 사용할 수 있습니다.

일회용 몰드와 비교했을 때 재사용 가능한 실리콘 몰드는 여러 차례의 식품 생산에 활용할 수 있습니다. 제품 외관의 일관성이 중요한 작업에도 적합합니다.

실리콘 몰드는 일반적으로 유연성이 있어 세척할 때 약간 구부릴 수 있으므로 몰드 캐비티에 남은 식품 잔여물을 제거하기가 더 쉽습니다.

다만 모든 실리콘 몰드에 공통으로 적용되는 정해진 사용 수명은 없습니다. 실제 수명은 다음과 같은 여러 요인에 영향을 받습니다.

• 실리콘 경도 및 인열 강도.
• 몰드 벽 두께 및 구조 설계.
• 식품 배합 및 가공 온도.
• 세척 방법 및 사용 빈도.
• 반복적인 가열, 냉각 및 탈형 작업.

따라서 몰드용 실리콘을 선택할 때는 식품 접촉 규정 준수 여부뿐만 아니라 경도, 인열 강도, 인장 강도 및 파단 신율 등의 기계적 특성도 확인해야 합니다.

3. 적용 분야

식품마다 몰드 소재에 요구하는 조건이 다릅니다. 식품 접촉 적합성을 확인하는 것 외에도 식품의 성분, 가공 온도 및 성형 방식에 따라 적합한 실리콘을 선택해야 합니다.

3.1 초콜릿 및 버터 몰드

초콜릿과 버터는 모두 지방을 함유한 식품입니다. 따라서 이러한 용도의 몰드를 제작할 때는 실리콘이 지방 함유 식품과의 반복 접촉에 적합한지 반드시 확인해야 합니다.

건조 식품 또는 수성 식품과의 접촉에 대한 규정 준수만으로 해당 실리콘 제품이 초콜릿과 버터에도 적합하다고 판단할 수는 없습니다.

또한 초콜릿 몰드는 일반적으로 높은 수준의 표면 디테일 재현성이 필요합니다. 브랜드 로고, 문자, 장식 패턴 및 정교한 질감을 구현하려면 적절한 유동성을 갖추고 경화 후 매끄럽고 섬세한 표면을 형성하는 실리콘 배합을 선택해야 합니다.

초콜릿 실리콘 몰드

3.2 베이킹 및 케이크 몰드

식품 등급 실리콘은 일부 케이크 몰드, 빵 몰드, 베이킹 트레이 및 기타 베이킹 도구를 제작하는 데 사용할 수 있습니다.

이러한 용도에서는 식품 접촉 규정 준수 여부뿐만 아니라 실리콘의 내열성과 오븐 사용 적합성도 신중하게 평가해야 합니다.

유연한 실리콘 베이킹 몰드의 경우, 제품 설명서에서 허용한다면 반죽이나 재료를 채우고 옮기기 전에 몰드를 평평한 베이킹 트레이 위에 놓는 것이 작업 안정성을 높이는 데 도움이 됩니다.

깊은 캐비티나 복잡한 형상의 몰드는 베이킹 과정에서 식품이 어떻게 가열되는지도 고려해야 합니다. 최초 사용 전 소량으로 테스트하는 것이 좋습니다. 실리콘이 식품을 완전히 균일하게 가열해 주는 것은 아니므로 첫 사용 시에는 소량 테스트를 권장합니다.

케이크 실리콘 몰드

3.3 캔디 및 하드 캔디 몰드

캔디 몰드는 구체적인 제조 공정에 따라 선택해야 합니다.

일반적인 초콜릿 장식과 일부 캔디 성형 작업은 비교적 온화한 가공 조건에서 이루어질 수 있지만, 하드 캔디 제조에서는 고온의 설탕 시럽을 몰드에 직접 부어야 할 수 있습니다.

따라서 식품 접촉 규정 준수 여부만으로 실리콘 몰드가 하드 캔디 제조에 적합한지 판단해서는 안 됩니다. 실리콘의 실제 내열성, 접촉 시간 및 열 사이클 성능도 확인해야 합니다.

고온 시럽을 주입하는 경우 소량 테스트를 권장합니다. 반드시 실리콘 공급업체가 지정한 온도 제한을 준수해야 합니다.

캔디 실리콘 몰드

3.4 얼음 및 냉장 식품용 몰드

식품 접촉용 실리콘은 얼음, 얼음 조각, 차가운 디저트 및 기타 저온 성형 제품의 몰드를 제작하는 데도 사용할 수 있습니다.

유연한 몰드 구조는 얼거나 냉각된 얼음과 식품을 쉽게 꺼내도록 도와주며, 두드리거나 몰드를 무리하게 구부려서 발생하는 파손 위험을 줄여줍니다.

다만 얼음틀 제작에 적합한 소재가 초콜릿이나 버터와 같은 지방 함유 식품과의 접촉에도 적합한 것은 아닙니다. 각각의 사용 목적에 따라 식품 접촉 요건을 별도로 확인해야 합니다.

4. 식품 등급 실리콘 선택 방법

식품 등급으로 표시된 모든 실리콘 제품이 동일한 식품과 가공 방식에 적합한 것은 아닙니다. 식품 등급 실리콘을 구매할 때는 다음 요소를 고려해야 합니다.

4.1 구체적인 식품 접촉 용도 확인

이는 식품 등급 실리콘을 선택할 때 가장 중요한 단계입니다.

먼저 몰드의 예상 식품 접촉 용도를 명확하게 정의해야 합니다. 그런 다음 해당 제품 등급의 규정 준수 선언서와 시험 성적서를 확인하여 실제 사용 조건이 문서에 포함되어 있는지 검토해야 합니다.

미국 시장용 제품의 경우 21 CFR 177.2600과 같은 적용 가능한 FDA 규정 조항을 준수하는지 확인할 수 있습니다. EU 및 기타 시장에 판매할 제품은 현지 식품 접촉 규정과 실제 사용 용도를 기준으로 평가해야 합니다.

4.2 사용 온도에 따라 실리콘 선택

식품 제조 공정마다 온도 요건이 다릅니다.

얼음틀은 저온에서의 유연성과 탈형 성능을 고려해야 합니다. 베이킹 몰드는 고온 사용 적합성을 확인해야 하며, 하드 캔디 몰드는 고온 설탕 시럽과의 단시간 접촉도 고려해야 합니다.

단순히 "식품 등급 실리콘"이라는 표시만 믿지 말고 해당 제품의 내열 데이터를 확인해야 합니다.

4.3 몰드 설계에 따라 경도 선택

실리콘 경도는 몰드의 유연성과 지지력 모두에 영향을 미칩니다.

• 저경도 실리콘: 유연성이 뛰어나 복잡한 곡면, 세밀한 구조 및 탈형 시 더 큰 변형이 필요한 용도에 적합합니다.
• 중경도 실리콘: 유연성과 지지력 사이에서 균형을 제공하므로 다양한 식품용 몰드 제작에 적합합니다.
• 고경도 실리콘: 일반적으로 형태 유지력이 우수하며, 비교적 단순한 몰드 캐비티나 더 높은 지지력이 필요한 용도에 적합합니다.

경도만으로 모든 기계적 특성을 판단할 수는 없습니다. 얇은 벽, 좁은 가장자리 및 복잡한 캐비티의 경우 인열 강도와 파단 신율도 함께 고려해야 합니다.

4.4 점도, 작업 가능 시간 및 디테일 재현성 고려

액상 실리콘의 점도는 혼합, 탈포 및 주입 공정에 영향을 미칩니다.

세밀한 디테일이나 복잡한 질감을 가진 원형의 경우, 저점도 배합은 일반적으로 좁은 구조까지 더 쉽게 흘러 들어가며 기포가 빠져나오는 데도 유리합니다.

다음과 같은 매개변수도 확인해야 합니다.

• 혼합 후 점도(Mixed Viscosity).
• 가사 시간(Pot Life).
• 경화 시간(Cure Time).
• A제와 B제의 혼합 비율(Mix Ratio).
• 진공 탈포에 적합한지 여부.
• 주입식 또는 브러시 도포식 몰드 제작에 적합한지 여부.

실제 작업에서는 몰드 크기와 생산 일정에 따라 혼합, 탈포 및 주입에 충분한 시간을 확보해야 합니다.

4.5 시험 성적서 및 가공 지침 확인

식품 접촉용 실리콘을 구매할 때는 공급업체에 다음 문서를 요청하는 것이 좋습니다.

• 기술 데이터 시트(TDS).
• 물질안전보건자료(SDS).
• 적용 가능한 식품 접촉 규정 준수 선언서.
• 관련 제3자 시험 성적서.
• 혼합, 경화 및 후경화에 관한 구체적인 지침.

SDS는 주로 제품의 안전 및 취급 정보를 제공한다는 점에 유의해야 합니다. SDS만으로 식품 접촉 규정 준수를 입증할 수는 없습니다.

제품에 후경화(Post-Curing)가 필요한 경우 공급업체가 지정한 온도와 시간에 따라 처리해야 합니다. 다른 식품 등급 실리콘 제품에 후경화가 필요하지 않다는 이유로 해당 제품 등급에 명시된 후경화 공정을 생략해서는 안 됩니다.

또한 안료, 이형제 또는 기타 첨가제를 사용할 때는 최종 식품 접촉 용도의 규정 준수에 영향을 미치지 않는지 확인해야 합니다.

5. 사용 시 주의사항

적합한 소재를 선택하는 것은 식품용 몰드 제작의 일부일 뿐입니다. 제조 공정과 이후의 유지관리 역시 중요합니다.

5.1 원형 소재와 실리콘의 호환성 확인

RTV-2 부가형 실리콘을 사용하여 식품용 몰드를 제작하는 경우, 경화 저해(Cure Inhibition) 가능성에 특히 주의해야 합니다.

일부 황 함유 소재, 아민 화합물, 주석 화합물, 특정 코팅제 및 접착제, 그리고 적절하게 처리되지 않은 3D 프린팅 소재는 부가 경화형 실리콘의 경화 반응을 방해할 수 있습니다.

본격적인 제작에 들어가기 전에 원형 소재, 표면 처리제 및 실리콘과 접촉하는 기타 소재를 사용하여 소규모 경화 테스트를 진행하는 것이 좋습니다.

실란트, 안료 또는 이형제를 사용해야 하는 경우에도 해당 소재가 실리콘 배합 및 의도된 식품 접촉 용도와 호환되는지 확인해야 합니다.

5.2 지정된 비율로 혼합하고 실리콘을 완전히 경화

2액형 식품 접촉용 액상 실리콘은 일반적으로 A제와 B제를 지정된 비율로 혼합해야 합니다.

제품 등급에 따라 혼합 비율이 다르며 중량비 또는 부피비로 지정될 수 있습니다. 반드시 제품 TDS를 따르고 두 가지 계량 방식을 혼동하지 않도록 주의해야 합니다.

혼합 불량, 잘못된 혼합 비율 또는 부적절한 경화 조건은 소재가 완전히 경화되지 못하게 하여 완성된 몰드의 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

5.3 지정된 탈포 및 후경화 절차 준수

식품용 몰드에서는 표면 기포가 완제품의 외관뿐만 아니라 몰드의 디테일 재현성과 세척 성능에도 영향을 미칠 수 있습니다.

제품 지침에서 허용하는 경우 진공 탈포를 사용하여 혼합 과정에서 유입된 기포를 줄일 수 있습니다.

일부 식품 접촉용 실리콘 제품은 특정 사용 요건을 충족하기 위해 지정된 후경화 공정도 필요합니다. 후경화는 모든 제품에 일률적으로 적용되는 필수 공정이 아닙니다. 반드시 해당 제품 등급의 기술 지침과 규정 준수 문서를 따라야 합니다.

5.4 최초 사용 전에 철저히 세척

식품 접촉용 실리콘 몰드는 처음 식품과 접촉하기 전에 적용되는 규정 및 제품 설명에 따라 철저히 세척해야 합니다.

예를 들어 21 CFR 177.2600(g)은 식품과 반복적으로 접촉하도록 제작된 완제품 고무 제품에 대해 최초 사용 전 철저한 세척을 요구합니다.

일상적인 유지관리 시에는 공급업체의 지침에 따라 적합한 세척제, 미지근한 물 및 부드러운 세척 도구를 사용해야 합니다. 충분히 헹군 후 몰드를 완전히 건조해야 합니다.

모든 실리콘 몰드가 식기세척기, 강산성 또는 강알칼리성 세척제, 고온 살균에 적합하다고 가정해서는 안 됩니다. 구체적인 세척 방법은 해당 제품의 지침을 따라야 합니다.

5.5 식품용 몰드와 비식품용 몰드를 분리 관리

식품 제조에 사용하는 실리콘 몰드는 수지, 석고, 산업용 왁스 및 기타 비식품 용도에 사용하는 몰드와 분리하여 관리해야 합니다.

비식품 등급 수지, 산업용 안료 또는 식품 접촉용이 아닌 이형제와 접촉한 몰드는 적절한 검증 없이 식품 제조에 다시 사용해서는 안 됩니다. 잔류 물질이 식품 접촉 안전성에 악영향을 미칠 수 있습니다.

식품 접촉용 몰드에는 명확한 라벨을 부착하고, 찢어짐, 변형, 표면 손상 또는 제거하기 어려운 잔여물이 있는지 정기적으로 점검하는 것이 좋습니다.

6. 자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: 식품 등급 실리콘과 일반 실리콘의 차이는 무엇인가요?

주요 차이는 배합 설계, 원료 구성 및 식품 접촉 용도에 대한 적합성에 있습니다.

일반 실리콘은 식품 접촉 요건을 충족하지 않을 수 있습니다. 식품 접촉용 실리콘은 목표 시장의 규정과 구체적인 사용 조건을 기준으로 평가해야 하며, 필요한 경우 관련 기술 문서나 시험 자료를 제공해야 합니다.

Q2: 식품 등급 실리콘은 모든 식품 제조에 적합한가요?

그렇지 않습니다. 식품 접촉 적합성은 구체적인 제품 배합, 시험 결과 및 지정된 사용 조건에 따라 달라집니다. 구매 전에 제품 문서가 실제 식품 종류와 가공 방식을 포함하는지 확인해야 합니다. 식품 등급이라는 표시만으로 사용 적합성을 판단해서는 안 됩니다.

Q3: 모든 식품 등급 실리콘 제품을 오븐에 넣어 사용할 수 있나요?

그렇지 않습니다. 식품 접촉 규정 준수 여부와 고온 내열성은 서로 다른 평가 기준입니다.

베이킹 몰드를 제작할 때는 해당 제품 등급이 오븐 사용에 적합한지 확인해야 합니다. 최대 사용 온도, 가열 시간 및 오븐의 그릴 기능 사용이 금지되어 있는지도 확인해야 합니다.

Q4: 식품 등급 실리콘으로 몰드를 제작한 후 후경화가 필요한가요?

후경화 필요 여부는 구체적인 제품 배합과 규정 준수 요건에 따라 달라집니다.

공급업체의 기술 지침에 후경화 온도와 시간이 명시되어 있다면 해당 지침을 정확하게 따라야 합니다. 다른 제품 등급의 후처리 공정을 그대로 적용해서는 안 됩니다.

Q5: 모든 식품 등급 실리콘은 부가형 실리콘인가요?

그렇지 않습니다. 식품 접촉 적합성은 경화 시스템만으로 결정되지 않습니다.

식품용 몰드에 사용하도록 설계된 일부 실리콘 제품은 백금 촉매 부가 경화 시스템을 사용합니다. 하지만 식품 접촉 적합성은 여전히 구체적인 제품 배합, 원료 구성, 경화 공정 및 적용되는 규정 요건에 따라 결정됩니다.

Q6: 식품 등급 실리콘 몰드에 이형제가 필요한가요?

반드시 필요한 것은 아닙니다. 실리콘은 본래 이형 특성이 우수하며, 많은 식품용 몰드는 적절한 냉각 및 취급 조건에서 이형제를 사용하지 않고도 탈형할 수 있습니다.

다만 이형제가 필요한 경우에는 식품 접촉 용도에 적합하고 관련 규정 및 제품 요건을 충족하는지 확인해야 합니다. 일반 산업용 이형제를 식품 접촉 전용 제품 대신 임의로 사용해서는 안 됩니다.

Q7: 식품 등급 실리콘 몰드는 얼마나 오래 재사용할 수 있나요?

모든 식품 등급 실리콘 몰드에 공통으로 적용되는 단일 사용 수명은 없습니다.

실제 사용 수명은 실리콘 배합, 경도, 인열 저항성, 몰드 설계, 식품 가공 온도 및 일상적인 세척 방법에 따라 달라집니다. 식품 접촉 안전성과 성형 성능에 영향을 줄 수 있는 균열, 손상, 변형 또는 기타 문제가 있는지 정기적으로 점검해야 합니다.

7. 결론

우수한 유연성, 탈형 성능, 세부 형상 재현 능력 및 맞춤 제작 가능성을 갖춘 식품 등급 실리콘은 베이킹 몰드, 초콜릿 몰드, 캔디 몰드 및 기타 식품 성형 도구를 제작하는 데 중요한 소재입니다.

하지만 식품 등급이라는 이유만으로 모든 실리콘 제품이 모든 식품이나 가공 환경에 적합한 것은 아닙니다. 식품 접촉 적합성, 온도 요건, 경도, 점도, 기계적 특성 및 경화 절차는 모두 완성된 몰드의 사용 성능에 영향을 미칩니다.

식품 등급 실리콘을 선택할 때는 먼저 실제 식품 종류와 가공 조건을 명확히 해야 합니다. 그런 다음 구체적인 제품 등급의 규정 준수 문서, 시험 성적서 및 기술 데이터를 확인해야 합니다. 의도된 용도에 맞게 실리콘 배합과 몰드 설계를 선택하는 것이 해당 식품 접촉 용도에 적합한 실리콘 몰드를 제작하는 데 중요합니다.